Контроль технологических процессов и качества продукции

Высокое качество продукции может быть обеспечено только путем четкой организации постоянно действующего технического и производственного контроля.

Технический контроль — это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции техническим требованиям, установленным нормативной документации (ГОСТ).

Сущность технического контроля сводится к осуществлению двух основных этапов: получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля, о его признаках или параметрах; получение вторичной информации путем сопоставления первичной информации с заранее установленными требованиями, нормами, критериями, т. е. обнаружение соответствия или несоответствия фактических данных требуемым (ожидаемым). Вторичная информация используется для выработки соответствующих управляющих воздействий на объект контроля или влияющие факторы.

Основными задачами технического контроля являются:

• — Предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям технических регламентов, стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям.
• — Укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Функции технического контроля во многом определяются задачами и объектами производства. Организация на предприятии технического контроля предполагает планирование и разработку методов контроля качества продукции и его проведение.

Планирование и разработка методов контроля качества включает:

• — планирование контроля качества и технических средств контроля;
• — сбор информации о качестве, определение затрат на обеспечение качества, обработку информации и анализ данных о качестве из сферы производства и эксплуатации;
• — разработку методик контроля, обеспечивающих сравнимость и надежность результатов контроля качества.

Производственный контроль — это контроль производственного процесса и его результатов на стадии изготовления продукции. Различают сплошной и выборочный производственный контроль.

Четкая организация производственного контроля наравне с соблюдением производственной дисциплины способствуют выявлению и устранению причин, вызывающих дефекты, ведет к снижению производственных потерь и, в конечном счете, снижает себестоимость выпускаемой продукции.

Производственный контроль, охватывающий все стадии основного и вспомогательного производства, является неотъемлемой частью технологического процесса.

Основными задачами производственного контроля являются:

• — контроль за качеством поступающих на завод материалов и полуфабрикатов;
• — контроль за соблюдением всех установленных режимов на каждой операции технологического процесса в соответствии с ГОСТами и ТУ;
• — контроль за соответствием качества выпускаемой продукции требованиям технической документации;
• — маркировка принятой, анализ и оформление забракованной продукции.

Контроль качества поступающих материалов и пооперационный контроль производственного процесса должны быть организованы так, чтобы при качественном сырье создавались условия полной гарантии получения проду…

Основной задачей ОТК является организация постоянно действующего контроля на всех этапах технологического процесса и устранение причин, нарушающих заданный технологический процесс и вызывающих появление брака. В своей работе ОТК должен руководствоваться требованиями ГОСТов на выпускаемую продукцию. В случае нарушения этих требований или выявленных отклонений от заданной технологии ОТК имеет право останавливать работу отдельных агрегатов или технологических линий, прекращать выдачу готовой продукции и привлекать к ответственности виновных в выпуске брака. Работа ОТК тесно связана со всеми производственными участками и, в частности, с заводской лабораторией.

Лаборатория проводит своевременный отбор проб, поступающих материалов, определяет их физико-технические и химические свойства, проводит натурные испытания изделий. Заводская лаборатория должна быть оборудована всем необходимым контрольно-измерительным и испытательным оборудованием, предназначенным для проведения всех испытаний в соответствии с действующими ГОСТами и техническими условиями.

Анализ данных о качестве и разработке корректирующих и предупреждающих мероприятий по обеспечению заданного уровня качества — важнейшая функция службы контроля качества.

В производственных условиях на различных этапах технологического процесса могут осуществляться следующие виды технического контроля: предварительный, пооперационный и приемочный.

Предварительный (входной) контроль (ВК) применяется с целью выявления соответствия качества поступающих материалов и полуфабрикатов требованиям нормативных документов.

Пооперационный контроль (ОП) проводится с целью проверки качества выполнения отдельных операций в процессе изготовления продукции по этапам технологического процесса.

Приемочный контроль (ПК) применяется после окончательного из-готовления продукции перед выдачей её на склад или реализацией и является наиболее ответственной формой контроля.

Используемые методы технического контроля должны обеспечивать оперативное получение информации о свойствах и объектах контроля. Средства измерения и испытательное оборудование должны обеспечивать заданную точность измерения, минимальную продолжительность и трудоемкость конкретных операций.