Расчет окупаемости. 
Утилизация тепла в газопоршневом генераторе

Для определения итоговой себестоимости вырабатываемой электроэнергии используется методика с включением основных групп затрат. Очень важно не забыть включить все основные категории затрат для определения наиболее полной итоговой себестоимости и дальнейшего расчета окупаемости мини-тэц:

1. Затраты на газ.

Расход газа для рассматриваемой электростанции Guascor SFGM 560 мощностью 1025 кВт составляет 278,01 нм3 в час на 100% нагрузке. Таким образом, затраты определяются по формуле:

Расход топлива заданной калорийности * стоимость газа за 1000 нм3 с НДС / 1000 нм3 / мощность = 278,01 * 3800 / 1000 / 1025 = 1,03 руб. на 1 кВт*ч.

2. Затраты на замену масла.

В газопоршневой электростанции Guascor SFGM 560 мощностью 1025 кВт замену масла нужно проводить каждые 1250 моточасов, или реже, в зависимости от условий эксплуатации. Объём масла на замену составляет 232 литра. Для расчетов применим самый частый период замены — 1250 часов. Если же в процессе эксплуатации интервал будет увеличен, то это только снизит себестоимость электроэнергии. Затраты на замену масла определяются по формуле:

Объём меняемого масла * стоимость одного литра / регулярность замены / мощность = 232*180 /1250/1025=0,032 руб. на 1 кВт*ч.

3. Затраты на угар масла.

Каждая газопоршневая электростанция при своей работе сталкивается с необходимостью пополнения масла, потраченного за счет его угара в камере сгорания газового двигателя. Расчетное количество масла на угар составляет 0,2 грамма на каждый выработанный кВт*ч. Затраты на угар масла рассчитывается по формуле:

Объём масла на угар * стоимость одного литра / 1000 грамм в одном литре = 0,2* 180 / 1000 = 0,036 руб. на 1 кВт*ч.

4. Затраты на запасные части включая капитальный ремонт.

Для определения итоговых затрат на запасные части очень важно учитывать все запасные части, необходимые на весь жизненный цикл газопоршневой электростанции, включая капитальный ремонт. Этот подход обусловлен тем, что предполагаемые затраты должны обеспечить бесперебойное функционирование электростанции, как до, так и после капитального ремонта. В противном случае пришлось бы покупать новую электростанцию после каждого капитального ремонта. При расчете учитывается сумма всех запасных частей, заменяемых на протяжении всего жизненного цикла с учетом капитального ремонта. Для электростанции Guascor мощностью 1025 кВт стоимость всех запасных частей составляет 410 000 Евро с НДС и таможенной очисткой. Следует заметить, что запчасти, так же как и масло, при благоприятных условиях эксплуатации можно менять реже, что опять-таки только снизит стоимость производимой электроэнергии.

Итоговая себестоимость запасных частей, относимая на себестоимость кВт *ч определяется по формуле:

Стоимость запасных частей в евро* курс евро / ресурс до капитального ремонта, часов / мощность = 410 000 Евро * 45 руб. / 64 000 / 1025 = 0,28 руб. на 1 кВт*ч.

5. Поправка за счет утилизируемого тепла:

Параллельно с выработкой электрической энергии каждая электростанция мощностью 1025 кВт производит выработку тепловой энергии в количестве до 1325 кВт в час. Для производства такого же количества тепла в котельной потребовалось бы сжечь 140 нм3 газа теплотворной способности 33,5 МДж/нм3. Таким образом, за счет утилизации тепла от работающего двигателя, каждая электростанция экономит с каждым выработанным кВт*ч электроэнергии до 140 * 3800 /1000 /1025 = 0,519 руб. на 1 кВт*ч.

Расчет итоговой себестоимости Итоговая себестоимость складывается из суммы всех затрат на производство электроэнергии (газ, масло, сервис, работы, налоги, амортизация) и экономии средств за счет утилизации тепла Без учета утилизируемого тепла: 1,03 руб. + 0,032 + 0,036 + 0,28 + 0,033 + 0,08 +0,12 — 0,519 = 1,611 руб. на 1 кВт*ч.

С учетом утилизируемого тепла: 1,03 руб. + 0,032 + 0,036 + 0,28 + 0,033 + 0,08 +0,12 — 0,519 = 1,092 руб. на 1 кВт*ч.

Расчет срока окупаемости.

А) Мини-ТЭЦ как альтернатива внешней сети.

В случае, если на объекте нет централизованного электроснабжения в полном объёме необходимо рассчитывать срок окупаемости не всей мини-ТЭЦ, а разницы, между стоимостью строительства и стоимостью организации внешнего электроснабжения (подключение, трасса, лимиты и т. д.). На некоторых объектах стоимость подключения внешней сети может быть даже выше, нежели стоимость строительства мини-ТЭЦ. За чет этого окупаемость проекта наступает сразу, по факту включения мини-ТЭЦ в работу. А с каждым выработанным кВт*ч собственник получает дополнительную прибыль.

Б) Мини-ТЭЦ как дополнение к внешней сети.

В случае, если на объекте уже организованно полное внешнее электроснабжение и мини-ТЭЦ рассматривается только как мероприятие по снижению затрат на электричество, необходимо сравнить затраты на производство и покупку электроэнергии.

При средней стоимости покупки электроэнергии от сетей в размере 3,5 руб. с НДС за 1 кВт*ч, экономия при выработке 1 кВт*ч электроэнергии с учетом полной утилизации тепла составит:

Стоимость электроэнергии от сетей — стоимость производимой электроэнергии = 3,5 — 1,084 = 2,416 руб. на 1 кВт*ч.

При равномерной полной загрузке мощностей в год производится экономия в размере:

Экономия с каждым кВт*ч * 8000 рабочих часов в год * мощность = 2,416 * 8000 * 1025 = 19,8 млн руб. в год Итоговый срок окупаемости.

В настоящий момент, как уже отмечалось выше, средняя стоимость строительства объекта «под ключ» составляет сумму в размере от 30 млн руб. за 1 МВт «под ключ», в зависимости от мощности и состава используемого оборудования.

Таким образом, при полной загрузке электрических мощностей и утилизации тепла, срок окупаемости одной мини-ТЭЦ может рассчитываться как Сумма строительства / ежегодную экономию = 30 000 000 / 19 800 000 = 1,5 года.