Методы керамических покрытий металлов

Керамические покрытия жаропрочные, стойкие к окислению и различным химическим средам.

Существует четыре метода нанесения керамических покрытий на металл:

• 1) эмалирование;
• 2) пламенный;
• 3) парафазный;
• 4) плазменный

Эмалирование Метод эмалирования — наиболее старый и широко распространенный. Состоит он в том, что к определенному металлу подбирают соответствующий ему состав керамической массы. Подобранные составные части керамического сырья измельчают, расплавляют, получают фритту и подбирают к ней необходимую добавку. В результате получают нужную для нанесения массу (шликер). Шликер накладывают на металлическую основу и помещают всю заготовку в печь для обжига. Необходимо отметить, что сцепление шликера с металлом улучшается, если в массу ввести дополнительно окись кобальта и никеля. Такое покрытие обеспечивает хорошую герметичность, обладает достаточной стойкостью к коррозии, не окисляется.

Пламенный метод Пламенный метод заключается в следующем. Порошок керамической массы или керамический стержень накладывают на металлическую основу (окись алюминия, окись циркония и другие тугоплавкие окислы) и расплавляют его кислородно-ацениленовой горелкой. Под действием пламени горелки керамическая масса расплавляется и стекает, образуя керамическое покрытие.

Подача порошка может производиться сжатым воздухом из наклонно расположенного питателя. Сцепление фарфоровой массы с металлом механическое. Некоторые авторы считают, что наряду с механическим сцеплением происходит соединение в жидкой фазе алюминия и окиси железа, возникающее в результате поверхностного оплавления металла с разогретыми до 2000 °C капельками фарфоровой массы. Прочность сцепления на растяжение покрытия толщиной 0,3 мм составляет 25—70 кг/см2. Структура микропористая, слоистая, имеются микрораковины.

Парафазный метод Покрытие металла керамикой парафазным методом требует весьма продолжительного времени. В час удается получить толщину покрытия, равную 0,0002—0,001 мм. Керамическое покрытие, полученное парафазным методом, обычно пористое.

Плазменный метод Плазменный метод используют для покрытия термостойких металлов (керамические покрытия не окисляют металлическую основу). Метод состоит в получении плазмы огня (при температуре 15 000°С в момент возникновения вольтовой дуги).

К настоящему времени в стоматологии были проверены все перечисленные методы керамического покрытия металлических зубных протезов, но полного успеха пока не достигнуто. Сейчас довольно успешно разрабатываются керамические покрытия металлических частей зубных протезов с последующим обжигом их в электрических печах по методике изготовления из фарфоровых масс зубных вкладок и искусственных коронок.