Проект строительства электросталеплавильного цеха мощностью 155406 т в год

КУРСОВАЯ РАБОТА Курс: «Организация производства на предприятиях черной металлургии»

по теме «Проект строительства электросталеплавильного цеха мощностью 155 406 т в год»

Введение

Исходные данные для выполнения работы

1. Расчет производственной программы проектируемого цеха

1.1 Определение количества основного технологического оборудования

1.2 Определение структуры ремонтного цикла, расчет количества ремонтов и их продолжительности

1.3 Определение капитальных затрат на строительство объекта и стоимости его основных фондов

2. Расчёт численности и заработной платы

2.1 Основные положения организации оплаты труда и начисления заработной платы

2.1.1 Организация оплаты труда

2.1.2 Начисление заработной платы

2.1.3 Выплаты за работу в условиях, отклоняющихся от нормальных. Доплаты за сверхурочную работу

2.2 Основные положения расчета численности и фонда оплаты труда работников

2.3 Расчет численности и фонда оплаты труда рабочих

2.4 Расчет численности и фонда оплаты труда цехового персонала

3. Калькулирование себестоимости продукции

3.1 Основные положения калькулирования себестоимости продукции. Принципы учета затрат

3.2 Состав затрат, включаемых в калькуляционные статьи

3.3 Особенности планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции по отдельным статьям затрат

3.3.1 Сырье, материалы, отходы производства, топливо и энергия на технологические цели

3.3.2 Оплата труда производственного персонала, страховые взносы

3.3.3 Расчет амортизационных отчислений по группам основных фондов

3.3.4 Общепроизводственные расходы

3.3.5 Расходы на подготовку и освоение производства

3.3.6 Потери от брака

3.3.7 Попутная (побочная) продукция

3.3.8 Изменение остатков незавершенного производства на начало и конец периода

3.3.9 Общехозяйственные расходы

3.3.10 Расходы на продажу

3.4 Плановая калькуляция себестоимости продукции

4. Расчет сметной стоимости строительства электросталеплавильного цеха

4.1 Расчет потребности в оборотных средствах

4.2 Расчет сметной стоимости строительства

5. Расчёт прибыли и показателей рентабельности

5.1 Формирование и использование прибыли

5.1.1 Расчет прибыли от реализации продукции

5.1.2 Расчет чистой прибыли

5.2 Расчет показателей рентабельности

6. Оценка эффективности проекта и срока возврата кредита методом «поток наличности»

6.1 Экономические показатели, используемые для оценки эффективности инвестиционных проектов

6.2 Методика оценки эффективности проекта

7. Определение минимально возможного объема сбыта продукции и оценка финансовой устойчивости проекта

7.1 Расчет точки безубыточности

7.2 Показатели финансовой устойчивости

8. Основные технико-экономические показатели проектируемого цеха Заключение Литература Введение Металлургическое предприятие представляет собой комплекс производственных цехов, связанных между собой для последовательной переработки сырья, материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Производственная структура металлургического предприятия при некоторой доле условности выглядит следующим образом:

Рис. 1. Производственная структура металлургического предприятия Цех представляет собой крупное металлургическое подразделение, имеющее свое управление (начальник цеха). Объект управления — производственный участок.

ЭСПЦ состоит из двух отделений: электропечного и отделения непрерывной разливки стали. Электропечное отделение состоит из трех основных пролетов: шихтового, электропечного и разливочного.

В электропечном пролете установлены печи ДСП. Печи оборудованы водоохлаждаемыми панелями и сводом. В данном пролете имеются мостовые краны разной грузоподъемности. В разливочном пролете производится разливка части выплавляемой в цехе стали в изложницы.

Все шлакообразующие материалы и ферросплавы доставляются в бункерный пролет в контейнерах автотранспортом и с помощью автоматической системы дозирования и подачи сыпучих материалов распределяются по точкам загрузки. Ферросплавы загружаются в мульды, просушиваются в сушильных печах и с помощью мульдозавалочной машины присаживаются в электропечь. Заправочные материалы выдаются в бункера заправочных машин. Кроме того, известь и кокс подаются в заправочные корзины. Металлический лом доставляется в шихтовый пролет железнодорожным транспортом в коробах и с помощью крана перегружается в заправочные корзины. Затем тележка с загрузочной корзиной взвешивается на платформенных весах и передается в печной пролет для загрузки электропечей. В шихтовом пролете имеются мостовые электрокраны.

Отделение непрерывной разливки стали состоит из 4 основных пролетов: раздаточного, непрерывной разливки стали, замедленного охлаждения заготовок и отгрузочного. В раздаточном пролете установлены установки для продувки стали аргоном. В торце пролета размещается машина для набивки футеровки сталеразливочных ковшей. В пролете имеются литейные краны. В пролете непрерывной разливки стали установлены машины непрерывного литья заготовок.

В отгрузочном пролете проводится резка заготовок на мерные длины на машинах газовой резки, маркировка заготовок и их отгрузка на автослябовозах на склад слитков ЦПС или в сортопрокатный цех. Пролет оборудован мостовыми кранами.

Преимущества электроплавки по сравнению с другими способами сталеплавильного производства связаны с использованием для нагрева металла электрической энергии. Выделение тепла в электропечах происходит либо в нагреваемом металле, либо в непосредственной близи от его поверхности. Это позволяет в сравнительно небольшом объеме сконцентрировать значительную мощность и нагревать металл с большой скоростью до высоких температур, вводить в печь большие количества легирующих добавок; иметь в печи восстановительную атмосферу и безокислительные шлаки, что предполагает малый угар легирующих элементов; плавно и точно регулировать температуру металла; более полно, чем других печах, раскислять металл, получая его с низким содержанием неметаллических включений; получать сталь с низким содержанием серы. Расход тепла и изменение температуры металла при электроплавке относительно легко поддаются контролю и регулированию, что очень важно при автоматизации производства.

Дуговая сталеплавильная печь (ДСП) состоит из рабочего пространства (собственно печи) с электродами и токоподводами, механизмов, обеспечивающих наклон печи, удержание и перемещение электродов, а также отвод свода для загрузки шихты. Как правило, ДСП имеет индивидуальное электроснабжение через печной трансформатор, подключенный к высоковольтной линии. Мощность трансформатора на больших печах достигает 180 МВА, первичное напряжение 6−35 кВ, на высоко мощных печах до 110 кВ, вторичное 50−300 В, а в современных печах до 1200 В.

Плавку стали ведут в рабочем пространстве, ограниченном сверху куполообразным сводом 6, снизу сферическим подом 12 и с боков стенками 5. Огнеупорная кладка пода и стен снаружи заключена в металлический кожух 4. Съёмный свод может быть набран из огнеупорных кирпичей 1, опирающихся на опорное кольцо, а может быть из водоохлаждаемых панелей, как и стенки. Через три симметрично расположенных в своде отверстия в рабочее пространство введены токопроводящие электроды 9, закреплённые в электрододержателях 8, к которым подводится электрический ток по кабелям 7. Между электродом и металлической шихтой 3 возникает электрическая дуга. В стенке корпуса рабочее окно 10 (для слива шлака, загрузки ферросплавов, взятия проб) закрыто при плавке заслонкой. Готовую сталь выпускают через сливное отверстие со сливным желобом 2. Печь опирается на секторы и имеет привод 11 для наклона в сторону рабочего окна или желоба. Печь загружают при снятом своде.

В обозначении дуговой сталеплавильной печи как правило присутствует её ёмкость в тоннах (например, ДСП-12). Диапазон печей варьируется от 1 до 400 тонн. Температура в ДСП может достигать 1800 °C.

В дуговых печах выплавляют высококачественные углеродистые стали — конструкционные, инструментальные, жаростойкие и жаропрочные.

После выпуска плавки осуществляется обязательная предварительная 2−3^-х минутная продувка стали на установках продувки стали азотом (УПСА) через верхнюю погружаемую футерованную фурму либо через донную пористую фурму, после чего отбираются две ковшевые пробы стали и проба шлака.

Обработка металла азотом производится с расходом газа 45−60 м³/ч и давлением 6−8 атм., обеспечивающим интенсивное перемешивание металла по всему объему ковша. Длительность продувки составляет не менее 5 минут.

При разливке металла в изложницы выдержка металла в ковше от окончания выпуска до начала разливки не превышает 40 минут.

Краткая характеристика МНЛЗ: четырехручьевая УНРС радиального типа, сечение отливаемых слитков 300*330 мм, радиус МНЛЗ — 12 м, емкость промежуточного ковша (промковш) — 25,5 т, максимальная скорость вытягивания — 1,5 м/мин, частота качания кристаллизатора — 20−150 колебаний/мин, мерные длины заготовок при порезке на МНЛЗ в потоке — 3,4−6 м.

Разливка металла на МНЛЗ может производится одиночными плавками или сериями из двух и более плавок.

Температура металла в новом промковше перед установкой его на ППС МНЛЗ должна быть на 10−15С выше верхнего предела для разливаемой марки стали.

Перед началом разливки производится проверка фактической готовности МНЛЗ к работе, наличия аварийных емкостей и шлаковен, наличие инструментов и материалов. За 15 мин до начала разливки проверяется наличие обслуживающего персонала на рабочих местах и дается команда на сборку гидрои электросхемы, проверку давления воды, природного газа, кислорода и азота (аргона), работы ножниц, охлаждения оборудования, установку механизмов в исходное положение. Операторами проверяется отсутствие в опасных зонах УНРС людей, производится открытие заслонок контейнеров изотопных излучателей системы автоматического поддержания уровня металла в кристаллизаторе.

При окончании разливки плавки закрывается шиберное устройство сталеразливочного ковша. Поворотом подъемно-поворотного стенда ковш переедается в раздаточный пролет для кантовки шлака и дальнейшей обработки. Скорость разливки плавно снижается до 0.3−0.4 м/мин. и заканчивается разливка из промковша.

Раскрой непрерывного слитка производится в соответствии с заказами в зависимости от того, на каком стане будет проходить дальнейшая обработка заготовки. Длины заготовок установлены следующие: 1820 мм; 1900 мм; 1950 мм. Порезанные на МНЛЗ заготовки маркируются и передаются в термообрубное отделение. В термообрубном отделении заготовки охлаждаются до температуры окружающей среды; производится отбраковка заготовок. В случае поступления заготовок нестандартной длины производится их резка на заготовки требуемой длины.

Исходные данные для выполнения работы Производительность цеха определяется по формуле:

Для варианта № 2 и группы № 1 производительность будет следующая:

т Таблица 1. Исходные данные

Таблица 2. Периодичность проведения и продолжительность ремонтов

Таблица 3. Время нахождения оборотных средств на различных стадиях кругооборота (в среднем за год)

1. Расчет производственной программы проектируемого цеха

1.1 Определение основного технологического оборудования Количество основного технологического оборудования электросталеплавильного цеха рассчитывается, исходя из заданной производственной мощности (производственной программы) предприятия (цеха, участка) и фактического времени работы оборудования по следующей формуле (в качестве примера основного технологического оборудования приняты электрические дуговые печи):

где N — количество электросталеплавильных печей, шт.;

Р_уд. — удельная производительность электросталеплавильной печи, Р_уд = 10 т/ч

— часовая производительность электросталеплавильного цеха, т/ч Для расчета количества основного технологического оборудования необходимо определить фактический фонд времени работы оборудования:

Т_факт = Т_ном — Т_{простоев}

где Т_факт — фактическое время, ч/год;

Т_ном — номинальное время, ч/год;

Т_{простоев} — время технологических остановок (слив шлака, выпуск штейна и др.), осуществляемых в рабочее время, ч/год.

Горячие простои в сталеплавильных цехах при нормальных условиях эксплуатации оборудования составляют 6…9% от номинального времени. В расчетах, время технических остановок (простоев) задается согласно нормативам.

Т_ном = Т_кал — Т_{ремонтов}

Т_{ремонтов} — время остановок на планово-предупредительные ремонты, ч/год;

Т_кал — годовой календарный фонд времени, ч/год.

Время остановок на планово-предупредительные ремонты рассчитывается по графику планово-предупредительных ремонтов.

Время остановок на планово-предупредительные ремонты рассчитывается по графику планово-предупредительных ремонтов.

1.2 Определение структуры ремонтного цикла, расчет количества ремонтов и их продолжительности

Среднегодовые простои в ремонтах рассчитываются по следующей формуле:

где, , — время простоя в ремонтах Т₁, Т₂, Т₃, соответственно, час.;

Т₁, Т₂, Т₃, Кколичество текущих (Т₁, Т₂, Т₃) и капитальных (К) ремонтов за ремонтный цикл, шт.;

— ремонтный цикл (время между двумя очередными капитальными ремонтами), лет.

Структура ремонтного цикла — это фактическое количество ремонтов всех видов за ремонтный цикл. В расширенном виде она показывает не только количество, но и последовательность ремонтов.

Количество капитальных и текущих ремонтов в течении ремонтного цикла рассчитывается по формулам:

где и — время работы, оборудования между текущими ремонтами Т₂ и Т₁, час.

При расчете ремонтов год принимается равным 360 дням.

Определим структуру ремонтного цикла и среднегодовые простои в ремонтах, если продолжительность ремонтного цикла составляет 3 года, ремонт Т₁ — производится через 54 суток, Т₂ — через 108 суток, К — через 1080 суток, а длительности ремонтов следующие: t₁ — 26 часов; t₂ — 100 часов; К — 400 часов. Решение:

Определим теоретическое количество ремонтов за 3 года:

L₁ = 360 · 3 / 54 = 20,

L₂ = 360 · 3 / 108 = 10,

К = 360 · 3 / 1080 = 1.

Получаем следующую структуру ремонтного цикла:

(20 — 9- 1) Т₁ + (10 — 1) Т₂ + К или 10 Т₁ + 9 Т₂ + К

Среднегодовые простои в

Т_пр = (10 · 26 + 9· 100 + 1 · 400) / 3 года = 520 ч.

Теперь мы можем рассчитать Т_ном. и Т_факт.:

Т_ном. = 8760 — 520 = 8240 ч.

Т_факт. = 8240- (0,08 · 8240) = 7581 ч.

Удельная производительность электросталеплавильной печи:

Т.о, необходимое количество технологического оборудования электросталеплавильного цеха равно:

Степень использования производственной мощности предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности :

— среднегодовая производственная мощность, т/год. Это мощность, которой будет располагать предприятие, цех, участок в среднем за год. В расчетах примем среднегодовую производственную мощность, равной мощности на начало года:

Тогда:

Таблица 1.2.1.Характеристика основного технологического оборудования

1.3 Определение капитальных затрат на строительство объекта и стоимости его основных фондов

При определении общей сметной стоимости проектируемого объекта общий объем капитальных вложений складывается из следующих затрат:

где — прямые капитальные вложения на создание основных промышленных фондов;

— затраты на образование оборотных средств;

— дополнительные капитальные вложения в цеха обслуживающие основное производство;

— прочие капитальные затраты.

Величина капитальных вложений на создание основных фондов () определяется по следующей формуле:

где — капитальные вложения в здания (цеха, склады, служебные помещения, котельные, депо, гаражи и др.);

— капитальные вложения в сооружения (шахтные стволы, бункера, эстакады, канатные, транспортные, железные и шоссейные дороги, дамбы, мосты, водохранилища и др.);

— капитальные вложения в передаточные устройства (линии электропередач, паро-, воздухои газопроводы вне зданий, трубопроводы и т. д.).

— капитальные вложения в рабочие машины и оборудование (скреперы, экскаваторы, драги, подъемные машины, дробилки, агломерационные машины и флотационные машины, шахтные, отражательные и электропечи, конвертеры, прокатные станы, краны, лебедки, резервуары и т. д.);

— капитальные вложения в силовые машины и оборудование (турбины, генераторы, электромоторы и т. д.);

— капитальные вложения в измерительные и регулирующие приборы и устройства (различные приборы для измерения температуры, массы, давления, регулирующие и контролирующие устройства, лабораторные приборы и т. д.);

— капитальные вложения в вычислительную технику (компьютеры и т. п. оборудование);

— капитальные вложения в транспортные средства (вагонетки, электровозы, автомобили, вагоны, электрокары, шлаковозы и т. п.);

— капитальные вложения в инструмент, производственный (тросы, контейнеры, ковши и др.) и хозяйственный (предметы конторского и хозяйственного обзаведения, предметы пожарного назначения и др.) инвентарь и принадлежности;

— капитальные вложения в прочие основные средства (оборудование телефонных станций, пожарные машины и лестницы, кондиционеры воздуха, медицинское оборудование, насосы и другие основные средства (в том числе непроизводственного назначения).

Стоимость технологических машин и оборудования рассчитывается по формуле

=20*2=40 млн руб.

где — стоимость i-го вида технологического оборудования, руб.;

— цена единицы оборудования, руб.;

— количество i-го оборудования в цехе, шт.

Дополнительно в стоимость оборудования включаются:

а) затраты на прочие машины и оборудование, не учтенные в составе основного технологического оборудования, составляющие обычно 2−5%. В расчетах принимается 5%;

б) транспортные и заготовительно-складские расходы, связанные с приобретением оборудованием, составляющие 20−30% от стоимости оборудования. В расчетах принимается 24%;

в) строительно-монтажные работы, составляющие в среднем 70−80% от общего объема капвложений, из которых 70−80% приходится на строительные и 20−30% на монтажные работы. В расчетах принимается соответственно 76, 75 и 25%.

Результаты расчетов представлены в Таблице 1.3.1.

Таблица 1.3.1 Сметная стоимость рабочих машин и оборудования

Аналогичным образом определяем затраты на «Силовые машины и оборудование», «Подъемнотранспортные средства» и другие виды оборудования. Суммируя рассчитанные затраты, определяют общий объем прямых капитальных вложений в создание основных фондов ().

В расчетном примере объем прямых капиталовложений рассчитывается, исходя из заданной структуры основных фондов рассматриваемого производства (Таблица 1.3.2).

Таблица 1.3.2.Структура основных производственных фондов проектируемого объекта

Определение размера капиталовложений в различные группы основных фондов с использованием данных Таблицы 6.3 производится по формуле

где — стоимость определенной i-ой группы основных фондов, млн. руб.;

— стоимость «Рабочих машин и оборудования» (по результатам расчета);

— удельный вес «Рабочих машин и оборудования» в структуре фондов, %;

— удельный вес i-ой группы фондов в структуре основных фондов, %.

Результаты расчета сметной стоимости ОПФ представлены в Таблице 1.3.3.

Таблица 1.3.3. Сметная стоимость ОПФ электросталеплавильного цеха

Величина капитальных вложений на создание ОПФ =200 млн руб.

2. Расчет численности и заработной платы

2.1 Основные положения организации оплаты труда и начисления заработной платы

Заработная плата — вознаграждение за труд в зависимости от квалификации работника, сложности, количества, качества и условий выполняемой работы, а также выплаты компенсационного и стимулирующего характера (Ст. 129 Трудового кодекса РФ).

Оплата труда — система отношений, связанных с обеспечением установления и осуществления работодателем выплат работникам за их труд в соответствии с законами, иными нормативными правовыми актами, коллективными договорами, соглашениями, локальными нормативными актами и трудовыми договорами (Ст. 129 ТК РФ).

2.1.1 Организация оплаты труда

Рабочим называется время, в течение которого работник в соответствии с правилами внутреннего распорядка и условиями трудового договора должен исполнять трудовые обязанности, а также иные периоды времени (Ст. 91 ТК РФ).

В рабочее время включаются периоды выполнения основных и подготовительно — заключительных мероприятий: подготовка рабочего места, получение нарядов, получение и подготовка материалов, инструментов, уборка рабочего места по окончании работы и т. п.

Действующим законодательством определена нормальная продолжительность рабочего времени. Оно не может превышать 40 часов в неделю (а для вредных производств — 36 ч в неделю).

Режим рабочего времени — порядок распределения установленной продолжительности рабочего времени и времени отдыха в течение учетного периода (Ст. 100 ТК РФ). Учетный период может быть равен неделе, месяцу, кварталу или любому другому периоду, но не должен быть больше одного года.

На каждом предприятии режим рабочего времени зависит от характера производства, нормы рабочего времени, условий деятельности организации и т. п.

Статьей 100 ТК РФ определены два основных режима рабочего времени. Это или пятидневная рабочая неделя с двумя выходными или шестидневная рабочая неделя с одним выходным.

В случаях, когда длительность производственного процесса превышает допустимую продолжительность ежедневной работы, а также в целях более эффективного использования оборудования, увеличения объема выпускаемой продукции или оказываемых услуг, вводится сменная работа. Согласно статье 103 ТК РФ, сменная работа — это работа в две, три или четыре смены.

При работе предприятия в несколько смен составляются сменные графики выходов. В качестве примера рассмотрен типовой график выходов для непрерывного производства при работе в три восьмичасовые смены с длительностью цикла 16 дней.

Таблица 2.1.1.1 Типовой четырехбригадный график выходов при работе в три восьмичасовые смены (цикл графика 16 дней)

Таблица 2.1.1.2. Четырехбригадный график выходов при работе в две двенадцатичасовые смены (цикл графика 4 дня)

На предприятиях (металлургии) графики выходов также используются и для определения отработанного времени и расчета заработной платы работников.

2.1.2 Начисление заработной платы

В настоящее время широкое применение в хозяйственной деятельности организаций нашли повременная, сдельная системы оплаты труда и оплата труда на основе должностных окладов.

Системы оплаты труда фирмы устанавливают самостоятельно. Помимо указанных выше, могут быть предусмотрены и иные системы оплаты труда (например, безтарифные).

При повременной (тарифной) оплате труда заработок работника определяется исходя из фактически отработанного им времени и тарифной ставки (оклада). Под тарифной ставкой понимается размер вознаграждения за труд определенной сложности, произведенный в единицы времени (час, день, месяц):

где — заработная плата по тарифу, руб.

— часовая (дневная) тарифная ставка, руб./час (руб./день);

— отработанное время, час (дни).

Согласно статье 129 ТК РФ, тарифная система оплаты труда — это совокупность нормативов, позволяющих дифференцировать заработную плату работников различных категорий.

Тарифная сетка — совокупность тарифных разрядов (профессий, должностей) определенных в зависимости от сложности работ и квалификационных характеристик работников с помощью тарифных коэффициентов.

При сдельной оплате труда заработок начисляется работнику по конечным результатам его труда, что стимулирует работников к повышению производительности труда. Кроме того, при такой системе оплаты труда отпадает необходимость контроля целесообразности использования работниками рабочего времени, поскольку каждый работник, как и работодатель, заинтересован в производстве большего количества продукции.

В основу расчета при сдельной оплате труда берется сдельная расценка, которая представляет собой размер вознаграждения, подлежащего выплате работнику за изготовление им единицы продукции или выполнение определенной операции.

где — сдельный заработок, руб.

— сдельная расценка, руб./шт.

— фактический выпуск, шт.

Оплата труда руководителей, специалистов и служащих производится на основе должностных окладов, которые устанавливаются администрацией предприятия (организации) в соответствии с должностью и квалификацией работника.

Численность цехового персонала определяется на основе штатного расписания, отражающего профессионально-квалификационную структуру служащих предприятия. Штатное расписание — это документ, ежегодно утверждаемый руководителем предприятия и представляющий собой перечень сгруппированных по отделам и службам должностей служащих с указанием разряда и должностного оклада.

2.1.3 Выплаты за работу в условиях, отклоняющихся от нормальных. Доплаты за сверхурочную работу

Статьей 97 ТК РФ установлено, что работа за пределами нормальной продолжительности рабочего времени может производиться как по инициативе работника (совместительство), так и по инициативе работодателя (сверхурочная работа).

В любом случае считается, что сотрудник работает сверхурочно, если продолжительность его работы выше нормальной продолжительности рабочего времени, то есть, как правило, более 40 часов в неделю (а для вредных — более 36 часов в неделю).

Сверхурочные работы не должны превышать для каждого работника четырех часов в течение двух дней подряд и 120 часов в год.

Сверхурочная работа подлежит оплате в повышенном размере (статья 152 ТК РФ):

— сдельщикам — первые два часа не менее, чем по полуторным сдельным расценкам, последующие часы — не менее чем по двойным сдельным расценкам;

— работникам, труд которых оплачивается по дневным и часовым тарифным ставкам, — в размере полуторной часовой ставки за первые два часа и двойной часовой ставки за последующие часы (если более высокие размеры оплаты не установлены трудовым или коллективным договором, соглашением, локальными нормативными актами работодателя);

— работникам, получающим месячный оклад, — в размере полуторной часовой ставки сверх оклада за первые два часа и двойной часовой ставки за последующие часы (если более высокие размеры оплаты не установлены трудовым или коллективным договором, соглашением, локальными нормативными актами работодателя).

При оплате сверхурочных работ работникам, труд которых оплачивается по дневным (сменным) тарифным ставкам или которые получают месячный оклад, необходимо рассчитать часовую тарифную ставку.

Часовая ставка работника, труд которого оплачивается по дневным тарифным ставкам, определяется путем деления дневной тарифной ставки на количество часов ежедневной работы (смены).

Плата за работу в ночное время. Статьей 96 Трудового кодекса РФ ночным определено время с 22 до 6 часов.

Каждый час работы в ночное время оплачивается в повышенном размере по сравнению с работой в нормальных условиях (в курсовой работе за работу в ночное время рабочий получает доплату в размере 40% за каждый час работы ночью).

Оплата труда в выходные и праздники. Труд в выходные и нерабочие праздничные дни оплачивается в повышенном размере.

В соответствии со статьей 153 ТК РФ работа в выходной и нерабочий праздничный день оплачивается не менее, чем в двойном размере:

— сдельщикам — не менее чем по двойным сдельным расценкам;

— работникам, труд которых оплачивается по дневным или часовым ставкам, — в размере не менее двойной дневной или часовой ставки;

— работникам, получающим месячный оклад, — в размере не менее одинарной дневной или часовой ставки сверх оклада, если работа в выходной и нерабочий праздничный день производилась в пределах месячной нормы рабочего времени, и в размере не менее двойной часовой или дневной ставки сверх оклада, если работа производилась сверх месячной нормы.

В курсовой работе за работу в праздничные дни рабочий получает доплату в размере 100% за каждый час работы.

Оплата брака и простоев. Производственным браком считается продукция, изготовленная работником с нарушением или отклонением от условий ее изготовления, установленных (определенных) работодателем.

Полный брак по вине работника оплате не подлежит, частичный брак по вине работника оплачивается по пониженным расценкам в зависимости от степени годности продукции (Ст. 156 ТК РФ).

В том случае, если бракованная продукция была изготовлена по вине работодателя, брак подлежит оплате наравне с годными изделиями.

Простой является частным случаем производственной необходимости, который дает работодателю право временно переводить работников на не обусловленную трудовым договором работу.

Если на время простоя работодатель перевел работника на другую работу, то оплата труда последнего производится по выполненной работе, но не ниже среднего заработка по прежней работе. Размер оплаты времени простоя зависит от наличия или отсутствия вины сторон трудового договора.

Время простоя по вине работника не оплачивается.

Время простоя по вине работодателя оплачивается в размере не менее 2/3 среднего заработка работника, а время простоя по причинам, не зависящим от работника и работодателя, оплачивается в размере 2/3 тарифной ставки (оклада).

2.2 Основные положения расчета численности и фонда заработной платы работников

Расчет численности и фонда заработной платы производится отдельно по следующим группам трудящихся:

1. основные производственные рабочие — это рабочие основных производственных цехов (электролизных) непосредственно участвующие в технологическом процессе. К ним относятся рабочие, исполняющие технологические и связанные с ними транспортные операции, как-то: погрузку и доставку сырья, материалов и топлива к агрегатам, загрузку их в агрегаты, управление агрегатами и контроль их работы, выпуск и транспортировку продукции от агрегатов внутри цеха;

2. вспомогательные рабочие, обеспечивающие нормальную работу основных рабочих. К ним относятся:

а) рабочие по обслуживанию оборудования и транспортных средств (наладчики, смазчики, дежурные слесари, дежурные электрослесари и др.);

б) рабочие занятые текущим ремонтом оборудования и транспортных средств (слесари, газосварщики, электрики, токари и др.);

3. цеховой персонал, занятый управлением и обслуживанием производства. К нему относятся инженерно-технические работники (ИТР), служащие, младший обслуживающий персонал (МОП), некоторые группы вспомогательных рабочих (кладовщики, рабочие складов, контролеры и т. п.) занятые обслуживанием объектов общецехового назначения.

Затраты на оплату труда финансируются из различных фондов:

— оплата по тарифу, различные виды доплат, премии, отпуска финансируются из средств предприятия (фирмы);

— оплата невыходов по болезни оплачивается из фондов обязательного медицинского страхования (ОМС);

— оплата невыходов, предусмотренных законодательством (времени выполнения государственных и общественных обязанностей) производится работнику государственным органом или общественным объединением, которые привлекли работника к исполнению государственных или общественных обязанностей, в размере, определенном законом, иным нормативным правовым актом либо решением соответствующего общественного объединения (ст. 170 ТК РФ).

При калькулировании себестоимости продукции затраты на оплату труда работников учитываются следующим образом: заработная плата основных производственных рабочих включается в Калькуляцию себестоимости самостоятельной статьей «Расходы на оплату труда производственного персонала подразделения», заработная плата вспомогательных рабочих, цехового и другого персонала предприятия включается в другие статьи Калькуляции себестоимости, поэтому расчет численности и фонда заработной платы следует вести отдельно по каждой из перечисленных групп работников.

2.3 Расчет численности и фонда заработной платы рабочих

Сменный штат рассчитывается либо через показатель трудоемкости выполнения работ, либо по нормам обслуживания, установленным для различных видов оборудования. В данной курсовой работе сменный штат для основных и вспомогательных рабочих рассчитывается, исходя из нормативов численности (Н_ч), представляющих собой численность рабочих в смену, необходимую для выполнения всего объема работ, связанного с обслуживанием одного агрегата:

где Ш_см — сменный штат (количество рабочих в смену), чел.

N — количество оборудования, шт.

Штатная численность в сутки рассчитывается по формуле:

где С — количество бригад;

Шсут.- штатная численность в сутки, чел.

Списочная численность определяется по формуле:

где Ч_сп — списочная численность рабочих, чел.; К_рез — коэффициент резерва; Ш_сут— штатная численность в сутки, чел.

Коэффициент резерва (К_рез) рассчитывается на основании данных баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего и определяется по формуле:

где Т_ном — номинальный фонд времени одного среднесписочного рабочего, дни; Т_факт— фактическое время работы одного среднесписочного рабочего, дни.

Используя исходные данные рассчитывается плановый годовой баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего. Результаты расчетов приведены в Таблице 2.3.1.

Таблица 2.3.1. Годовой плановый баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего, дни

Восьмичасовая смена при непрерывном графике работы для основных рабочих, двенадцатичасовая смена при непрерывном графике работы для вспомогательных рабочих, восьмичасовой рабочий день с прерывным графиком работы для цехового персонала.

Исходя из фактического времени работы рабочего, а также нормативов численности рабочих, рассчитывается списочное число рабочих. Результаты определения численности рабочих с разбивкой по профессиям и группам приведены в Таблице 2.3.2.

Таблица 2.3.2. Нормативы численности рабочих, занятых в металлургическом производстве

Методика расчета планового фонда заработной платы.

1. Графы 3, 4. Данные берутся из Таблицы 2.3.2.

2. Графа 5. Рассчитывается по нормативам численности.

3. Графа 7. Принимается по результатам расчета Таблицы 2.3.1.

4. Графа 8. Списочная численность представляет собой количество рабочих, необходимое предприятию для выполнения производственной программы с учетом режима работы предприятия и планируемых выходов на работу. Рассчитывается умножением штатной (суточной) численности на коэффициент резерва (Крез.).

5. Графа 9. Данные берутся из Таблицы 2.3.1.

6. Графы 10,11. Затраты рабочего времени на программу определяют умножением времени работы одного среднесписочного рабочего на списочное число рабочих:

или с учетом продолжительности смены (Т_см):

7. Графа 12. Данные берутся из исходных данных (Таблица 5).

8. Графа 13. Тарифный фонд определяют умножением тарифной ставки на планируемое число человеко-часов (гр.11 х гр.12).

9. Графа 14. Приработок сдельщика определяет умножением тарифного фонда на планируемый процент перевыполнения норм выработки. В расчетах принимается — 2% (гр. 13×0,02).

Тарифный фонд и приработок в сумме составляют сдельный заработок рабочего.

10. Графа 15. Плановый фонд заработной платы подразумевает стопроцентное выполнение плановых показателей. В расчетах процент премии за стопроцентное выполнение плана принимается 15% от сдельного заработка ((гр.13 + гр.14)0,15).

11. Графа 16. Доплата за работу в праздники при планировании составляет от сдельного заработка для сдельщиков и от тарифного заработка для повременщиков (гр. 13 • 0,0329). Где 12 — число дней — праздников в году, 100% - доплата за каждый час работы в праздничные дни.

12. Графа 17. При планировании, доплату за работу в ночное время определяют в процентах от тарифного фонда: 1/3 · 0,4 · 100% = 13,33% (гр. 13 • 0,1333); Где: 1/3 — часть ночных часов при круглосуточной работе, 40% - доплата за каждый час работы ночью.

13. Графа 18. Определяют суммированием значений граф 13, 14, 15, 16, 17.

14. Графа 19. Определяют умножением графы 18 на значение районного коэффициента, принимаемого в расчетах равным 1,15 (гр.18•1,15).

15. Графа.20. Определяют делением планового годового фонда заработанной платы (гр. 19) на 12 (число месяцев в году) и на списочную численность рабочих (гр. 8).

Таблица 2.3.3. Расчет планового фонда оплаты труда

2.4 Расчет численности и фонда заработной платы цехового персонала

Оплата труда руководителей, специалистов и служащих (РСС) осуществляется на основе месячных должностных окладов и персональных надбавок или надбавок за вредность. Премирование ИТР и служащих осуществляется из фонда материального поощрения (ФМП). В связи с этим премии из фонда материального поощрения в общий фонд заработанной платы не включают, но учитывают при определении средней заработной платы.

Используя данные штатного расписания, рассчитывается фонд заработной платы цехового персонала. Результаты расчетов приведены в Таблице 2.4.1.

Таблица 2.4.1 Расчет численности и фонда заработной платы цехового персонала

Таким образом, фонд заработной платы цехового персонала равен 6 888 тыс. руб.

3. Калькулирование себестоимости продукции

Расчет себестоимости продукции выполняется по статьям затрат с учетом влияющих на них факторов.

3.1 Основные положения калькулирования себестоимости продукции. Принципы учета затрат

Себестоимость продукции — стоимостная оценка используемых в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств и трудовых ресурсов, а также других затрат на производство и реализацию продукции.

Калькулирование — исчисление себестоимости конкретных видов или групп продукции.

Калькулирование является заключительным этапом планирования себестоимости продукции и определения фактической себестоимости.

Калькулирование служит базой установления цен, инструментом управления затратами, а также средством планирования и анализа финансовых результатов.

Себестоимость продукции на алюминиевых предприятиях планируется, учитывается и калькулируется отдельно по каждому виду продукции и цеху, в котором вырабатывается данная продукция.

Калькулирование включает определение себестоимости всего выпуска отдельных видов продукции и в расчете на учетную единицу отдельного вида продукции. Для учета затрат на производство продукции и составления плановых и отчетных калькуляций по основному производству рекомендуется следующая номенклатура статей расходов.

3.2 Состав затрат, включаемых в калькуляционные статьи

Для составления плановых калькуляций себестоимости рекомендуется следующая номенклатура статей расходов.

I. Заданное:

сырье, основные материалы и полуфабрикаты собственного производства;

покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия и услуги производственного характера сторонних предприятий, организаций;

отходы (включая угар) (-);

брак (по цене использования) (-);

ИТОГО: задано за вычетом отходов и брака.

II. Расходы по переделу:

вспомогательные материалы;

топливо на технологические цели;

энергия (всех видов) на технологические цели;

расходы на оплату труда производственного персонала подразделения;

— страховые взносы;

общепроизводственные расходы, в том числе:

а) амортизация основных средств;

б) расходы на ремонт и содержание основных средств;

в) расходы по внутризаводскому перемещению грузов;

г) прочие расходы подразделения;

ИТОГО: расходы по переделу

III. Расходы на подготовку и освоение производства

IV. Потери от брака

V. Попутная продукция (-)

ИТОГО себестоимость по подразделению (цеховая) (I + II + III + IV + V)

VI. Изменение остатков незавершенного производства на начало учетного периода (+)

на конец учетного периода (-);

VII. Общехозяйственные расходы ИТОГО: Производственная себестоимость готовой продукции в том числе все потери от брака

VIII. Готовая продукция, отпущенная на собственные производственные цели (-);

IX. Изменение остатков готовой продукции на начало учетного периода (+)

на конец учетного периода (-);

ИТОГО: производственная себестоимость товарной продукции, отгруженной (реализуемой) в учетном периоде.

X. Расходы на продажу товарной продукции, реализуемой в учетном периоде.

ИТОГО: полная себестоимость товарной продукции, отгруженной (реализуемой) в учетном периоде.

Различают цеховую, производственную и полную себестоимость продукции.

Цеховая себестоимость (или себестоимость по подразделению) отражает все затраты цеха на производство продукции.

Производственная себестоимость отражает затраты предприятия на производство продукции.

Полная себестоимость отражает затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

3.3 Особенности планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции по отдельным статьям затрат

3.3.1 Сырье, материалы, отходы производства, топливо и энергия на технологические цели Статья «Затраты на сырье, основные материалы и полуфабрикаты собственного производства», отражает стоимость материалов, которые входят в состав вырабатываемой продукции, образуя её основу, или являются необходимым компонентом при изготовлении продукции (чугун, ферросплавы и т. п.).

Статья «Покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия и услуги производственного характера сторонних организаций» включает стоимость комплектующих изделий и полуфабрикатов, подвергающихся в дальнейшем монтажу или дополнительной обработке на данном предприятии, а также стоимость соответствующих работ и услуг, выполняемых сторонними организациями.

К работам и услугам производственного характера может относятся: выполнение отдельных операций по производству (изготовлению) продукции, выполнение работ, оказание услуг по обработке сырья и материалов, контроль за соблюдением установленных технологических процессов, техническое обслуживание основных средств и другие подобные работы, которые могут быть прямо отнесены в затраты на производство отдельных видов продукции. В остальной части работы и услуги производственного характера, выполняемые сторонними организациями, относятся на другие статьи затрат в зависимости от характера работ и услуг.

По статье «Вспомогательные материалы на технологические цели» учитывается стоимость материалов, используемых для обеспечения технологического процесса и для упаковки продукции (если упаковка продукции производится до ее отправки на склад готовой продукции, либо минуя его).

Статьи: «Топливо на технологические цели» и «Энергия на технологические цели» учитывают стоимость топлива, покупной и вырабатываемой самим предприятием энергии всех видов (электрической, тепловой, сжатого воздуха, холода, прочей), расходуемых на производственные нужды. При этом учитываются также затраты на трансформацию и передачу покупной энергии до мест ее потребления.

Топливо и энергия, расходуемые на отопление и другие хозяйственные нужды предприятия, отражаются в статье «Прочие расходы подразделения» .

Стоимость материальных ресурсов формируется, исходя из цен их приобретения (без учета налога на добавленную стоимость, налога с продаж), наценок (надбавок), комиссионных вознаграждений, уплачиваемых посредническим организациям, ввозных таможенных пошлин и сборов, расходов по транспортировке, хранению и иных затрат, связанных с их приобретением.

По статье «Отходы» учитывается стоимость возвратных (оборотных) отходов.

Возвратными (оборотными) отходами являются остатки сырья (материалов), полуфабрикатов, теплоносителей и других видов материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства продукции, частично утратившие потребительские качества исходных ресурсов и используемые или не используемые по прямому назначению.

Стоимость возвратных отходов в калькуляции цеха (передела) изготовителя обращается в уменьшение затрат на сырье и материалы, в калькуляции цеха-потребителя возвратных отходов — их стоимость учитывается как стоимость сырья или материалов.

К оборотным относятся отходы, получаемые и потребляемые внутри цеха (передела, производства).

Оборотные отходы подлежат отражению в калькуляции лишь в части изменения их остатков в производстве на начало и конец отчетного периода, при этом потребленные отходы в количествах, равных полученным, как внутренний оборот, исключаются. Увеличение остатка отходов на конец отчетного периода относительно остатка на его начало показывается в калькуляции по статье «Отходы» (со знаком минус), уменьшение остатка отходов на конец отчетного периода относительно остатка на его начало показывается в калькуляции по статье «Сырье, основные материалы и полуфабрикаты» (со знаком плюс).

Угаром считаются потери железа или других элементов, входящих вы перерабатываемый материал, вследствие выноса мелких их частиц отходящими газами, ухода в шлак и т. п.

В отчетных калькуляциях величина угара определяется как разность между весом заданного сырья, основных материалов, полуфабрикатов и весом продукции, брака, отходов.

По статье «Брак (по цене использования)» учитывается стоимость забракованной продукции по цене ее возможного использования. В плановых калькуляциях эта позиция не планируется (не заполняется).

Расчеты затрат на сырье, материалы, топливо и энергию представлены в Таблице 3.3.1.1.

Таблица 3.1.1.1. Расчёт затрат на сырьё, материалы, топливо и энергию в производстве электростали

3.3.2 Оплата труда производственного персонала, страховые взносы