Оперативно-производственное планирование. 
Особенности прогнозирования и стратегического планирования материально технического обеспечения производства в рыночном хозяйстве

планирование бюджет персонал Оперативно-производственное планирование — это система мер направленная на конкретизацию технико-экономического плана во времени и пространстве.

Задачами являются:

• 1. Детализация и распространение производственной программы и других показателей плана по времени. Решение этой задачи обеспечивает равномерную загрузку оборудования, рабочей силы и выполнение установленного договорами сроков поставки.
• 2. Конкретизация и доведение заданий до цехов с указанием срока.
• 3. Разработка прогрессивных плановых нормативов.
• 4. Обеспечение рабочих мест сырьем и необходимым оборудованием.
• 5. Составление графиков движения предметов труда.
• 6. Координация работы цехов.
• 7. Контроль и регулирование хода производства.

Решение этих задач обеспечивает ритмичную работу всех подразделений предприятия. Оперативно-производственное планирование призвано обеспечить функционирование производственного процесса. Оно имеет такие направления как:

• — календарное, которое включает расчеты загрузки оборудования, определение календарных нормативов движения производства, составление оперативно-производственного планирования;
• — диспетчирование — непрерывный учет, контроль и регулирование хода производства в соответствии с календарным графиком.

В зависимости от типа производства используются системы оперативно-производственного планирования:

• — машинно-комплексное;
• — комплектно-групповое;
• — складское.

Выбор системы оперативно-производственного планирования определяется факторами:

• 1) типом производства;
• 2) объемом выпущенной продукции;
• 3) производственной структурой предприятия;
• 4) оснащенностью производства.

Критериями оценки эффективности является: ритмичная работа, равномерный выпуск продукции, уровень использования средств производства и рабочей силы, минимальная длительность производственного цикла, минимальные запасы незавершенного производства.

С массовым типом производства основной формой движения предметов труда является поток. Для этих предприятий характеризируется высокий уровень специализации рабочих мест, постоянное закрепление за ними определенных деталей, что позволяет планируемый выпуск и запуск по каждому наименованию деталей при этом детали, передаваемые с операции на операцию с одной линии на другую, то движение детали по ходу технологического процесса регламентируется по времени, определяемом ритмом. В этих условиях приемлемой системой оперативно-производственного планирования является та которая позволяет регламентировать работу во времени, обеспечивает равномерный выпуск на конвейере. Этим требованиям отвечает система планирования по ритму выпуска продукции. Основной единицей является деталь, а для сборочных — узел или готовая продукция (машины). Основным звеном служит поточная линия.

На предприятии серийного типа производства стабильна номенклатура изготовления изделий, равномерный выпуск продукции, на рабочих местах обрабатываются детали нескольких основных наименований в таких условиях важным фактором является партия, объектом оперативно-производственного планирования является изделие, для межцехового — комплект деталей, а в цехах — партия. При этом планирование производственной программы обеспечивает:

• 1. равномерный выпуск продукции в установленные сроки;
• 2. повышение специализации производства на участке и на этой основе высокий уровень производительности труда;
• 3. полная загрузка оборудования.

Наиболее простой системой оперативно-производственного планирования остается машинно-комплектная система. Единицей измерения является комплект деталей. Она позволяет сравнительно увязать оперативно-производственное планирование с технико-экономическим планированием, комплект деталей передается в цех и после его полной обработки в цехе приводит к измененному омертвлению материальных ценностей и замедляет оборачиваемость оборотных средств.

На предприятии единичного типа производства изменятся закрепление деталей за цехами, что усложняет межцеховое и внутрицеховое планирование которое приводит к неравномерной загрузке оборудования. Применяется последовательный вид движения, что вызывает длительное их межоперационное и межцеховое пролеживание. Следовательно, за счет этого полно отвечает требованиям позаказная система оперативно-производственного планирования. Единицей является изделие, а для заготовительных и механосборочных — комплект деталей. Основой для разработки плана производства является календарно-плановые нормативы:

• — расчет длительности производственного цикла, построение графика;
• — расчет опережений в запуске изделия производства по цеху;
• — составление сводного календарного графика;
• — расчет загрузки оборудования по видам работ в смену.