Подготовка плети трубопровода

Подготовка плети включает следующие технологические операции [17]:

• · Вывозка труб и раскладка;
• · Сборка стыков и сварка плети трубопровода;
• · Контроль качества сварных стыков;
• · Изоляционные работы;
• · Очистка полости и испытание плети;
• · Расстановка роликоопор;
• · Укладка плети на роликоопоры.
• · Сварочные работы

При проведении сварочных работ обязательно выполнение следующих мероприятий:

• — назначение лиц, ответственных за подготовку нефтепровода к сварочным работам (от заказчика);
• — назначение лиц, ответственных за подготовку нефтепровода к сварочным работам (от подрядчика);
• — оформление наряд-допуска на ведение огневых работ;
• — определение перечня противопожарных мероприятий;
• — подготовка сварочных материалов, оборудования и инструментов;
• — проверка состояния воздушной среды на месте работы;
• — подготовка поверхностей свариваемых деталей;
• — сварочные работы;
• — контроль качества сварки.

Сварочные работы выполняют под руководством аттестованных специалистов по аттестованной технологии аттестованными сварщиками.

Сварочное оборудование, включая источники сварочного тока, сварочные агрегаты должны быть аттестованы в соответствии с положениями [19]. Выбор сварочных материалов и их допуск к сварке должны производиться согласно требованиям [21].

Сварка дюкера выполняется на монтажной площадке или на бровке траншеи трубоукладчиками на инвентарных лежках с центровкой на внутренних и наружных центраторах. Сварка стыков плетей выполняется ручной сваркой по разработанной технологической карте сварки. При выполнении сварки труб с заводской изоляцией необходимо применить защитные коврики, которые предназначены для предохранения заводской изоляции от попадания на них брызг раскаленного металла. При организации сварочных работ необходимо учитывать требования ВСН 012−89 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ». Результаты контроля сварочных работ оформляют документально.

Изоляционные работы Перед изоляцией зон сварных стыков труб необходимо провести следующие организационно-технические мероприятия и подготовительные работы:

ѕ получить разрешение на изоляцию зон сварных стыков;

ѕ назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ;

ѕ провести инструктаж членов бригады по охране труда;

ѕ провести предварительное ознакомление бригады под роспись с настоящей операционной технологической картой на проведение изоляционных работ;

ѕ разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;

ѕ установить в зоне производства работ вагончик для хранения изоляционных материалов, инструмента, инвентаря и отдыха рабочих;

ѕ установить укрытие на случай выполнения изоляционных работ в ненастную погоду;

ѕ определить объемы изоляционных работ;

ѕ осмотреть сварной шов на отсутствие шлака и острых выступов.

Со стальной поверхности трубы необходимо удалить заусенцы, острые кромки грата, используя шлифмашинку, напильник, произвести предварительный подогрев изолируемой стальной поверхности до температуры 50−60єС и сушку зоны сварного стыка труб.

После чего наносят эпоксидный праймер, состоящий из 2-х компонентов: эпоксидной смолы и отвердителя, которые смешиваются друг с другом перед нанесением на трубу до получения однородной массы. Готовую смесь наносят на участок стальной трубы поролоновыми роликами ровным слоем толщиной 100−200 мкм, предварительно нагретую до 90є±5єС.

Манжету оборачивают вокруг трубы полиэтиленовым покрытием наверх (нахлест ленты должен быть 150±20 мм и располагаться сверху и сбоку трубы на 2 или 10 час.), сторона ленты с обрезанными углами располагается внизу нахлеста, ширина ленты должна перекрывать заводское покрытие с обеих сторон от сварного шва не менее чем на 75 мм.

Производят термоусадку манжеты, нагревая ее мягким желтым пламенем пропановых горелок одновременно с двух диаметрально противоположных сторон трубы противоположно направлению ветра, от сварного шва в одну, затем в другую сторону, непрерывно перемещая горелки вокруг трубы по диаметру трубы. Усадку манжеты осуществляют без нагрева замковой ленты.

Пузыри и гофры усаживаемой ленты должны разглаживаться роликом или термостойкими перчатками.

После усадки манжеты визуально проверить следующее:

ѕ манжета должна плотно охватывать изолируемую поверхность металла и заводского покрытия трубы и иметь поверхность без пузырей, гофр, складок, а также без следов прожига полиэтилена;

ѕ через изоляцию должен проступать профиль сварного стыка трубы, нахлеста манжеты;

ѕ адгезив должен выступать за кромку манжеты на заводском покрытии с обеих сторон от стыка на всем диаметре трубы;

ѕ манжета покрывает заводское покрытие не менее чем на 50 мм с обеих сторон от стыка.

ѕ сплошность покрытия должна быть проконтролирована искровым дефектоскопом с напряжением 5 кВ/мм толщины;

ѕ нет отслоившихся краев замковой ленты. Запрещается нагревать замковую ленту после усадки манжеты.