Определение критериев эффективности функционирования склада и его основных параметров

В процессе проектирования складского хозяйства необходимо собрать информацию по грузопотокам и произвести расчет планируемых критериев эффективного функционирования складской системы и основных параметров.

К основным показателям эффективности функционирования склада относятся следующие:

1) Грузооборот склада (т):

Г = Т_о/С_cр,.

где Т_о — товарооборот за период, руб.;

С_ср — средняя стоимость 1 т груза, руб./т.

Себестоимость складской переработки (руб. на 1 т груза):

С = Р_э / Г, где Р_э — сумма эксплуатационных расходов за год, руб.;

Г — грузооборот, т.

2) Коэффициент использования складской площади:

а = Sпол / Sобщ, где S_пол — полезная площадь склада, кв. м;

S_общ — общая площадь склада, кв. м.

Значение коэффициента использования, а меньше 1 и в зависимости от типа склада, его планировки, организации технологического процесса и других факторов колеблется в пределах от 0,2 до 0,6.

Практика показывает, что полезная площадь склада при стеллажном способе хранения может составлять:

• 36% - при высоте склада 3,5 м;
• 48% - при высоте склада 5 м;
• 60% - при высоте склада 7 м.
• 3) Оборот склада:

ПО = Т / t^xp_ср,.

где t^xp_ср — среднее время хранения грузов на складе;

Т — период времени.

t^xp_ср =? t*q /? Q.

4) Пропускная способность склада:

П_скл = Е*Т/ t_сp = Е*П_о,.

где Е — емкость склада, т.

Е = S_пол * у, где Sпол — полезная площадь под складирование;

у — нагрузка на 1 кв. м площади, т/кв. м.

5) Уровень механизации складских работ:

У = Р_м / Р_общ,.

где Р_м — количество механизированных процессов;

Р_общ — общее количество технологических процессов.

6) Оборачиваемость склада — величина, обратная продолжительности оборота:

К_о = О/ Т*Q_общ,.

где Q — количество продукции, отгруженной за период времени Т;

Q_общ — общее количество продукции, которое можно разместить на складе.

Количество критериев и их значимость для разных Фирм и компаний могут быть определены с учетом их специфики. В таблице 3 приведен более полный список показателей, необходимых для формирования технико-экономического обоснования проекта организации складского хозяйства, из которых каждая фирма может отобрать и составить систему оценки эффективности функционирования склада в условиях своего бизнеса.

Основные параметры складов и правила их расчета. Общая площадь склада включает:

• — полезную площадь, т. е. площадь, предназначенную для хранения (включая площадь под стеллажами и т. п.) — S_пол;
• — площадь приемочных и отгрузочных площадок, включая площадь погрузо-разгрузочных рамп — S_пр;
• — служебную площадь, занятую конторскими и другими помещениями, S_сл;
• — вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами, — S_всп и определяется по формуле:

S_общ = S_пол + S_пр + S_сл + S_всп.

Потребность в общей складской площади при проектировании складских объектов рассчитывается с применением разных методик. К их числу относятся наиболее известные способы:

1) Первый способ является наиболее удобным и простым. Расчетная формула имеет вид:

S_пол = Q/у, где Q — количество продукции, которое необходимо разместить на складе, т, у — нагрузка на 1 кв. м площади, т/кв. м.

2) С помощью коэффициента заполнения объема емкость любого оборудования для хранения материалов и изделий (ячейки, стеллажи, штабеля и тому подобное) определяется по формуле:

V_пол = V_об * г * b,.

где V_об — геометрический объем продукции, м3;

г — удельный вес, т 1 м³;

b — коэффициент заполнения объема.

Зная габаритные размеры единицы принятой продукции или стеллажей и их количество, можно определить полезную площадь склада для хранения:

S_пол = I*b*n = S_об*n,.

где I, b — геометрические размеры;

n — количество единиц продукции (стеллажей).

3) При определении площади с использованием норматива ее рассчитывают по показателю товарных запасов, выраженному в условных вагонах. Нормы площади на один вагон дифференцированы в зависимости от способа укладки и ее высоты (3−5 м). Площадь хранения при этом рассчитывают по каждой товарной группе по формуле:

S_пол = Q_cp * N*k,.

где Q_cp — средний товарный запас (в условных вагонах, автомобилях и т. п.);

N — норма площади хранения условной единицы;

K=1,2 — коэффициент перевода среднего товарного запаса в максимальный.

Рассчитав, таким образом, полезную площадь для хранения отдельных видов или групп материалов и изделий и суммируя ее, получаем общую полезную площадь склада.

При приближенных расчетах общая площадь складов может определяться в зависимости от полезной площади через коэффициент использования а.

4) Площадь приемочной (отгрузочной) площадки:

S_пр = Q*k_н*t/360*у, где Q — годовое поступление материала, т;

у — нагрузка на 1 кв. м площади, т;

k_н — коэффициент неравномерности поступления материала на склад (1,2−1,5);

t — количество дней нахождения материала на приемочной площадке (до 2 дней).

• 5) Площадь офисного помещения рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до 3 работников площадь офиса принимается по 5 м² на каждого человека; от 3 до 5 — 4 м², более 5 работников — по 3,25 м².
• 6) Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых материалов, размеров грузооборотов, подъемно-транспортных средств. Для этой цели пользуются формулой:

А = 2*В + 3*Q,.

где, А — ширина проезда, см;

В-ширина транспортного средства;

С — ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается 15−20 см).

На практике ширина главных проездов, как правило, принимается от 1,5 до 4,5 м. Ширина боковых проездов (проходов) — от 0,7 до 1,5 м.

Для сыпучих грузов важно определить объем штабеля, для жидких продуктов — объем резервуара. Данные для расчетов, которые характеризуют эти продукты, можно взять из справочников.

Определение параметров мест погрузки-разгрузки осуществляется по следующей методике. Минимальная ширина пандуса (рампы), используемого для погрузки и разгрузки транспорта, должна быть не меньше радиуса поворота работающего на ней погрузчика плюс еще приблизительно 1 м. Большинство современных складов ют ширину разгрузочных рамп до 6 м.

Высота пандуса должна быть согласована с высотой кузова обслуживаемого транспорта. У грузового автомобильного, транспорта высота кузова от уровня дороги колеблется в зависимости от типа от 550 до 1450 мм. Кроме того, высота кузов зависит от загрузки автомобиля. Кузов полностью груженого автомобиля может быть на 30 см ниже незагруженного. Плат формы автомобилей-рефрижераторов обычно выше, чем у автомобилей, не оборудованных холодильной камерой. В связи этим рампы необходимо оснащать устройствами для приема автомобилей с разной погрузочной высотой. Такими устройствами могут быть стационарные или передвижные грузоподъемные площадки или выравнивающие платформы.

При проектировании автомобильных рамп следует учитывать общую тенденцию снижения погрузочной высоты автомобилей. На железнодорожном транспорте также существует тенденция к увеличению габаритов вагонов, как рефрижераторных, так и обычных: дверные проемы становятся шире, длина вагонов увеличивается. Появилось множество специализированных вагонов. Участок разгрузки необходимо проектировать таким образом, чтобы принимать любы вагоны.