Разработка технологической карты

Разработка технологической карты ведется с учетом: степени первоначального выполнения подготовительных работ максимальной механизацией работ с использованием машин в две смены применением типовых приспособлений и инвентаря соблюдением правил техники безопасности.

Область применения.

Предусматриваются следующие виды работ:

Установка колон;

Установка подкрановых балок;

Установка подстропильных ферм;

Укрупнительная сборка ферм и их установка;

Укладка плит покрытия;

Установка стеновых панелей.

Электросварка монтажных стыков сборных конструкций.

Замоноличивание швов и стыков сборных конструкций.

Работы выполняются в две смены в летний период времени. График монтажа конструкций разработан для типовой захватки, размером 72−12м., с применением стрелового крана. Схема деления здания на захватки, схемы сооружения конструк-тивных элементов и частей здания, схемы расстановки машин и оборудования, строповки и временного крепления элементов, схемы складирования материалов (см. граф. часть) Организация технологии выполнения работ Возведению надземной части предшествует приемка фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок.

Монтаж колонн. Колонны раскладывают верхней частью к фундаментам, а основание располагают на подвижном шарнире. Перед монтажом проверяют их размеры, допуская погрешности до 1 мм., и наносят риски, облегчающие установку колонны в стакан фундамента. Монтаж ведут методом поворота со скольжением. При необходимости дно стакана выравнивают слоем цементного раствора. Колонны устанавливают в стаканы фундамента после того, как прочность этого раствора достигнет не менее 70%. Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента. Для проверки вертикальности колонны два теодолита располагают под прямым углом к цифровой и буквенной осям здания. При этом визирную ось теодолита совмещают с рисками, нанесенными на стакане в нижней части колонны, а затем, плавно поднимая трубу теодолита, с риской у верхнего торца колонны. Расстояние теодолита от выверяемой колонны принимают таким, чтобы при максимальном подъеме трубы угол ее наклона не превышал 30…35°. Плоскости на торцах или консолях колонн нивелируют по маркированным отметкам или по рейке, подвешенной к нивелируемой плоскости. Выверенные колонны закрепляют в стакане фундамента с помощью клиньев и дополнительно раскрепляют инвентарными расчалками в плоскости их наименьшей жесткости. Верхние концы расчалок крепят к хомуту, устанавливаемому на колонне выше центра ее тяжести. Первые две колонны ряда раскрепляют крестообразно расчалками, последующие — подкрановыми балками, которые устанавливают после достижения бетоном в стыках колонн с фундаментом не менее 70% проектной прочности.

Раскладка колонн перед монтажом. Раскрепление колонны расчалками.

Схема временного крепления расчалками:

Подкрановые балки. Монтируют после того, как бетон в стыке между колонной и стенками стакана фундамента наберет не менее 70% проектной прочности. До начала монтажа выполняют геодезическую проверку отметок опорных площадок подкрановых консолей колонн. Перед подъемом на балку навешивают приспособления и подмости для ее временного закрепления в проектном положении, а также оттяжки для ее точной наводки. Балки устанавливают по осевым рискам на них и подкрановых консолях колонн с временным раскреплением на анкерных болтах и выверяют с помощью специальных устройств.

Оси подкрановых балок выверяют теодолитом, установленным по оси первой подкрановой балки на специальном кронштейне, прикрепленном к первой колонне так, чтобы теодолит был расположен на высоте 500 мм над верхней плоскостью балки. После оконча-тельной выверки подкрановых балок составляют исполнительную схему, на кото-рой обозначают отметки верха балок, отклонения, проектную отметку верха балок. Этой схемой пользуются при установке рельсовых путей. После выверки и геодезической проверки правильности установки балок закладные детали сваривают.

• 1. подкрановая балка;
• 2. струбцина для временного крепления балки;
• 3. стяжка;
• 4. колонна;
• 5. приставная монтажная лестница;
• 6. механизм выверки;
• 7. домкрат;
• 8. механизм передвижения;
• 9. ролики.

Фермы покрытия. Фермы размещают в специальных кассетах в монтируемом пролете. При этом их раскладывают таким образом, чтобы кран с каждой позиции мог без оттяжки устанавливать ферму и без передвижек укладывать плиты покрытия. Подстропильные фермы монтируют в одном потоке с подкрановыми балками после установки балок с одной стоянки монтажного крана. Перед монтажом стропильных ферм выполняют их укрупнительную сборку, производимую на специальной площадке. Монтаж стропильных ферм начинают после установки и закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания. Перед подъемом их обстраивают люльками и лестницами, закрепляют распорки для временного крепления, страховочный канат, расчалки и оттяжки. При монтаже ферму поднимают, разворачивают с помощью оттяжек на 90°. Затем поднимают на высоту, на 0,5…0,7 м. превышающую отметку опор, и опускают на опоры. Правильность установки ферм контролируют путем совмещения соответствующих рисок. Для строповки фермы применяют траверсы с полуавтоматическими, обеспечивающими дистанционную расстроповку. После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, а последующие крепят специальными распорками (не менее двух). Расчалки и распорки снимают только после установки и приварки панелей покрытия. Для выверки и регулировки положения на опоре применяют специальные кондукторы.

Соединение стропильных ферм с колоннами осуществляется сваркой закладных деталей.

Монтаж стропильной фермы Плиты покрытия Предварительно складируют в зоне действия монтажного крана. Число штабелей плит и их расположение определено из условия покрытия ячейки между двумя фермами с одной стоянки крана. Плиты покрытия монтируют сразу после установки и постоянного крепления очередной фермы. Это обеспечивает жесткость собранной ячейки каркаса здания. Плиты следует монтировать с симметричной загрузкой фермы, приваривают их к закладным деталям и освобождают от стропов только после приварки в трех точках. Пропуски в сварке могут нарушить устойчивость верхних поясов ферм и привести к аварии. После установки плит замоноличивают стыки.

Стеновые панели. Их монтаж ведется после возведения всего каркаса здания и элементов покрытия, стреловым краном КРАН КАТО NK-160S .С помощью двухветвевого стропа панель захватывается за две петли и подается на место монтажа. По команде монтажника машинист крана плавно опускает стеновую панель и устанавливает ее в проектное положение. Монтажники уровнем проверяют правильность установки панели. Крепление осуществляется сваркой закладных деталей панели с опорными столиками колонн. Затем выполняется заделка стыков.

Нижняя самонесущая стеновая панель первого яруса опирается на фундаментную балку по слою противокапиллярной гидроизоляции из цементно-песчаного раствора. Остальные стеновые панели крепятся к колоннам гибким стальным прутком с шайбой, дающим возможность стене перемещаться относительно каркаса при летне-зимних перепадах температур.

При шаге колонн 12 м стеновые панели могут соединяться с колоннами с помощью двух уголков, допускающих температурно-усадочные деформации в вертикальной плоскости.

Заделка стыковых соединений сборных железобетонных конструкций. Заделка стыка состоит из следующих процессов: сварки и защиты закладных деталей от коррозии, Замоноличивание стыков бетонной смесью, герметизация стыков стеновых панелей. К сварке закладных деталей приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи и ржавчины. Процесс выполняется ручной электродуговой сваркой. Соединение от коррозии защищают нанесением специальной эмали. Затем стыки замоноличивают бетоном марки М300 на мелком щебне. Бетон в стык подается под давлением с помощью пневмонагнетателя. Герметизация стыков стеновых панелей ведется с подвесных люлек в следующем порядке: очищают зазоры стыков; покрывают зазоры мастикой изол с применением специального пневматического аппарата; заводят гернитовый шнур специальным роликом; расшивают шов полимерцементным раствором; на поверхность расшитого стыка шприцем наносится тиоколовая мастика слоем 2 мм., образующаяся при этом эластичная пленка препятствует прониканию в стык воздуха и влаги при раскрытии трещин.

Каменная кладка. Выполняется на завершающем этапе строительства. Кладка выполняется в 1 ½ кирпича звеном каменщиков «двойка». Звено состоит из каменщика 4-го разряда и каменщика 2-го разряда. Каменщик высокой квалификации выполняет все операции кладки и контроля ее качества. Подсобный рабочий подает раствор и кирпич.

Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы.

Составляется таблица на основе ведомости объемов работ и ведомости нормативных затрат труда на те процессы, которые входят в состав технологической карты. Таблица представлена в графической части.

Техника безопасности.

Допуск к монтажу строительных конструкций получают лица достигшие 18 лет.

Машинисты грузоподъемных кранов, стропальщики и сварщики обучаются по специальностям программы Госгортехнадзора. В рабочее время они должны иметь при себе удостоверение на право производства работ.

Рабочие должны надежно закрепляться карабинами предохранительного пояса за конструкции в местах, которые заранее указаны мастерами.

Электросварщикам выдаются щитки или очки с защитными стеклами.

Суммарная масса поднимаемой конструкции не должна превышать грузоподъемности крана при данном вылете стрелы.

По горизонтали груз перемещают на расстояние 0,5−1 м над встречными препятствиями.

При ветре силой более 6 баллов (скорость 10,8−13,8 м/с) работу прекращают, а кран закрепляют специальными приспособлениями.