Новое в технике и технологии получения короткого льняного волокна

Короткое льноволокно вырабатывается из отходов трепания и низкосортной льнотресты на комплекте оборудования, устанавливаемом в технологическую линию получения короткого волокна (рис. 1).

Рис. 1. Технологическая линия короткого волокна

1 — машина трясильная; 2 — сушилка; 3 — колковый питатель; 4- мяльная машина; 5- трепальная секция.

Трясильная машина Предназначена трясильная машина для обогащения отходов трепания, удаления насыпной костры, а также для рыхления и придания короткому волокну товарного вида.

Трясильные машины ТГ-135-Л и ТЛ-135.

Трясильная машина ТГ-135-Л выпускается с 1946 года. На смену производится трясильная машина ТЛ-135.

Основные отличия новой машины:

— возможность плавного увеличения угла размаха игл по ходу обработки;

— наличие наклонной решетки, установленной под приемным патрубком, через которую значительная часть свободной костры идет непосредственно в бункер системы пневмотранспорта, не попадая на обрабатываемый слой материала.

Таблица 1 Техническая характеристика ТГ-135-Л и ТЛ-135.

Рис. 2. Технологическая схема ТГ-135-Л (ТЛ-135)

• 1 — станина; 2 — валик; 3 — колосниковая решетка, 4 — игла; 5 — муфта;
• 6 — противовес; 7 — кривошип; 8 — шатун

Трясильные машины ТН-112 и ТН-112−0.1.

Таблица 2. Техническая характеристика ТН-112.

Модификация машины ТН-112−01 предназначена для обогащения отходов трепания, вследствие чего загрузка осуществляется вертикально пневмотранспортом. Все остальные характеристики аналогичны машине ТН-112.

Рис. 3. Трясильная машина ТН-112

Трясильная машина МТ-1Л При работе машины МТ-1Л колосниковая решетка совершает колебания в вертикальной плоскости, причем амплитуда их уменьшается по ходу обработки материала. Благодаря этому, поступающие через загрузочный бункер отходы трепания захватываются иглами игольчатых валиков при движении их вперед и отбрасываются ими из-под загрузочного бункера, что исключает повторное засорение слоя свободной кострой.

Таблица 3. Техническая характеристика МТ-1Л.

Рис. 4. Конструктивная схема МТ-1Л

1- станина; 2- колосниковая решетка; 3- валик; 4- привод; 5- загрузочный бункер; 6- бункер; 7- пылеотсос.

Куделеприготовительная машина Куделеприготовительная машина служат для обработки отходов трепания с целью получения из них короткого волокна. В состав входят: колковый питатель; мяльная часть; трепальная часть; трясильная часть.

Куделеприготовительный агрегат КПАЛ Куделеприготовительный агрегат КПАЛ установлен на большинстве льноперерабатывающих предприятий республики.

Таблица 4. Техническая характеристика КПАЛ.

Рабочий процесс куделеприготовительного агрегата КПАЛ заключается в следующем: после выхода из сушильной машины отходы трепания влажностью 6−8% планчатым транспортером передаются в колковый питатель, где за счет разности окружных скоростей колковых барабанов и вытяжных вальцов происходит утонение слоя и параллелизация волокон.

Далее, предварительно подготовленный слой отходов трепания передается в мяльную секцию состоящую из 19 пар мяльных рифленых вальцов, где происходит разрушение и частичное удаление костры.

Из последней мяльной пары слой поступает в питающие пары трепальной секции, которые с небольшой скоростью подают материал к трепальным барабанам трепальной секции агрегата. Рабочими органами трепальных барабанов являются радиально расположенные бильные планки.

При вращении трепальных барабанов с большей скоростью бильные планки поочередно воздействуют на слой обрабатываемого материала, и за счет изменения направления относительной скорости происходит изменение абсолютной скорости элементов слоя при обегании ими кромки бильной планки. С изменением абсолютной скорости возникает большое ускорение элементов в участке, опирающемся на кромку.

Инерционные силы, вызываемые этими ускорениями, обеспечивают удаление из обрабатываемого материала костры и других неволокнистых примесей, а волокно поступает в трясильную секцию, состоящую из последовательно расположенных трясилок с нижним гребенным полем марки ТЛ-135, где происходит окончательная очистка волокна.

Рис. 5. Технологическая схема куделеприготовительного агрегата КПАЛ

Модуль куделеприготовительный МКП-1Л Таблица 5. Техническая характеристика модуля МКП-1.

Рис. 6. Технологическая схема МКП-1Л

Принцип работы: подлежащие обработке отходы трепания после сушильной машины подаются в мяльно-утоняющую секцию модуля, где осуществляются параллелизация волокон (частично), утонение слоя материала, промин и излом костры. Далее выходящее из мяльно-утоняющей секции сырье подвергается двукратному трепанию в первой трепальной секции. В результате этого происходит отделение костры от волокна и частичное ее удаление в систему пневмотранспорта. Из первой секции слой сырья поступает во вторую трепальную секцию, где происходит разделение слоя на отдельные небольшие комплексы, а содержащаяся в материале костра интенсивно выделяется и удаляется в систему пневмотранспорта. Обработанный во второй трепальной секции материал поступает в трясильную секцию, где многократно встряхивается и окончательно очищается от костры, которая удаляется в систему пневмотранспорта, а короткое волокно непрерывным слоем далее поступает для формирования паковок.

Агрегат куделеприготовительный КПАЛ-И В отличии от агрегата КПАЛ в КПАЛ-И дважды выполняется трепание обрабатываемого слоя с мятьем между ними. Подача и утонение сырья осуществляется по технологической схеме аналогичной агрегату КПАЛ. Далее, первое трепание в трепальной секции с тремя парами трепальных барабанов, затем промин в укороченной мяльной секции из девяти пар мяльных вальцов и вторичное трепание в трепальной секции идентичной первой (рис. 7.). Конструктивные параметры узлов агрегата КПАЛ-И идентичны конструктивным параметрам агрегата КПАЛ.

Рис. 7. Технологическая схема КПАЛ-И

Таблица 6. Техническая характеристика агрегата КПАЛ-И.

Агрегаты короткого льняного волокна АКЛВ-1 и АКЛВ-1−01.

Агрегаты АКЛВ — 1 предназначены для получения короткого льняного волокна № 2−6, строительной ваты, при переработке швингтурбинных отходов трепания, льнотресты низких номеров, льняной путанины, недолежки на заводах по первичной обработке льна. Для получения более высоких номеров короткого волокна (по содержанию костры) агрегаты АКЛВ-1 и АКЛВ-1−01 могут быть дополнительно укомплектованы трясильными машинами ТН-112 и ТН — 112 — 01.

Рис. 8. Агрегат короткого волокна марки АКЛВ-1

волокно льняной короткий производство Таблица 7. Техническая характеристика агрегатов АКЛВ-1 и АКЛВ-1−01.

Отличие машин АКЛВ-1 и АКЛВ-1−01Ж:

• — наличии у АКЛВ-1−01 питателя льняного ПЛ-1;
• — АКЛВ-1 роль питателя выполняет питающий транспортер.

Технологическая линия получения короткого льноволокна на основе оборудования фирмы «CZECH FLAX MACHINERY Ltd» (CFM, Чехия) Отходы трепания, полученные с линии выработки длинного волокна и промятая путанина с прочесывателя по системе пневмотранспорта подаются сверху на трясильную машину 1 (рис. 9) с нижним гребенным полем. Здесь удаляется основная масса насыпной костры и происходит выравнивание слоя. Количество гребенных игольчатых валиков — 13, частота их качания — 120 мин-1.

С трясилки материал по гладкому металлическому склизу поступает на питающий планчатый транспортер 2, который подает слой к утоняющему колковому вальцу 3. Валец утоняет и ориентирует слой волокна, направляя его в русло трехвальцового каландра 4.

Каландр имеет аналогичную конструкцию каландру, установленному в линии длинного волокна. Различие, в количестве гладких вальцов. Каландр активно проминает неотделившуюся костру, не повреждая волокно. С каландра слой поступает в мяльную машину 5, содержащую 6 пар рифленых вальцов и одну пару (последнюю) — гладких. Далее промятый материал снова попадает на трясильную машину с нижним гребенным полем, расположенным под углом на подъем (угол 300). Число гребенных вальцов трясилки — 8. Частота их колебания — 180 мин-1.

Рис. 9. Поточная линия получения короткого льноволокна

• (Чехия, оборудование фирмы CFM):
  • 1 — машина трясильная с нижним гребенным полем (13 гребней); 2 — транспортер питающий планчатый; 3 — утоняющий валец колковый; 4 — каландр трехвальцевый; 5 — машина мяльная (7 пар вальцов); 6 — машина трясильная с нижним гребенным полем (8 гребней); 7 — сушилка; 8 — валец утоняющий колковый; 9 — каландр трехвальцевый; 10 — ленточный транспортер; 11 — машина мяльная; 12 — трепальная машина; 13, 14 — машины трясильные с верхним гребенным полем; 15 — выносной транспортер; 16 — весы; 17 — пресс для короткого волокна.

На трясилке 6 дополнительно отбивается и вытрясывается материал и направляется на транспортер сушильной машины. Длина сушилки примерно 12 м. Подсушенный материал снова вытягивается колковым вальцом 8 и проминается в русле каландра 9. Плоско-промятый слой ленточным широким транспортером 10 подается в мяльную машину 11. Мяльная машина имеет 19 пар вальцов и по конструкции аналогична мяльной машине куделеприготовительного агрегата КПАЛ-1М.

Далее материал подвергается обработке на комбинированной трепально-мяльной машине 12, сочетающей трепальные и гладкие вальцы. Обрабатываемый слой затем поступает на трясильные машины 13 и 14, установленные последовательно одна за другой. Машины однотипные, с верхним гребенным полем. Здесь обрабатываемый материал подвергается интенсивным воздействиям игл колебающихся гребенных валиков, при принудительном перемещении его игольчатым планчатым транспортером. В результате отделяется и удаляется оставшаяся костра и обработанный слой (короткое волокно) поступает на выносной транспортер 15.

Наклонный выносной транспортер элеваторного типа (рабочий орган — резиновая лента с лопатками) поднимает волокно до определенной высоты (2,5 м) и загружает платформу весов 16.

Определенное количество выработанного короткого волокна, предварительно органолептически определив его качество, работник запрессовывает в кипы по 50 или 100 кг на горизонтальном прессе 17. Каждая кипа обозначается фирменной (заводской) этикеткой с указанием номера волокна, массы и даты выработки. Линию волокна обслуживает один человек, который следит за работой машины, взвешивает волокно, определяет его качество и запрессовывает в кипы.

В таблице 8 представлена техническая характеристика куделеприготовительного агрегата фирмы CFM, Чехия.

Таблица 8. Техническая характеристика куделеприготовительного агрегата фирмы CFM, Чехия.

Оборудование фирмы «Charle».

В Западной Европе фирмой (Бельгия) производится оборудование для получения короткого льноволокна. Оно представляет собой модуль, в составе которого последовательно установлены наклонная трясилка и трепальный барабан диаметром 1200 мм и шириной 1500 мм с двенадцатью или двадцатью четырьмя бильными планками. В зависимости от комплектации модули чередуются три или четыре раза друг за другом (рис. 10). Таким образом в линии западноевропейского производства в отличии от отечественных процесс мятья-утонения сырья перед дальнейшей обработкой трепанием отсутствует. Качество получаемого короткого льноволокна достигается многократным воздействием на исходный материал последовательно чередующимися операциями трясения и трепания. Такая технологическая линия имеет большую длину, а ее конструкция — значительную металлоемкость. Необходимо иметь ввиду, что качество заготавливаемой на Западе льнотресты намного выше качества отечественной.

Рис. 10. Технологическая схема линии выработки короткого волокна фирмы «Charle»