Описание работы технологической схемы. 
Оптимальные условия проведения процесса

Технологические схемы установок гидроочистки, как правило, включают блоки: реакторный, стабилизации, очистки газов от сероводорода, компрессорную. Схемы установок различаются вариантом подачи водородсодержащего газа (с циркуляцией или «на проток»), схемой узла стабилизации (с обычной отпаркой, при низком давлении с помощью печи или рибойлера; с поддувом водяного пара или нагретого водородсодержащего газа при повышенном давлении;), вариантом регенерации раствора моноэтаноламина (непосредственно на установке гидроочистки или централизованно — в общезаводском узле), способом регенерации катализатора (газовоздушный или паровоздушный).

На блоках предварительной гидроочистки бензина—сырья риформинга применяются схемы как с циркуляционной подачей водородсодержащего газа, так и «на проток». Каждая из схем имеет свои преимущества.

В схеме с циркуляцией в реакторе легко поддерживается постоянное соотношение водород: сырье; для увеличения межрегенерационного периода работы катализатора можно повышать это соотношение в рекомендуемых пределах. Наличие на установке циркуляционного компрессора дает возможность проводить газовоздушную регенерацию.

Схема «на проток» предусматривает жесткую связь каталитического риформинга с гидроочисткой. При применении этой схемы весь избыточный газ риформинга проходит через блок гидроочистки. Схема удобна в эксплуатации, более проста по аппаратурному оформлению, но жесткая связь гидроочистки с риформингом отражается на режиме и гибкости регулирования процесса гидроочистки.

Выбор схемы обусловливается качеством гидроочищаемого сырья. Обычно схема с циркуляцией водородсодержащего газа используется при обессериваиии бензиновых фракций с повышенным (>0,1%) содержанием сернистых соединений и непредельных углеводородов. Схема «на проток» применяется для гидрообессерпвания прямогонных фракций с содержанием сернистых соединений <0,1%.

Различие в применяемых схемах стабилизации диктуется ресурсами водородсодержащего газа и пара на НПЗ.

На рисунке приводится технологическая схема установки гидроочистки бензина с циркуляцией водородсодержащего газа. Циркуляционный газ смешивается с сырьем, смесь нагревается в сырьевых теплообменниках потоком стабильного топлива, поступающего из нижней части стабилизационной колонны 9, а затем потоком газопродуктовой смеси догревается в печи до температуры реакции и направляется в реактор 2, заполненный катализатором. После реактора газопродуктовая смесь, отдав свое тепло газосырьевой смеси, поступает в горячий сепаратор 5, где происходит разделение парогазовой смеси и гидрогеннзата. Парогазовая смесь, уходящая из горячего сепаратора, отдает свое тепло на нагрев гидрогенизата, выходящего из холодного сепаратора 8, на получение пара и после доохлаждения в воздушном и водяном холодильниках поступает в холодный сепаратор. Там выделяется циркулирующий водородсодержащнй газ.

Гидрогенизаты холодного и горячего сепаратора смешиваются и направляются на стабилизацию, циркулирующий водородсодержащнй газ подвергается очистке от сероводорода и возвращается в цикл на прием циркуляционных компрессоров.

Для поддержания концентрации водорода производится подпитка свежим водородом, а часть циркуляционного газа отдувается в колонне 12. Отдуваемый газ после подогрева поступает в стабилизационную колонну 9 с целью снижения парциального давления паров нефтепродуктов. В стабилизационной колонне из очищаемого продукта удаляются углеводородные газы и вода.

Выходящее из нижней части колонны стабильное топливо охлаждается в теплообменниках, воздушном холодильнике и направляется в качестве сырья на установку каталитического риформинга. Отбираемые с верха колонны углеводородные газы и вода после охлаждения поступают в сепаратор стабилизационной колонны, где происходит их разделение. Углеводородный газ после очистки от сероводорода используется в качестве топлива для печи установки.

Часть отгона используется для орошения колонны стабилизации. Балансовое количество отгона после очистки его от сероводорода выводится с установки.

На следующем рисунке приводится технологическая схема установки гидроочистки бензиновой фракции, работающей по схеме «на проток».

Водородсодержащий газ подается на смешение с сырьем непосредственно с установок риформинга. Смесь нагревается в сырьевых теплообменниках 3 потоком газопродуктовой смеси, догревается в печи до температуры реакции и направляется в реактор 2, заполненный катализатором.

Газопродуктовая смесь из реактора направляется в трубное пространство теплообменников отпарной колонны 7 для теплообмена с нижним продуктом колонны, затем охлаждается в теплообменниках реакторного блока и поступает в горячий сепаратор 4, где происходит разделение гидрогенизата и водородсодержащего газа. Водородсодержащий газ охлаждается в водяном холодильнике 6, в холодном сепараторе 9 отделяется от гидрогенизата и с давлением 3,5—4,0 МПа выводится в общезаводскую сеть водородсодержащего газа.

Гидрогенизаты холодного и горячего сепараторов смешиваются, нагреваются в теплообменнике за счет теплоты горячего потока из отпарной колонны и вводятся в отпарную колонну, где из гидрогенизатов выделяются углеводородные газы и вода. Очищенный продукт охлаждается в теплообменниках, холодильнике и направляется в качестве сырья на установку каталитического риформинга.

Для поддержания температурного режима отпарной колонны часть очищенного бензина циркулирует через термосифонный рибойлер 6, обогреваемый газопродуктовым потоком реакторного блока.

Отбираемые с верха колонны углеводородные газы и частично пары бензина, охлаждаются в холодильнике-конденсаторе, а затем поступают в сепаратор отпарной колонны. Бензин из сепаратора подается на орошение колонны, а углеводородные газы используются как топливо для трубчатой печи.

Ниже приведены оптимальные условия процесса гидроочистки бензиновых фракций:

• — температура 320 — 360 градусов Цельсия
• — давление 3 — 5 МПа
• — расход водородосодержащего 200 — 500 нм3/ на м3 сырья.