Методы исследования. 
Модель стоимости процесса

В моей работе я использовала три метода решения задачи. Один из методов это ABC-анализ.

ABC-анализ — метод, позволяющий классифицировать ресурсы фирмы по степени их важности. Этот анализ является одним из методов рационализации и может применяться в сфере деятельности любого предприятия. В его основе лежит принцип Парето — 20% всех товаров дают 80% оборота. По отношению к ABC-анализу правило Парето может прозвучать так: надёжный контроль 20% позиций позволяет на 80% контролировать систему, будь то запасы сырья и комплектующих, либо продуктовый ряд предприятия и т. п. Часто ABC-анализ путают с ABC-методом, расшифровывая ABC как Activity Based Costing, что в корне не верно.

ABC-анализ — анализ товарных запасов путём деления на три категории:

А — наиболее ценные, 20% — ассортимента; 80% — продаж В — промежуточные, 30% — ассортимента; 15% — продаж С — наименее ценные, 50% — ассортимента; 5% — продаж В зависимости от целей анализа может быть выделено произвольное количество групп. Чаще всего выделяют 3, реже 4−5 групп.

По сути, ABC-анализ — это ранжирование ассортимента по разным параметрам. Ранжировать таким образом можно и поставщиков, и складские запасы, и покупателей, и длительные периоды продаж — всё, что имеет достаточное количество статистических данных. Результатом АВС анализа является группировка объектов по степени влияния на общий результат.

АВС-анализ основывается на принципе дисбаланса, при проведении которого строится график зависимости совокупного эффекта от количества элементов. Такой график называется кривой Парето, кривой Лоренца или ABC-кривой. По результатам анализа ассортиментные позиции ранжируются и группируются в зависимости от размера их вклада в совокупный эффект. В логистике ABC-анализ обычно применяют с целью отслеживания объёмов отгрузки определённых артикулов и частоты обращений к той или иной позиции ассортимента, а также для ранжирования клиентов по количеству или объёму сделанных ими заказов. 24].

Графический метод.

Графические методы в управлении производством, совокупность способов условного (графического) изображения какого-либо организационного или управленческого явления на производстве. Впервые применены американскими инженерами ф. У. Тейлором и Г. Л. Гантом в начале 20 в. в качестве одного из методов организации руководства производством. В СССР Г. м. в управлении производством начали применять в 20-х гг.

С помощью графических методов решаются задачи моделирования процессов управления, выявляются и рационализируются взаимосвязи между различными факторами, определяются расчётные показатели и нормативы, выполняются контроль и учёт, группировка и классификация хозяйственных операций, информация представляется в наглядном виде.

В управлении производством используются графики иллюстративно-информационные, оперативные, аналитические и расчётные. Иллюстративно-информационные содержат строго подобранные и предварительно проанализированные данные, отражающие фактическое состояние управляемых процессов; оперативные графики служат для быстрого принятия решений и содержат для этого всю сумму информации на определенный момент; аналитические графики содержат сведения, полученные после логической и математической обработки данных; расчётные графики (например, номограммы несут информацию, позволяющую получать функцию, зависящую от большого числа переменных.

В графические методы различаются объекты гравирования (например, динамика брака) и форма передачи идеи (диаграмма точечная, столбиковая, ломаная кривая и др.). По этим признакам графики, применяемые в управлении производством, можно разделить на следующие группы:

• 1) Графики, отражающие состав объекта и взаимосвязи его частей. К ним относятся классификационные и структурные схемы, табличные оргсхемы, схемы потоков информации и схемы рабочих процессов. Эта группа графиков используется для анализа различных показателей производства: затрат рабочего времени, производств, брака по причинам и виновникам, документооборота и др.
• 2) Графики изменения управляемого процесса во времени и пространстве. Эта группа включает гармонограммы, учётно-контрольные и плановые графики, планы объектов на местности, планировки оборудования и рабочих мест, циклограммы. Основное назначение графиков этой группы — оперативно-календарное планирование, учёт и организация движения производства.
• 3) Графики функциональных зависимостей между отдельными параметрами (графики сравнения структур и параметров). Такого рода графики используются, в основном, для разработки нормативов, в статистическом учёте и анализе хода производства в планируемом периоде (квартал, полугодие, год).
• 4) Расчётные графики (номограммы и шкалограммы) служат для упрощения расчётов трудовых, материальных и календарно-плановых нормативов, а также различных математических расчётов: перевода абсолютных величин в проценты, расчёта размера партий и т. п.) Смешанные графики — балансовые и сетевые графики используют для анализа хода производства одновременно по нескольким параметрам, для контроля «узких» мест и оптимизации планирования.

По форме передачи идеи графики могут иметь разнообразный вид: точечные, столбиковые, прямые, ломаные и кривые линии, круговые диаграммы и др. Графики, применяемые в управлении производством, отличаются усложнённой и комбинированной формой. 20].

Так же применяется в данной курсовой, метод соответствия требованиям стандарта.

Основные положения систем менеджмента качества (ISO 9000) 2.1. Обоснование необходимости систем менеджмента качества Системный подход к менеджменту качества побуждает организации анализировать требования потребителей, определять процессы, способствующие получению продукции, приемлемой для потребителей, а также поддерживать эти процессы в управляемом состоянии.

«Прописные истины» из 9001 Организация должна:

• а) определять процессы, необходимые для системы менеджмента качества, и их применение во всей организации;
• б) определять последовательность и взаимодействие этих процессов;
• в) определять критерии и методы, необходимые для обеспечения результативности как при осуществлении, так и при управлении этими процессами;
• г) принимать меры, необходимые для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения этих процессов.

Организация должна осуществлять менеджмент этих процессов в соответствии с требованиями настоящего стандарта. «Прописные истины» из 9004 Преимущество процессного подхода состоит в непрерывности управления, которое он обеспечивает на стыке отдельных процессов в рамках их системы, а также при их комбинации и взаимодействии. 2].

При применении в системе менеджмента качества такой подход подчеркивает важность:

• а) понимания и выполнения требований;
• б) необходимости рассмотрения процессов с точки зрения добавленной ценности;
• в) достижения результатов выполнения процессов и их результативности;
• г) постоянного улучшения процессов, основанного на объективном измерении.

Высшему руководству необходимо создать организацию, ориентированную на потребителя, посредством:

• а) определения систем и процессов, которые могут быть четко поняты, подвергнуты менеджменту и улучшены с точки зрения результативности и эффективности;
• б) обеспечения результативного и эффективного выполнения и управления процессами, а также показателями и данными для определения удовлетворительной деятельности организации.

Примерами деятельности по созданию ориентированной на потребителя организации являются: определение и продвижение процессов, ведущих к улучшению деятельности организации; Выводы из требования и рекомендаций стандартов ISO 9000, 9001, 9004 и пр. Процессы должны быть управляемы Необходимо принимать меры, необходимые для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения этих процессов, т. е. процессами нужно управлять Непрерывность управления обеспечивается на стыке процессов Необходимо определять критерии и методы, необходимые для обеспечения результативности, как при осуществлении, так и при управлении процессами. [3].