Анализ маркетинговой деятельности БСЗ ЗАО «Атлант» на зарубежных рынках

Организационно-экономическая характеристика БСЗ ЗАО «Атлант»

Наименование предприятия — Барановичский станкостроительный завод — закрытое акционерное общество «Атлант» (сокращенно БСЗ ЗАО «Атлант»). Отраслевая принадлежность — машиностроительная промышленность. Форма собственности — частная. Место нахождения — Республика Беларусь, г. Барановичи, ул. Наконечникова, 50.

БСЗ ЗАО «Атлант» осуществляет свою деятельность в соответствии с Уставом, зарегистрированным решением Минского городского исполнительного комитета от 25.08.05 г. № 1475.

В соответствии с Уставом БСЗ ЗАО «Атлант» основной целью предприятия является извлечение прибыли за счет осуществления следующих направлений деятельности предприятия:

— производство компрессоров для холодильников и морозильников;

производство автоматических линий, станков, нестандартного оборудования, поковок, сварных металлоконструкций, чугунного литья;

производство специального технологического оборудования, оргоснастки и инструмента для оснащения производства товаров народного потребления;

выполнение работ и оказание услуг предприятиям и гражданам;

разработка и внедрение современных технологий;

• — реализация коммерческих программ на внутреннем и внешнем рынках;
• — благотворительная деятельность.
• — деятельность по охране здоровья человека, спортивная деятельность;

оптовая и розничная торговли электробытовыми товарами, пищевыми продуктами, напитками и табачными изделиями в специализированных магазинах.

Также целью предприятия является выпуск конкурентоспособной продукции высокого качества и оказание услуг, наиболее полно удовлетворяющих требования и ожидания потребителя.

В качестве краткой характеристики процесса производственной деятельности на БСЗ ЗАО «Атлант» был рассмотрен процесс литейного производства. Литейный цех предназначен для серийного выпуска отливок из серого и высокопрочного чугунов марок СЧ25, СЧЗО, ВЧ40, ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, массой от 0,055 кг до 40 кг литьем в сырые песчано-глинистые формы.

Плавка чугуна осуществляется в двух индукционных тигельных печах средней частоты емкостью 1500 кг (фирмы «FUGI», Япония) и двух печей емкостью 3000 кг (фирмы АВВ, Германия). Контроль химического состава плавки проводится на вакуумно-эмиссионных спектрометрах фирм «Shimadzu» (Япония) и «OBLS» (Германия) по 12 химическим элементам.

Формовочное отделение цеха представлено двумя автоматическими безопочными формовочными линиями с вертикальной линией разъема производства Дании: «Disamatic 211MKЗ» с размером кома 500×400х (100−300) производительностью 300 форм в час и «Disamatic 230Х» с размером кома 535×750х (100−300) производительностью 500 форм в час. Способ уплотнения смеси — песко-дувно-прессовый. Формовочные линии работают в комплексе с автоматическим заливочным устройством фирмы «АВВ» ОСС25 и ОСС35.

Комплекс оборудования смесеприготовительного отделения максимально автоматизирован и сводит к минимуму негативное влияние человеческого фактора и обеспечивает регенерацию горелой формовочной смеси в автоматическом режиме. Стержневое отделение оснащено устройством для приготовления плакированной смеси и рассчитано на изготовление стержней по горячей оснастке из плакированной смеси. Стержневое отделение укомплектовано 5 стержневыми автоматами фирмы «NANIWA» (Япония) размером стержневого ящика 400×400×200 и стержневым автоматом «DISA CORE 25MP-Q» (Дания) размером стержневого ящика 900×800×770.

Охлаждение отливок происходит в галтовочных барабанах «DISACOOL» (Дания) и «KUBOTA» (Япония). Очистка отливок от формовочной и стержневой смеси производится в двух дробеметах модели «DTS-1» и «DТС-2» (Дания). Участок первичной механической обработки оснащен зачистными автоматами и полуавтоматами.

БСЗ ЗАО «Атлант» имеет большой опыт в производстве технически сложных отливок. Номенклатура выпускаемых деталей: отливки, используемые для собственного производства (производство компрессоров); тормозные диски; тормозные барабаны; ступицы для прицепов; тормозные цилиндры; цилиндры сцепления; коленчатые валы. А также всевозможные прочие отливки, используемые в автомобилеи машиностроении.

Стабильное высокое качество (ЗАО «Атлант» одним из первых в Республике Беларусь сертифицировал систему менеджмента качества на соответствие международным стандартам ИСО 9001.), обеспечение всех физических и химических характеристик отливок позволило заводу создать имидж надежного партнера, современного динамично развивающегося предприятия и завоевать признание и отличные рекомендации потребителей.

Наукоемкие технологии — это словосочетание в полной мере можно отнести и к литейному производству. На БСЗ ЗАО «Атлант» в литейном цеху внедрены современнейшие достижения науки в области металлургии. Лаборатория цеха оснащена новейшим контрольно-измерительным оборудованием и программным обеспечением. Постоянно поддерживается связь с научными сотрудниками Белорусского национального технического университета (анализ подбора оборудования и материалов, консультации по вопросам технологических цепочек). Например, в стержневом отделении нейтрализация отходящих газов осуществляется системой биологической очистки газов по проекту БНТУ ОНИЛОГаз. Цех оснащен высокоэффективным пылеочистительным оборудованием, которое позволяет повторно использовать улавливаемую пыль, а также не приводит к увеличению выбросов в атмосферу и соответствует Европейским экологическим нормам. Вся продукция изготавливается в контролируемых условиях, установленных сертифицированными Системами Менеджмента качества, соответствующими стандартам ИСО 9001 и СТБ ИСО 14 001.

Примером практического применения новейших разработок ученых и передового опыта в литейном деле является работа специалистов цеха. Во многом благодаря их инициативе, инженерной мысли литейное производство завода постоянно совершенствуется. Работники литейного цеха находятся в числе лидеров рационализаторского движения на заводе.

Литейное производство Барановичского станкостроительного завода ЗАО «Атлант» является одним из лучших чугунолитейных предприятий в Европе.

Основными потребителями мотор-компрессоров производства БСЗ на территории РФ являются заводы холодильников РФ (ФГУП ПО «Завод им. Серго», г. Зеленодольск, ОАО «Айсберг», г. Смоленск, ООО «Сэпо-Зэм», г. Саратов). Потребность данных предприятий является стабильной и сориентирована на выпуск холодильников. БСЗ ЗАО «Атлант» осуществляет также экспортные поставки компрессоров в ближнее и дальнее зарубежье.

Проанализируем основные производственно-экономические показатели БСЗ ЗАО «Атлант» за 3 года. Данные за эти года представим в виде таблицы (таблица 2.1).

Таблица 2.1 — Основные показатели производственно-финансовой деятельности БСЗ ЗАО «Атлант».

Проанализировав данную таблицу можно сделать следующие выводы:

балансовая прибыль БСЗ ЗАО «Атлант» в 2011 году составила 3747,1 млн. р., что в 1.6 раза выше чем в 2010 году и в 1.9 раза выше чем в 2009 году. Следовательно, рентабельность производства в 2011 году по сравнению с 2009 годом возросла в 2,31 раза, а по сравнению с 2010 годом 1,05 раза.

прибыль БСЗ ЗАО «Атлант» в 2011 году составила 20 437 млн. р. По сравнению с 2010 годом она возросла в 1,7 раза, а по сравнению с 2009 годом в 2,4 раза. Так, уровень рентабельности в 2011 году возрос до 18,9%, что в 1,15 раза выше по сравнению с 2009 годом.

значительно выросла выручка от реализации. Так, если в 2010 году она составила на БСЗ ЗАО «Атлант» 28 747,9 млн руб., то в 2011 году она выросла до 60 077,2 млн руб. (5,6 раз).