Непрерывная сушка. 
Моделирование процесса синтеза поликапроамида

Сущность процесса заключается в осушке гранулята ПА6 до низкого и равномерного содержания влаги и для увеличения относительной вязкости путем обработки гранулята нагретым азотом и частичной твердофазной постконденсации. Водогранулятная смесь из экстрактора непрерывно подается в отделитель гранулят/вода (центрифуга) поз. AS1301А, В (AS2301А, В) типа TURBO CASCADE C522 G, установленный над сушилкой и представляющий собой цилиндрический аппарат, оснащенный ситами, ротором и имеет выходные каналы для гранулята и отделенной воды (фильтрата). Предназначен для отделения воды от гранулята за счет центробежной силы. Метод отделения гранулята от воды TURBO CASCADE заключается в том, что гранулят проходит через сита расположенные в центрифуге ступенями «каскадами».

Освободившийся от транспортирующей воды, гранулят из отделителя гранулят/вода (центрифуга) самотеком непрерывно подается в сушилку/ТПК.

Аппарат условно разделен на три зоны: две зоны предварительной и окончательной (глубокой) сушки и зона охлаждения гранулята в теплообменнике. Каждая зона имеет индивидуальную подачу азота. В зону предварительной сушки азот вводится двумя потоками: через внутреннюю распределительную трубу и через карман в корпусе сушилки. Поступающий через верхний штуцер сушилки влажный гранулят проходит аппарат сверху вниз, сушится встречным потоком горячего азота и доводится до конечной вязкости, путем регулирования температуры азота и за счет дополиконденсации гранулята. В зоне предварительной сушки гранулят освобождается от поверхностной влаги, в зоне окончательной сушкиот внутренней (капиллярной) влаги за счет раздельной подачи горячего азота с заданной температурой.

В поток осушенного азота после азотного газоочистителя поз. АС1401А, В (АС2401А, В) вводится водород. Далее осушенный и охлажденный азот поступает в экономайзер поз. АН1406А, В (АН2406А, В), где, в свою очередь является хладоагентом для влажного азота поступающего из сушилки на осушку в азотный газоочиститель. В экономайзере азот нагревается и азотной газодувкой поз. АР1402А, В (АР2402А, В) подается в реактор очистки азота поз. AR1401А, В (AR2401А, В).

Процесс каталитической очистки азота представляет собой каталитическое окисление (сжигание) кислорода на поверхности платино-палладиевого катализатора.

Узел очистки азота состоит из реактора очистки, автоматического дозатора водорода, устройства измерения объемной доли кислорода в потоке азота и устройства измерения объемной доли водорода. Способ очистки азота заключается в добавлении к нему водорода. Азотно-водородная смесь подается в реактор, заполненный катализатором. На поверхности катализатора происходит окисление водорода. Эта реакция экзотермическая: температура очищаемого газа поднимается в зависимости от концентрации в нем кислорода. Измерение объемной доли водорода в очищенном азоте осуществляется измерительным прибором (анализатором).

Осушенный гранулят охлаждается во встроенном в нижнюю зону сушилки теплообменнике специальной конструкции за счет подачи воды охлаждающей и непрерывно выгружается через нижний штуцер шлюзовым питателем поз. СА1401А, В (СА2401А, В), который обеспечивает равномерную подачу гранулята в промежуточный бункер для гранулята поз. АТ1401А, В (АТ2401А, В).

Отбор проб гранулята для проведения анализа осуществляется через пробоотборник расположенный в нижней части промежуточного бункера. В рабочем состоянии корпус сушилки/ТПК полностью заполнен. Системой управления осуществляется автоматический контроль температуры в сушилке, уровня и давления в промежуточном бункере для гранулята. Предусмотрен останов шлюзового питателя при минимальном расходе охлаждающей воды в теплообменник зоны охлаждения и при максимальной температуре в зоне охлаждения.