Направления деятельности полиграфического издательского комплекса

• Введение
• 1. Допечатный процесс
• 2. Печатный процесс
• 3. Послепечатный процесс
• Заключение
• Список использованной литературы

Мы проходили практику в республиканском полиграфическом издательском комплексе «Д?уір» .

Республиканский полиграфический издательский комплекс «Д?уір» — одно из старейших и крупнейших предприятий казахстанской полиграфической промышленности, насчитывающее 82-летнюю историю своей профессиональной деятельности. Созданное в 1932 году небольшое издательство в настоящее время превратилось в мощное полиграфическое предприятие Республики Казахстан. Деятельность, которого сосредоточена по следующим направлениям: выпуск книг; выпуск газет и журналов; выпуск бумажно-беловой продукции.

РПИК «Д?уір» — это современное предприятие с отлаженными системами управления, со сложившимся кругом постоянных клиентов, зарекомендовавшее себя как активно развивающееся современное предприятие. По масштабу производства это предприятие относится к разряду типографий, ориентированных на средний и крупный тираж, имеющее законченный цикл производства, т. е. заказчик, может получить любую услугу в рамках полного полиграфического процесса.

В настоящее время РПИК «Д?уір» входит в число ведущих производителей по выпуску книжно-журнальной, газетной, бумажно-беловой продукции, имея в своем составе соответствующие подразделения: цех подготовки бумаги, наборный, печатный, переплетный, газетный цеха, оснащенные высокотехнологичным, скоростным оборудованием.

полиграфический издательский печатный процесс

1. Допечатный процесс

Допечатный процесс - включает такие этапы как обработка и корректура текста, работа с иллюстрациями/фотографиями, сканирование, цветоделение, макетирование, верстка полос, а также раскладка полос и производство печатной формы. Многие из этих процессов осуществляется компаниями, оказывающими услуги по полиграфии, а некоторые — в типографии. В полиграфических компаниях работу выполняют квалифицированные специалисты: верстальщики, дизайнеры, корректоры, редакторы и т. д.

Допечатный процесс позволяет выявить ошибки и недочеты, которые могли бы попасть в готовую печатную продукцию, и быть растиражированными. Готовый согласованный макет обязательно предоставляется на согласование заказчику, что помогает предотвратить появление необоснованных претензий после печати.

Допечатная подготовка включает в себя все процессы, предшествующие выполнению тиража:

по задаче, поставленной Заказчиком, изучаются имеющиеся материалы (фотографии, сканы, тексты);

формируется художественная идея, определяющая облик готового продукта;

разрабатывается макет в электронном виде;

электронная версия согласовывается с Заказчиком;

изготавливается образец продукта — макет;

макет согласовывается с Заказчиком;

готовый файл передается в печать.

Сканирование — это процесс получения любого изображения (слайда, фотографии и т. п.) в электронном виде, пригодном для дальнейшего макетирования и цветоделения.

Сканирование с распознаванием позволяет редактировать полученные документы в прикладных программах Microsoft Office и др.

Принцип сканирования лежит в основе работы электронно-лучевых, оптоэлектронных приборов, радиолокационных станций, компьютерных томографов и других устройств.

Набор текста может также осуществляться сотрудниками специализированных компаний. Далее текст, перенесенный в определенную компьютерную программу, передается корректору, дизайнеру, редактору или верстальщику для последующей работы. Очень важно, чтобы текст был набран правильно и грамотно, что значительно облегчает его дальнейшую обработку. Набор текста включает в себя не только печать букв и цифр. Это могут быть всевозможные таблицы, различные графики, схемы и диаграммы. Иногда он производится не с рукописного текста, а с отсканированного листа. Набор текста необходим и в случае расшифровки записей с диктофона или видео-файлов, что особенно актуально для газетных и журнальных изданий, а также для маркетинговых центров, проводящих разнообразные опросы населения. Такая же потребность наблюдается при необходимости занести в компьютер текст радиопрограммы. Набранный текст подвергается форматированию, которое должно осуществляться в соответствии с общепринятыми правилами или требованиями современных издательств и типографий.

Цветоделение — разделение цветного изображения оригинала с помощью светофильтров или селективных источников освещения на отдельные одноцветные равномасштабные изображения. Разделение изображения на отдельные цвета может быть проведено художником при создании цветного оригинала (создание раскладок по цветам, как правило, для штриховых изображений). Цветоделение может быть проведено также по специальным программам с использованием вычислительной техники на базе других параметров, например, разность температур, влажность, атмосферного давления, высоты над уровнем море, глубины водоемов (применяется при создании географических, медицинских или геологических карт). Например, частный случай цветоделения это разделение цветного изображения, представленного в системе RGB или Lab на четыре однокрасочные изображения, в соответствии со составными красками CMYK, которые затем накладываются друг на друга при печати, образуя многоцветное изображение на полиграфическом оттиске.

Верстка — это формирование полос газет, брошюр, журналов, каталогов, которое осуществляется посредством специальных компьютерных программ (например, Adobe InDesign). Верстка необходима для подготовки всевозможных видов изданий для печати. Она должна быть выполнена в едином стиле, а также делать чтение готового продукта удобным. Например, одинаковое оформление заголовков, ссылок, колонтитулов и примечаний. В ходе процесса верстки определяется число страниц, количество строк на одной странице издания, величины пробелов и т. д. Текст может быть оформлен как в одну, так и в две-три колонки, а иногда и более. Верстка также формирует визуальный баланс страницы, грамотно располагая фотографии и тексты по отношению друг к другу. Подписи под фотографиями, как правило, выполняются в едином стиле, чтобы страницы выглядели красиво и аккуратно. Это очень трудоемкая работа, которая выполняется профессиональными верстальщиками. Верстка учитывает особенности того или иного издания.

Например, если это газета или журнал, то здесь очень важно использование различных выделяющих элементов — рамок, табличек, маркеров, а также фантазия верстальщика, чтобы чтение было как можно более интересным, а страницы не выглядели скучно.

Спуск полос — расстановка полос в печатной форме в таком порядке и положении, чтобы после печатания и фальцовки листа получалась тетрадь с правильно следующими одна за другой страницами и правильно расположенными на страницах полосами.

Вот как выглядит спуск полос для трехсгибной фальцовки при способе высокой печати (в соответствии с рисунком 1).

Лицевая сторона

Оборотная сторона

Рисунок 1 - Спуск полос

Положение колонцифр на схеме показывает положение каждой полосы на листе. Если лист согнуть три раза, то получится 16-страничная тетрадь с правильной последовательностью и положением полос.

CtP Trendsetter 800 II Quantum

Это устройство прямого форматирования пластин предназначено для типографий, использующих печатные машины 8-страничного формата (в соответствии с рисунком 2).

Рисунок 2 — CtP Trendsetter 800 II Quantum машина

1 Гибкий процесс. Продуманная система захвата пластин позволяет использовать пластины размером от 394×330 мм до 838×1118 мм. Стандартное разрешение 2400 или 1200 dpi.

2 Функциональность. Trendsetter 800/Quantum использует 40 Вт термическую головку и систему охлаждения лазера. Модель Quantum включает температурную компенсацию, для неё доступна опция работы с не требующем проявления аблативными пластинами, предназначенная для удаления продуктов разрушения термочувствительного слоя. Различные модификации Trendsetter 800/Quantum обеспечивают производительность от 8 до 21 8-страничных пластин в час при разрешении 2400 dpi.

3 Технология. Быстро вращающийся внешний барабан.

4 Многолучевая головка с длинной волны 830 нм, гауссово распределение энергии. Динамическая автофокусировка. Продолжение работы при сбое элементарного лазера.

5 Размер материала. По окружности барабана: от 394 до 838 мм. По оси барабана: от 330 до1118.

6 Разрешение и линиатура. Trendsetter 800: 1200 и 2400 dpi, до 200 lpi.

7 Производительность. Trendsetter 800 и 800 Quantum скорость S-8 8-страничных пластин в час. Trendsetter 800 и 800 Quantum скорость F-13 пл. /час.

2. Печатный процесс

Печатный процесс — процесс многократного получения оттисков на листы-носители (не путать с листами-оттисками).

К печатному процессу относятся обязательно: нанесение краски на печатную форму, подача к печатной форме бумаги или иного носителя, перенесение с печатной формы краски на бумагу (давлением, струйной, лазерной печатью), прием готового оттиска.

В зависимости от технологии к печатному процессу могут относиться также изготовление печатных форм, нарезка носителя (бумаги, ПВХ-пленки, ткани и др.) из единого рулона и другие.

В наши дни крупные печатные машины способны выполнять весь печатный процесс, а также и некоторые послепечатные (например, биговку, фальцовку, брошюровку) практически без участия человека.

Односторонняя печать — печатание на одной стороне запечатываемого материала.

Двусторонняя печать - печатание на лицевой и оборотной стороне запечатываемого материала за один прогон через печатную машину с переворачивающим устройством (перфектором). Двухстороннюю печать можно также осуществлять на машинах, не имеющих переворачивающего устройства, но для этого после первого листопрогона требуется высушить оттиск и после этого осуществить второй листопрогон. Кроме того, двустороннюю печать можно производить на цифровых печатных машинах.

Цифровая печать — технология получения оттисков в печатной машине с использованием переменной печатной формы, изменениями в которой управляет компьютер. В цифровых печатных машинах возможно внесение корректив после печатания каждого экземпляра тиража.

Под цифровой печатью понимают процесс получения печатной продукции, имеющий следующие особенности:

исключены процессы изготовления фотоформ и печатных форм;

печать тиража происходит непосредственно с компьютера;

существует возможность внесения изменений в каждый оттиск тиража;

высокая скорость печати;

двухсторонняя печать;

качество оттисков сравнимо с полиграфическим способом печати;

экономически выгодна печать малых тиражей;

существует возможность печати на различных материалах: мелованной и немелованной бумаге, самоклеящейся, прозрачной и матовой пленке;

предельно минимизирован отход материалов;

электронный листоподбор позволяет каждое отдельное многостраничное издание печатать полностью в требуемом порядке;

существует возможность сохранения издания в электронной версии для повторной печати.

Офсетный способ печати — один из классических способов, на данный момент он является самым популярным благодаря высокому качеству печати, экономичности и продуктивности. Данный способ печати обеспечивает широкие возможности художественного оформления издания, отличное воспроизведение мелких деталей, хорошую передачу полутонов. Нельзя не отметить и другие положительные качества офсетного способа печати: сравнительную дешевизну печатных форм, довольно высокую скорость печати. Следует, правда, отметить, что офсетная печать выгодна при больших тиражах печатной продукции. При малых тиражах в полиграфии более экономична цифровая печать.

Офсетная печать производится при помощи трех основных цилиндров: формного, офсетного и печатного.

На формный цилиндр крепится печатная форма, которая носителем изображения. Другими словами, она является эквивалентом литер и блоков клише в высокой печати. На офсетный цилиндр натягивается резинотканевое офсетное полотно. Оно способствует переносу изображения с печатной формы на бумагу или другой запечатываемый материал при его прохождении между офсетным и печатным цилиндрами. Офсетное резинотканевое полотно обеспечивает необходимую упругость для компенсации неровностей поверхности запечатываемого материала. Это является преимуществом офсетного печатного процесса, как и то, что при работе с ним можно использовать запечатываемые материалы низкого качества. Печатный цилиндр обеспечивает необходимое давление, служащее для переноса красочного изображения с офсетного полотна на материал. Сила давления между офсетным и печатным цилиндрами зависит от толщины используемого запечатываемого материала.

Printmaster QM 46

Благодаря высокому уровню автоматизации, Printmaster QM 46 создает идеальные условия для экономически эффективного выполнения одно — и двухкрасочных заданий.

Компактный полистный самонаклад обрабатывает исключительно широкий спектр форматов и запечатываемых материалов. Печатная секция Printmaster QM 46 позволяет добиваться великолепной насыщенности цвета и максимально высокого качества.

Ключевые эксплуатационные характеристики самонаклада Printmaster QM 46 — это великолепное отделение листа, его точное выравнивание и меньшее количество макулатуры.

Печатная секция — точность и экономия времени. Система смены печатных форм AutoPlate позволяет одним нажатием кнопки добиваться быстрой смены печатных форм с сохранением точности приводки, тем самым эффективно сокращая время переналадки.

Благодаря большому красочному аппарату обеспечивается стабильный высококачественный накат краски, даже в случае плашек. Красочный ящик с сегментным ножом идеально подходит для быстрой и точной настройки требуемого красочного профиля — исключительно важное преимущество, особенно для печати коротких тиражей.

На таблице 1 показаны технические характеристики печатной машины Printmaster QM 46.

Таблица-1 — Технические характеристики Printmaster QM 46

Технические характеристики могут различаться в зависимости от задания, краски, запечатываемого материала и других факторов.

3. Послепечатный процесс

Послепечатный процесс — это все те процессы, которые происходят с полиграфической продукцией после ее печати. К основным видам таких процессов относят резку, фальцовку, скрепление, ламинирование.

Резка любой полиграфической продукции играет значительную роль. Например, резка маленькой полиграфической продукции, такой как визитки, должна быть выполнена предельно аккуратно.

Машины, которые обычно используются для разрезания больших рулонных поверхностей на отдельные страницы или листы, называются гильотинным ножом или бумагорезальной машиной. Такие машины классифицируются по размерам, производственной мощности и конфигурациям. Но, в общем, резак состоит из плоской платформы или стола, на котором крепится предназначенная для разрезания стопа бумаги. В задней части резака стопа бумаги прижимается к ограждению (заднему сталкивателю), которое можно регулировать. Сталкиватель позволяет оператору точно выровнять бумагу в соответствии с заданным разрезом. Боковые направляющие или стены резака расположены строго под прямым углом по отношению к платформе. Зажимное устройство опускается и сверху прижимает бумажную стопу, чтобы не дать ей сдвинуться с места во время разрезания. Сам режущий нож, как правило, приводится в действие электродвигателем, работающим на гидравлическом насосе.

Скрепление - основные виды скрепления подразделяются на шитье проволокой (скрепками) и клеевое (бесшвейное). При скреплении проволокой один разворот продукции вкладывается в другой, затем происходит процесс фальцовки и скрепляется с помощью скрепок. Такой вид скрепления применяется при малом количестве бумажных полос, как правило, до 60−80. После печати листов при клеевом скреплении они фальцуется, потом склеиваются.

Биговка (нем. biegen — огибать) — операция нанесения прямолинейной бороздки на лист бумаги. Необходима для последующего сложения по линии бумаги плотностью более 175 г/мІ или картона.

Биговка выполняется, если есть вероятность повредить нанесенное изображение путем обычного сгиба; она защищает место сгиба от растрескивания и красочного слоя, придавая печатной продукции более аккуратный вид.

Следует разделять понятия биговки и фальцовки, поскольку это разные процессы: они обычно выполняются последовательно, на различном оборудовании. Биговка значительно облегчает процесс фальцовки, не только плотных, но и тонких бумаг, обеспечивая качественный результат. Поэтому логичным было появление в 2002 году оборудования, сочетающего в себе эти две операции. Биговка осуществляется с помощью тупых дисковых ножей или прямоугольными пластинами на биговальной машине, которая вдавливает и уплотняет материал (облегчая последующее его сгибание) с частичным разрушением связей в волокнистых материалах. Ножи, которые находятся над ответной профильной пластиной, выполняют роль пуансона, а ответная часть — роль матрицы. При биговке нож совершает поступательное движение в вертикальной плоскости, при этом он не доходит до конца ответной части. Если линия бига располагается перпендикулярно долевому направлению волокна бумаги, то при автоматической биговке может наблюдаться явление залома бумаги. В этом случае необходимо осуществлять ручную биговку оттисков, поскольку она обеспечивает получение более качественных линий бига.

Фальцовка - в типографском деле, процесс складывания листов в тетради определенного объема и формата с соблюдением последовательного расположения страниц в сфальцованной тетради для получения книжных и брошюрных изданий. Сама линия сгиба называется фальцем.

По числу сгибов фальцовка бывает одно-, двух-, трёх — и четырёхсгибной (соответственно образуются тетради в 4, 8, 16 и 32 страницы); по взаимному расположению последовательных сгибов — параллельной (каждый последующий сгиб параллелен предыдущему), перпендикулярной (каждый последующий сгиб перпендикулярен предыдущему) и комбинированной (частично параллельные сгибы, частично перпендикулярные). Часто, для бумаги плотностью более 170 г/мІ и картона, фальцовке предшествует операция биговки, чтобы сохранить приемлемый внешний вид продукции на сгибе. Если на месте фальца находится плашка, то биговку делать желательно и при использовании менее плотных бумаг, в противном случае, на изображении краска потрескается. Особенно это касается бумаги матового мелования. Также часто фальцуют чертёжные ватманы формата А2 и более крупные.

Ламинирование - это покрытие продукции прозрачной пленкой. Ламинирование позволяет увеличить срок службы вашего продукта.

Тиснение - это процесс нанесения металлизированной фольги на поверхность бумаги при помощи горячего штампа. В зависимости от способа прижатия фольги к запечатываемому материалу все прессы, используемые для тиснения, делятся на три основных типа: тигельные, плоскопечатные, ротационные.

В тигельных прессах плоская нагреваемая плита (тигель) прижимается к параллельно расположенной плоской плите (талеру). Само тиснение осуществляется по всей поверхности, при этом обеспечиваются отличное качество оттиска.

Особое внимание хочется уделить тиснению золотом на ювелирных бирках. Чтобы подчеркнуть статус и солидность компании-продавца ювелирных изделий и красиво преподнести сами изделия, необходима дорогая презентация. Это не та продукция, на рекламе которой можно экономить.

Если тиснение на ювелирной бирке происходит золотом или серебром, то даже с виду скромное ювелирное изделие превращается в респектабельную и солидную вещь, которую не стыдно поднести в подарок людям с определенным социальным статусом.

Красиво и богато оформленная бирка с тиснением золотом может послужить яркой рекламой товара и компании. Так бывает на деловых переговорах, когда именно визитке обязаны потенциальные партнеры созданию первого впечатления, которое часто оказывается решающим.

Horizon

Одну из самых востребованных на рынке клеевых машин — Horizon BQ-470. При этом, основная ставка делалась на универсальность решения и машина была приобретена почти в максимальной комплектации: в нее вошли обе предлагаемые клеевые секции (EVA и PUR), современный премелтер для работы с двухлитровыми картриджами PUR-клея, автоматический измеритель толщины блока и очень полезное устройство для окантовки корешка издания марлевой лентой. Такой комплекс устройств наделяет машину самым широким спектром технологических возможностей. Быстро и безопасно меняя оснастку машины под требования конкретного тиража, появляется возможность производить самую разнообразную продукцию в минимально короткие сроки, существенно выигрывая в стоимости тиража (в соответствии с рисунком 4).

Рисунок 4 — Horizon машина

Бумагорезательная машина

Shenweida FQZK1150M5 — профессиональная, многофункциональная бумагорезательная машина с длиной реза до 1150 мм. Благодаря использованию программируемой системы управления машина идеально подходит для выполнения разнообразных работ в малых и средних типографиях. По занесенной в память программе двигатель, передвигая затл в необходимое положение, автоматически устанавливает заданный размер реза с точностью до 0,01 мм.

Более того, машина может настраиваться на полностью автоматический режим работы. Массивная станина из литого чугуна и наличие гидравлического привода механизма прижима с регулируемым усилием сочетают в себе мощь для резки больших форматов плотного картона и деликатное обращение с тонкими бумагами.

Электронное управление дает не только высокую точность реза, но и увеличивает скорость передвижения затла (максимальная скорость более 12 м/мин). Полностью закрытая система смазки гарантирует защиту от попадания в масло посторонних частиц.

Машина оснащена американской системой управления Microcut, которая содержит следующие основные компоненты: цифровую клавиатуру, защищенную специальной пленкой; монохромный жидкокристаллический дисплей с диагональю 130 мм, на котором в режиме мультипликации отображается состояние машины и выполняемый рабочий процесс. Такая система позволяет осуществлять программирование на 999 задач, хранить в памяти до 2500 положений затла, а также запоминать последние 5000 перемещений затла и т. п.

На таблице 2 показаны технические характеристики послепечатной машины Shenweida FQZK1150M.

Таблица-2 — Технические характеристики Shenweida FQZK1150M5

Машина оснащена американской системой управления Microcut, которая содержит следующие основные компоненты: цифровую клавиатуру, защищенную специальной пленкой; монохромный жидкокристаллический дисплей с диагональю 130 мм, на котором в режиме мультипликации отображается состояние машины и выполняемый рабочий процесс. Такая система позволяет осуществлять программирование на 999 задач, хранить в памяти до 2500 положений затла, а также запоминать последние 5000 перемещений затла и т. п.

Ниткошвейная сшивка книжных блоков — это способ сшивки блока при котором соединения внутренней части печатных листов происходит посредством скрепления нитью. Дополнительно данный вид сборки дополняется заклейкой корешка блока, приклейкой марли (для дополнительного укрепления блока) и окантовка блока.

Прошив блоков нитью имеет ряд преимуществ, среди которых: прочность соединения, уже прошитый блок невозможно рассоединить не повредив при этом всю книгу; раскрываемость книг максимальна, нет ограничений по корешку; сшивка книжных блоков толщиной более чем 5 см.

Горизонтальный листоподборная машина.

Высокоскоростная автоматическая листоподборочная машина предназначена для типографий со средними и большими тиражами.

Тетради подаются вертикально, что уменьшает трение и снижает время подачи каждой тетради. Транспортер расположен спереди, что облегчает дозагрузку магазинов и поиск неисправностей. Специальные настройки для получения блоков из нескольких тетрадей позволяют автомату G460 В удваивать нормальную рабочую скорость. Станция ручного добавления тетрадей позволяет оператору при необходимости вставлять дополнительные тетради.

На таблице 3 показаны технические характеристики горизонтальной листоподборной машины.

Таблица-3 — Технические характеристики JMD G460/8

Печатный листо-оттиск (л/отт, листооттиск) является единицей измерения количества печати. За учётную единицу печатного листа-оттиска принят оттиск, отпечатанный одной краской на одной стороне бумажного листа форматом 60Ч90 см.

Листо-оттиски, отпечатанные на бумаге других форматов, приводятся к учётной единице листо-оттиска по приведённым ниже коэффициентам.

При печатании на тигельных и малоформатных плоскопечатных машинах изданий формата до 27Ч35 см их приводят к формату 60Ч90 см по коэффициенту 0,17 независимо от фактического формата бумаги; при печатании изданий большего формата перевод в учётные единицы производится, исходя из фактического формата бумаги.

Заключение

Полиграфия — обобщенное понятие как для различных направлений отрасли печатной промышленности, так и огромного многообразия полиграфической продукции, ежедневно применяемой нами в самых разных целях. С полиграфией мы сталкиваемся ежедневно: и дома, и на улице, и в офисе. Ассортимент продукции полиграфии, выпускаемой современными типографиями, невероятно широк: это листовки и буклеты, книги, журналы и газеты, плакаты и постеры, брошюры и каталоги, открытки и приглашения, упаковка, этикетки, наклейки, стикеры и даже бюллетени для выборов в государственные органы власти. Без полиграфии и полиграфической продукции в наше время невозможно существование бизнеса, к какой бы сфере он ни принадлежал.

Цикл производства печатной продукции происходит в три процесса.

1 Подготовка готового макета к печати.

2 Печать.

3 Послепечатная обработка.

Первый процесс — для получения предсказуемого результата печати изделия, необходимо на стадии изготовления дизайна и допечатной подготовки изделия предоставлять полную информацию о конечном изделии. А именно: конечный размер изделия (обрезной формат), цветность (красочность), профиль печатного оборудования, на котором будет производиться печать изделия, а также необходимо описать всю цепочку послепечатной обработки изделия.

Немалую роль в качестве печати полиграфических изделий играет профилирование полиграфического оборудования. Данная процедура проводится для конкретной печатной машины и запечатываемого материала и в дальнейшем используется для разработки дизайна полиграфического изделия, допечатной подготовки и изготовления цветопроб. В случае если полиграфическое предприятие сертифицировано, по какому, либо стандарту печати, данная процедура не требуется и первоначальная допечатная подготовка, процесс печати ведется по стандарту, которому следует предприятие.

Второй процесс — процесс многократного получения оттисков на листы-носители.

К печатному процессу относятся обязательно: нанесение краски на печатную форму, подача к печатной форме бумаги или иного носителя, перенесение с печатной формы краски на бумагу (давлением, струйной, лазерной печатью), прием готового оттиска.

В зависимости от технологии к печатному процессу могут относиться также изготовление печатных форм, нарезка носителя (бумаги, пленки, ткани и др.) из единого рулона и другие.

В наши дни крупные печатные машины способны выполнять весь печатный процесс, а также и некоторые послепечатные процессы практически без участия человека.

Третий процесс производства печатной продукции — послепечатная обработка. Сюда входит множество разновидностей процессов для придания нужного внешнего вида печатной продукции. Обрезка печатного листа, фальцовка, брошюровка, переплетные работы, высечка и др. Качественная послепечатная обработка придает изделию индивидуальность, задуманную еще дизайнерами, и выделяет готовый продукт среди прочих. Любой вид печатной продукции нуждается в послепечатной обработке, как минимум в резке. В некоторых случаях время, необходимое на послепечатную обработку при изготовлении данного изделия, может в несколько раз превышать время, затраченное на печать и даже на разработку и подготовку макета.

Согласно определению, полиграфия — это процесс многократного получения изображения на запечатываемом материале путем переноса краски с какого-либо носителя. И занимаются этим процессом тиражирования печатных изделий полиграфические предприятия — типографии.

[1] Электронная версия на сайте: http://posob.ru

[2] Электронная версия на сайте: http://www.usedoffset.ru

[3] Электронная версия на сайте: http://www.alkor-4.ru

[4] Электронная версия на сайте http://www.shrift. info

[5] Электронная версия на сайте http://pstgrafika.ru/postprint/

[6] Базилов Ж. Ж. Основы полиграфического производства. — Алматы: Издательство: МерСал, 2005.

[7] Полянский, Н. Н. Основы полиграфического производства. — М.: Книга, 1991. — С.352.

[8] Воробьёв Л. В., Дубасов А. И., Лебедев Ю. М. Технология брошюровочно — переплетных процессов. Учебник — М.: Книга, 1989.

[9] Воробьёв Д. В. Технология брошюровочно — переплетных процессов — М. Книга, 2000.

[10] Миронова Г. В., Ершов А. К., Осипова Г. И., Сперанская Н. М., Кондрусь Е. А. Организация полиграфического производства. Издание 2, переработанное Москва: Книга, 1991.

[11] Пикок Джон, Издательское дело. — М., 1998.

[12] Полянский Н. Н. Основы полиграфического производства. Издание 2, переработанное М.: Книга, 1991.

[13] Попов В. В. Общий курс полиграфия — М., 1966.

[14] Энциклопедия книжного дела. Издательская группа: Юрист, М., 1998.