Экскурсия по производству

Экскурсия на RMS-M

24.06.2014 на RMS-M (система удаленных манифольдов) производились строительные работы, строят новый трубопровод для отправления конденсата на ГП-2.

Манифольды состоят из нескольких трубопроводов, закрепленные на одном основании.

На манифольдах и на трубопроводах установлены датчики давления, температуры, ресиверы для подачи воздуха, воздушный клапан, ручная задвижка, пожарные сигнализации.

На трубопроводе установлены газовые датчики, трансмиттеры измерения давления и подачи сигнала.

Для подачи конденсата на манифольды или на трубопроводы установлены ресиверы для подачи воздуха. В ресивер закачивается воздух, он падает сигнал на воздушный клапан, на соленоиде появляется питание и клапан открывается. Конденсат по трубопроводам направляется на КПК, ГП-2 и EOPS. При аварии для остановки подачи конденсата зарабатывает аварийный клапан DHE.

На новых трубопроводах компания ECOS проводила калибровку газового датчика. Газовый датчик состоит из электронного дисплея и датчика H₂S. интервал калибровки от 0 до 20ppm.

Этапы калибровки:

• 1. Снимают датчик H₂S;
• 2. Подключают тестовый баллон, в котором содержится H₂S;
• 3. Калибруют в интервале от 0 до 20ppm;
• 4. Снимают корпус счетчика, записывают серийный номер датчика для получения сертификата о калибровке данного аппарата.

На RMS-M проводился гидротест ресивера (проверка на герметичность). В ресивер заливают воду, подают давление 17 bar. Все изменения на ресивере записывают на самописец. Проверка производится в течении 4 часов.

Экскурсия на скважину 9840

Скважина 9840 строящаяся скважина. На скважине были установлены елка, гидравлическая панель управления, удаленный телекоммуникационный блок, устройства для отжига.

Гидравлическая панель управления — это панель для управления скважиной, открытие и закрытие скважины. При открытии или закрытии скважины сигнал идет на трубы. Панель работает на масле. Внутри панели установлены два аккумулятора для поддерживания давления, емкость для масла, свечи, термостаты температуры.

Удаленный телекоммуникационный блок — автоматическая система управления для управления скважиной. На блоке установлен коннектор с загруженной программой. Все сигналы поступают на коннектор, обрабатывается и передаются на систему управления. На блоке установлен барьер для управления скважиной при аварии. Если произойдет короткое замыкание барьер отключит питание подающееся на скважину.

Фонтанная елка-предназначена для регулирования режима эксплуатации, контроля давления и температуры рабочей среде, она устанавливается на трубную обвязку.

Экскурсия на Карачаганакский перерабатывающий комплекс (КПК)

На заводе есть 4 нитки A/B/C/D, по которым поступающая нефть перерабатывается. На входные манифольды поступает газоконденсатная смесь от RMS и EOPS. Первоначальное разделение газоконденсатной смеси на газ и конденсат производится на двух сепаратарах 201СД и 202 НД.

Газ отделившаяся от конденсата направляется на скруббер 201. В скруббере газ разделяется на топливный и на высокосернистый газ. Топливный газ направляется на установку 339 на очистку топливного газа регенерацию амина. После очистки газ направляется на установку 360 для компримирования кислого газа. Часть газа направляется на установку 340 на обезвоживания топливного газа и контроля точки росы. С установки 340 очищенный топливный газ подается в Аксай, КПК, ГП-2 и ГП3.

Высокосернистый газ от скруббера 201 направляется на установку 341 осушка газа среднего давления с использованием процесса DRIZO. После осушки газ направляется на установку 341 для контроля точки росы углеводородов. Сконденсированный жидкий природный газ направляется на компрессоры для экспорта в Оренбург или на ГП-2 для обратной закачки в пласт. нефтегазоконденсатный карачаганакский месторождение Конденсат от сепаратора-разделителя направляется на установку стабилизации конденсата-210. На установке 210 производится обезвоживание и стабилизация конденсата. Разделение газоконденсатной смеси производится в разделителе конденсата на установке 213. После отделения газолиновой фракции конденсат направляется в резервуары для хранения и экспорта.

Ознакомление с диспетчерским отделом.

Диспетчерский отдел управления КПК состоит из 3 объектов управления:

• 1. Нефть
• 2. Газ
• 3. Вода

В КПК используется программа Honeywell для управления системой.