Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технология производства кормов

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Силос должен быть качественным. Такой продукт имеет приятный запах квашеной капусты, соленых огурцов, консервированных фруктов. Цвет у него зеленовато-желтый или темно-зеленый, консистенция растений полностью сохранена. Массовая доля сухого вещества в силосе должна составлять не менее 19−26%, а сырого протеина в сухом веществе — 12−16, сырой клетчатки должно быть 28−30%. Оптимальная кислотность… Читать ещё >

Технология производства кормов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Сено — важнейший корм и один из главных источников протеина, минеральных веществ и витаминов для крупного рогатого скота, овец, лошадей в зимний период.

Сено служит важным источником каротина для сельскохозяйственных животных. Содержание каротина в сене зависит в основном от фазы развития растения в период уборки и от техники сушки травы. Уборка растений в раннюю фазу вегетации при высушивании подвяленных трав под навесом методом активного вентилирования способствует наибольшему накоплению в сене каротина (до 40−50 мг в 1 кг сена). Сено солнечной сушки содержит достаточно много витамина D, (до 400 ME в 1 кг сена), который образуется из фитостеринов под воздействием ультрафиолетовых лучей солнца. При искусственной сушке трав витамин D2 в сене практически отсутствует.

В отдельных видах сена содержание витаминов значительно колеблется. Так, в сене бобовых больше содержится каротина, витамина D и Е, чем в сене злаковых.

Сено получают естественным или искусственным высушиванием трав до влажности 14−18%.

Для получения сена используются бобовые и злаковые кормовые травы и их смеси, а также травостои природных и улучшенных кормовых угодий. Чтобы добиться высокого качества сена и избежать потерь, траву следует скашивать в лучшие агротехнические сроки, в период бутонизации бобовых и колошения злаковых трав в течение 7−10 дней до начала массового цветения. В этот период растения имеют большую облиственность и содержат максимальное количество питательных веществ и мало клетчатки. Уборку трав по каждому типу сенокосов следует начинать в оптимальные сроки и заканчивать через 8−10 дней. Даже если сушка сена происходит при благоприятных погодных условиях, общие потери питательных веществ составляют 20−30%, а при неблагоприятных достигают 10−50% исходного содержания их в траве. Оптимальная высота среза для естественных трав 4−6 см, для сеяных — 6−7 см, отавы — 6−7 см. Траву нужно высушивать быстро до влажности 16−18%, так как длительная сушка на солнце приводит к разложению каротина, снижению его содержания в сене.

Сенаж — это разновидность консервированного корма, получаемого из провяленных до влажности 40−60% многолетних и однолетних трав.

В отличие от обычного силоса, сохранность которого обусловливается накоплением органических кислот до pH 4,2−4,4, консервирование сенажа достигается за счет физиологической сухости исходного сырья (субстрата), сохраняемого в, анаэробных условиях.

Для заготовки сенажа желательно использовать люцерну, клевер и бобово-злаковые смеси, поскольку они не пригодны для силосования и из них рискованно заготавливать сено. Для приготовления качественного сенажа бобовые травы следует скашивать в фазе бутонизации, а злаковые — в фазе выхода в трубку. Нарушение сроков начала уборки трав обуславливает снижение качества корма, особенно из злаковых трав.

Скашивание трав в ранней фазе вегетативного развития обеспечивает не только получение высококачественного корма, но и повышение содержание кормовых единиц и сырого протеина. Кроме своевременной уборки в сжатые сроки, очень важно обеспечить контроль провяливания трав до оптимальной для сенажа влажности — 50−55%, так как увеличение влажности выше 55% консервирование массы происходит по типу силосования. При снижении влажности заготовляемой массы ниже 50% приводит к увеличению полевых потерь и повышению упругости стеблей растений, что в свою очередь затрудняет ее уплотнение при укладке в хранилище.

Для более точного определения влажности провяленной массы используют стационарный (ВЧ, ВЗМ) или переносной (ВЛК-0,1) влагомеры. При отсутствии данных приборов определение влажности можно провести визуально.

При влажности массы около 45% у растений скручиваются листья, при 55% стебли и листья мягкие, но не обламываются. При сжимании массы в горсти растения становятся влажными, но сок не выделяют, а при отпускании масса рассыпается. При растирании листьев между пальцами листья скатываются в трубочку, но сок не выделяется и оно не разрушаются. Если при скручивании провяленной массы в жгут сок не выделяется, то масса готова для уборки, ее влажность не более 60%.

Высота среза при скашивании многолетних трав первого года скашивания не более 8 — 9 см, бобово-злаковых смесей 5−6 см. Увеличение высоты среза трав приводит к недобору корма на 2 -3 центнера с гектара. Уменьшение высоты среза трав приводит к повреждению или к загрязнению корма землей и уничтожению ростовых почек растений, что в свою очередь приводит к ухудшению урожайности культур.

Продолжительность уборки однотипного растения не должна превышать 10 дней, а площадь скашиваемых за день трав должна соответствовать возможностям быстрой уборки, не допуская пересыхания массы на поле.

При уборке трав на сенаж техника должна обеспечивать равномерное провяливание корма (ускоренная влагоотдача растений и ускоренное обезвоживание их).

Силос — ценный вид корма, полученный в процессе биологической консервирования зеленых растений, основой которого является молочнокислого брожения. Его технологический процесс такой: скашивание, измельчение растительной массы, погрузка в транспортные средства, транспортировку, закладки в хранилища, трамбовки, изоляция от воздуха.

Силос должен быть качественным. Такой продукт имеет приятный запах квашеной капусты, соленых огурцов, консервированных фруктов. Цвет у него зеленовато-желтый или темно-зеленый, консистенция растений полностью сохранена. Массовая доля сухого вещества в силосе должна составлять не менее 19−26%, а сырого протеина в сухом веществе — 12−16, сырой клетчатки должно быть 28−30%. Оптимальная кислотность качественного силоса — 4−4,2, массовая доля молочной кислоты в общем количестве кислот должно быть не менее 45−50%, а масляной кислоты — не более 0,1−0,2 процента.

Значительных изменений в процессе силосования испытывают белки. При благоприятных условиях силосования они гидролизуются на 35−45%, в основном, до аминокислот, главным образом, под действием ферментов растительных клеток. Часть белка и аминокислот распадаются под действием ферментов гнилостных бактерий с образованием аммиака и других вредных продуктов. Показателем степени распада белка является количество аммиака в силосе. В качественном силосе его содержание не превышает 4−5% общего количества азота. Силос должен быть высокопитательного, полноценным видом корма, а с зоотехнического взгляда важно, чтобы на каждую кормовую единицу протеина приходилось не менее 110−115 граммов.

Таблица 7- Технология заготовки кормов

Наименование работ.

Машины и орудия.

Агротехнические требования (сроки, норма и т. д).

Типовая технология заготовки сена в рулонах.

1. Скашивание.

BRC-90 агрегатированный с МТЗ -80,82.

Применение для всех видах травостоев: бобово-злаковые, злаковые, бобовые с толстыми стеблем и хрупкими листьями. Высота среза должна быть 6−7см, на 5 см может повредить корневую шейку. Производительность 2−2,5га/час.

2 Ворошение.

Роторная ворошилка агрегатированная с МТЗ-82.

Ворошение скошенной травы начинается по мере подсыхания скошенных валков. Производительность 5−6 га/час.

3. Подбор валков с прессованием, обвязкой рулонов шпагатом и выгрузкой на поле.

Рулонный пресс-подборщик R12/2000, агрегатированный с трактором МТЗ 80, 82.

Прессование готового сена, влажность которого 18% и ниже, связано с большими механическими потерями, особенно листовой части корма. Поэтому при пересыхании в валках сено следует прессовать ранним утром или вечером, когда оно менее ломкое.

4. Перевозка рулонов на место упаковке.

Подбираются подборщиком-метателем тюков МТ-1 и грузятся в транспортное средство с наращенными бортами.

Спрессованные рулоны транспортируются на место складирования в непосредственно близости от ферм, где должна производится упаковка рулонов.

5. Складирование и хранение рулонов.

Укладывать в стога и скирды нужно хорошо высушенное сено — влажностью не более 17%, так как при большей влажности сено быстро согревается, теряет зеленый цвет, плесневеет.

Типовая технология заготовки кормов в герметичной пленочной упаковке.

1. Скашивание и плющение.

МТЗ-82.

BRC/90.

Применение для всех видах травостоев: бобово-злаковые, злаковые, бобовые с толстыми стеблем и хрупкими листьями. Высота среза должна быть достаточной для того, чтоб избежать попадания земли и старой соломы. Плющение позволяет сократить время подсушки зеленной массы до 4-х часов в сухую погоду. Ширина прокоса 1,85−2,25 м Производительность 2−2,5га/час.

2. Ворошение.

Роторная ворошилка агрегатированная с МТЗ-82.

Ворошение скошенной травы начинается по мере подсыхания скошенных валков, но не позднее 2 часов после скашивания. Производительность 5−6 га/час.

3. Валкообразование.

Грабли-валкообразователь агрегатированные с МТЗ-82.

Сгребание и и ворошение сена, образование рыхлых валков. Ширина вала регулируется ограничителем (с левой стороны).Скорость сгребания определяется плотностью, сочностью травяной массы состояние поля, скоростью ветра в момент работы. При наличие густой и сочной массы скорость сгребания может быть уменьшена на 50%. Производительность 3,5−4га/час.

4. Подбор валков с прессованием, обвязкой рулонов шпагатом и выгрузкой на поле.

Рулонный пресс-подборщик R12/2000, агрегатированный с трактором МТЗ 80, 82.

Время начало подборки через 3,5−4,0часа после скашивания. Подбор производить при влажности массы 30−50%слоями в прессовочную камеру. Указатель давления должен находится в синей зоне шкалы минометра-индикатора (100−120атм). Давление в пресс камере не должно превышать 200атм. При оптимальном режиме увязывания указатель давления должен быть в зеленой зоне шкалы минометра-индикатора (140−170атм). Производительность до 60 тонн за световой день.

5 Перевозка рулонов на место упаковке.

Подбираются подборщиком-метателем тюков МТ-1 и грузятся в транспортное средство с наращенными бортами.

Спрессованные рулоны транспортируются на место складирования в непосредственно близости от ферм, где должна производится упаковка рулонов.

6 Упаковка рулонов в пленку.

Упаковщик рулонов FW10S/FW10 2000 агрегатированный с МТЗ -80,82 располагается вблизи от места хранения.

Пленку для упаковки рулонов доставать из коробки непосредственно перед применением. Устанавливать бобину на упаковщик так, чтобы клейкая внешняя поверхность пленки была обращена к рулону. Упаковка рулонов производится в 2-х режимах в зависимости от влажности рулона: до 35%- двойная упаковка, свыше 35% - тройная упаковка. Время упаковкине позднее 6часов после подборки и формирования рулонов. При превышении времени на упаковку рулонов влажность более 35% в рулонах, упакованных в пленку, начинается процесс «горения», гниения. Производительность до 60тонн в день.

7. Складирование и хранение рулонов.

Минимальный вегетационный срок хранения (период до скармливания) из упакованных рулонов 6−8 недель. Хранение производить в неотапливаемом помещении не более чем 2 яруса. Допускается хранение под навесов, а так же под специально оборудованных площадках.

В процессе складирования и хранения требуется следить за состоянием пленки. При разрывах пленки производить текущий ремонт, заклеивая отверстия пленкой с целью не допущения разгерметизации упаковки.

8 Подготовка рулонов к скармливанию.

Резчик рулонов Т-12, агрегатированный с МТЗ -80, 82.

Упаковочная пленка разрезается ножом и снимается с рулона в ручную. Рулон загружается на резательную машину вильчатым захватом извлекается шпагат, увязывающий рулон. Регулировка длины резки производится в зависимости от состава сенажа и назначения корма.

Типовая технология заготовка силоса.

1Скашивание с одновременным измельчением.

КСК-100.

Не более 2 см при влажности 60−70%; при 70−80%- 5−7 см; 80−85%-8−10см и погрузкой в транспортное средство.

2Транспорка укладка в траншеи.

Машинами (САЗ, ГАЗ, Камаз).

3. Трамбовка.

ДТ-75.

Тракторами в траншеях до плотности 450- 500 кг/м3. Загрузка массой траншеи течение 3−4 дней.

4. Закрытие траншеи.

Герметизация массы в траншеях 30−40-сантиметровый слой непровяленной массы; пленка, торф и др.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой