Возможные неисправности и способы их устранения

Название агрегата.

Возможные неисправности.

Устранение неисправностей.

Плуг.

затупление лезвия лемеха и дискового ножа, закругление носка лемеха, уменьшение лемеха по ширине, износ груди и крыла отвала (у скоростных корпусов),.

износ полевой доски снизу и со стороны борозды.

Покоробленные дисковые ножи.

При износе лемеха до ширины менее 108 мм его восстанавливают кузнечной оттяжкой до нормальной ширины и профиля (проверяют шаблоном) за счет металла тыльной стороны (магазина). Так делают не более четырех раз, а затем лемех выбраковывают.

Для оттяжки лемех нагревают до-температуры 900…1200°С по всей длине и оттягивают на пневматическом молоте. После оттяжки лемех затачивают с лицевой стороны, затем нагревают до 700…800°С и закаливают по всей длине на ширину 20…45 мм со стороны лезвия в соленой воде при температуре 40 °C (время 5…6 с). Затем лемех подвергают отпуску при нагреве до 350 °C с охлаждением на воздухе.

Если ширина лемеха стала меньше 92 мм, его можно восстановить приваркой полосы и носка, делая его тоже самозатачивающимся.

Форму изношенной рабочей поверхности отвала проверяют шаблоном. Отклонение от шаблона допускается не более 6 мм.

При износе полевого обреза отвала его наплавляют электродуговой сваркой и затачивают по угл. ом 45…50° к рабочей поверхности, при обломке носка груди отвала обломанную часть вырезают по шаблону из старого отвала, подгоняют по месту стыка и приваривают электросваркой с тыльной стороны к изношенному отвалу.

Небольшие износы полевых досок восстанавливают твердой наплавкой с последующей заточкой или используют неизношенную сторону доски, переворачивая ее. Для этого просверливают отверстия на другом конце доски, а новый рабочий конец закаливают правят в холодном состоянии. Затем их затачивают до толщины лезвия 0,5 мм на установке ОР-6112 или приспособлениях к токарному станку резцами с пластинами из твердых сплавов.

Бороны, дисковые лущильники, кольчатые катки.

Затупление и износ деталей.

Затупившиеся диски лущильников и борон Изношенные квадратные отверстия в дисках заваривают и механически.

У кольчато-шпоровых катков изнашиваются и ломаются шпоры, диски и кронштейны из чугуна, торцы ступицы дисков и подшипников.

Изношенные и изогнутые зубья восстанавливают оттяжкой и правкой с нагревом кузнечным способом.

затачивают на установке для заточки дисковых ножей, приспособлении к абразивно-шлифовальному станку или протачивают резцом на токарном станке.

обрабатывают или к ступице приваривают накладку с отверстием нормального размера. Во время сварки на диск следует наложить мокрую глину Износ торцов ступицы дисков до 8 мм компенсируют постановкой шайб так, чтобы зазор между шпорами соседних дисков был не менее 4 мм. Чугунные детали с трещинами заваривают порошковыми электродами электросваркой или газовой сваркой чугунными прутками.

Культиваторы.

Большинство рабочих органов культиваторов (кроме рыхлительных лап) изготовляют самозатачивающимися, и восстановлению они не подлежат.

Рыхлительные лапы затачивают сверху до толщины режущих кромок не более 1 мм. Стрельчатые лапы можно восстановить постановкой сменных лезвий на потайных заклепках или приваркой накладки на носок (рис. 190). После постановки сменного лезвия лапу нагревают до 820 °C и закаливают в воде. Лапы из стали 70 Г закаливают в масле. Накладку на носок лапы изготовляют из выбракованных сегментов жаток и косилок или дисков сошников сеялок. После приварки на выступающую часть накладки с тыльной стороны наплавляют газовой сваркой слой сормайта № 1 толщиной 0,7…1,0 мм и затачивают лезвие.

Высевающиеаппараты зерновых сеялок.

износ накладки, розетки и боковины;

выкрашивание ребер катушек;

прогиб вала.

При износе накладки аппарат разбирают, срубая заклепки, и накладку заменяют. При износе стенки под розеткой в гнездо запрессовывают дополнительную кольцевую шайбу.

Накладки и кольцевые шайбы для восстановления высевающего аппарата изготовляют из листовой стали толщиной 2…3 мм.

Изношенные клапаны высевающих аппаратов заменяют. Катушки с изношенными и сломанными ребрами также заменяют. Погнутые валы правят в холодном состоянии. В высевающем аппарате сеялки СУГ1Н-8 высевающий диск фактически не изнашивается, так как торцевые его поверхности контактируют с деталями, изготовленными из капрона (ворошилка и прокладка). Изношенные детали из капрона заменяют новыми.

Трещины и обломы в корпусе, изготовленном из алюминиевого сплава, устраняют электродуговой сваркой на постоянном токе обратной полярности или газовой сваркой с использованием флюса.

Сошники.

Затупившиеся и имеющие зазубрины диски сошников.

Коробление диска При износе деталей подшипниковых узлов У анкерных сошников изнашиваются наральники.

восстанавливают заточкой с внешней стороны под углом 20° до ширины фаски 6…8 мм и толщины лезвия 0,1…0,5 мм. Если диаметр диска уменьшился до 326 мм, то его выбраковывают устраняют правкой в холодном состоянии ударами молотка или на установке ОПР-7546 с вращающимися роликами их разбирают. Изношенные посадочные места под шариковые подшипники на осях сошников восстанавливают наплавкой с последующей шлифовкой до нормального размера. Посадочные места в крышке под наружное кольцо подшипника восстанавливают мастикой на основе эпоксидной смолы.

Их восстанавливают наплавкой.