Практическая часть. 
Процесс закупок и формирования товарного ассортимента

ООО «КНАУФ ГИПС Байкал» — одно из лучших производств стройматериалов в Иркутской области, а так же крупное промышленное предприятие строительной отрасли, добывающее гипсовый камень и производящее на его основе современные материалы: гипсокартонные листы и сухие строительные смеси на основе гипса.

Предприятие ООО «КНАУФ ГИПС Байкал» осуществляет поставки своей продукции в Новосибирск, Красноярск, Восточную Сибирь, на Дальний Восток, а также в Монголию. Общая численность работающих на предприятии составляет 238 человек.

Процесс организации собственного производства Добыча гипса В зависимости от природных горно-геологических факторов производство и добыча гипса производится подземным или открытым способом. «КНАУФ ГИПС Байкал» применяет открытый способ.

Производство гипса, а точнее процесс переработки природных пород до соответствующего техническим параметрам гипсового материала ведется квалифицированным персоналом на специальных предприятиях. Как правило, промышленные объекты возводятся в районе месторождений гипса.

Открытый способ добычи отличается высокой производительностью труда, что на фоне минимизации потерь гипсового сырья является неоспоримым преимуществом процесса. Технологическая направленность производства основана на добыче, транспортировке и измельчении гипсового камня.

Технологию производства гипса обеспечивают работы в несколько этапов:

• · Дробления гипсовых пород. На сегодняшний день на этой стадии работ применяется взрывной метод.
• · Помол. Достигается путем измельчения гипса до требуемой консистенции, что способствует удобному использованию материала в дальнейшем.
• · Сушка и обжиг. Заключительный этап производства, связанный с термической обработкой материала.

Открытая добыча материала ведется с помощью карьерных комбайнов непрерывного действия, обеспечивающих дробление гипса вращающимся режущим барабаном. Механизм устройства представляет собой сегменты, зафиксированные болтами и держателями со встроенными резцами, которые снабжены прочными вставками из твердого сплава.

Подача добытого гипсового камня в комбайн с последующей транспортировкой материала на первичный конвейер обеспечивают сегменты, расположенные в форме шнека. Регулировку размера загружаемых кусков породы, величина которых не должна превышать 300 мм, осуществляется благодаря конструктивным особенностям барабана карьерных комбайнов.

Работа механизма основана на принципе свободного расположения сегментов, вкупе с различной конфигурацией и размером зубцов. Лидером среди производителей карьерных комбайнов является немецкий машиностроительный концерн Wirtgen.

Размеры гипсового камня после первого этапа дробления составляют 30−50 мм. В дальнейшем материал измельчается до состояния крупы. Стоит отметить, что в последнее время широкое применение получили молотковые дробилки, благодаря которым процесс измельчения гипса осуществляется в одну стадию.

Последующий этап производства гипса — превращение гипсовой щебенки в порошок, происходящий в роликомаятниковых мельницах. Из-за невозможности обработки влажного гипса, на этой стадии происходит сушка материала. Регулируемая скорость газового потока из дымовых котлов позволяет измельчать гипс с высокой точностью. При этом увеличение скорости потока делает материал более грубым и наоборот. Гипс подвергается термической обработке в течение 1−3 часов при температуре 130−160 °С.

Технологический процесс производства гипсокартона Изготовление слоя гипса в листе — это начальный этап процесса производства материала. Сам по себе этот природный материал обладает отличными качествами, однако его свойства можно расширить, изготовив гипсовую массу с добавлением некоторых других элементов. Сама технология производства листов гипсокартона не такая уж сложная, однако это требует наличия специального оборудования.

Первым делом производятся большие плоские непрерывные полосы. В современном производстве для этого используются технологичные конвейеры, которые также задают специальное сечение требуемой формы. В конвейере предусмотрен специальный формирователь листов, на которые попадают листы картона, как нижний, так и верхний. На заранее подготовленный слой гипсовой смеси из машины для подачи картона укладываются картонные листы, которые по краям также автоматически смазываются слоем клея. На нижнем слое края завальцовываются, таким образом получается полотно гипсокартона. Формирователь задает периметр полотна. Для того чтобы в будущем листы можно было удобно разрезать, по мере движения гипсового слоя по ленте конвейера он высыхает, приобретая идеальную для данного процесса плотность.

Далее следует процесс разрезания листов при помощи рольгангового конвейера. Поскольку перед этим листы картона должны были высохнуть, лента двигалась медленно, но на данном этапе ее движение ускоряется. Устройство, принципом работы схожее с гильотиной, разрезает гипсокартонные листы, которые далее замедляют свой ход, попав на следующий этап — процесс раздачи. Здесь задействуются уже консольные конвейеры, которые распределяют готовые листы по сушилкам. Обычно, для одного полотна, времени нужно около часа, поэтому здесь лента движется очень медленно. После сушилки они попадают на следующий рольганговый конвейер, где происходит последующая обрезка листов. Далее процесс уже идет вручную — штабелирование и упаковку на данном этапе производства выполняют рабочие.

Итак, в процессе производства гипсокартона задействовано множество конвейеров. Облицовочный картон придает поверхности материала ровности, а приготовленный слой специального гипса достаточно прочный.

Именно благодаря сочетанию качеств обоих материалов гипсокартон получил такое широкое распространение. Поэтому оборудование, задействованное в процессе производства, должно полностью соответствовать принятым стандартам. Прочность гипса необходимо протестировать, обычно для этого выбирается по три продольных и поперечных листа. Обычно делается это экспертами по качеству. При этом, несмотря на расхождение нормативов, принятых в стране-производителе оборудования, результаты тестирования должны давать отличный результат, в этом случае конвейеры подходят для массового производства гипсокартона.

Анализ технико-экономических показателей работы предприятия Таблица 1.

Выполнение плана производства гипсокартонных листов.

Наименование продукции.	Отчет май 2013 г, тыс. м2	План июнь 2013 г, тыс. м2	Факт июнь 2013 г, тыс. м2	Отклонение от плана.	Выполнение плана, %.	Темп роста, %.
ГКЛ.				— 5.	99,7.	102,4.
ГКЛВ.				+5.		102,7.
ГКЛО.		40,6.		+0,4.	100,9.	107,9.
ГКЛВО.	13,2.	14,8.	14,8.			112,1.
Итого.	1987,2.	2039,4.	2039,8.	+0,4.		102,6.

Из таблицы 1 видно, что в июне 2013 года предприятие выполнило план производства на 100% и даже перевыполнило его на 4000 м². Но при рассмотрении реализации каждого вида продукции видно, что план товарооборота ГКЛ выполнен на 99,7%, не произведено 5000 м² продукции. Вместе с тем, динамика развития предприятия имеет положительную тенденцию. Темп роста по сравнению с маем 2013 года составил 102,6%, в том числе: ГКЛ — 102,4%, ГКЛВ — 102,7%, ГКЛО — 107,9%, ГКЛВО — 112,1%.

Таблица 2.

Анализ состава и структуры производства гипсокартонных листов за май-июнь 2013 года.

Наименование продукции.	Май 2013 г.	Июнь 2013 г.
Сумма, тыс. м2	Удельный вес, %.	Сумма, тыс. м2	Удельный вес, %.
ГКЛ.				72,8.
ГКЛВ.		24,3.		24,5.
ГКЛО.
ГКЛВО.	13,2.	0,7.	14,8.	0,7.
Итого.	1987,2.		2039,8.

Рис. 2. Структура производства ГКЛ

Таблица 3.

Выполнение плана производства гипсовых сухих смесей.

Наименование продукции.	Отчет май 2013 г, т.	План июнь 2013 г, т.	Факт июнь 2013 г, т.	Отклон-е от плана.	Выполн-е плана, %.	Темп роста, %.
Гольдбанд.				+15.	104,3.	97,3.
Ротбанд.				— 150.	96,7.	96,7.
МП 75.
Фуген.				— 10.	98,8.	102,2.
Перлфикс.				+25.	115,2.	135,7.
Итого.				— 120.		98,5.

Таблица 3 показывает, что предприятие не выполнило план производства сухих смесей на основе гипса. Причиной недовыполнения плана на 2% является неудовлетворительная реализация Ротбанда и Фугена. Но в то же время по таким товарам, как Гольдбанд, МП 75 и Перлфикс план перевыполнен. В частности производство Перлфикса выполнено на 115,2%.

Темп роста производства сухих смесей также имеет отрицательный характер и составил 98,5%, в том числе Гольдбанд — 97,3%, Ротбанд — 96,7%, МП 75 — 100%, Фуген 102,2%, Перлфикс — 135,7%.

Таблица 4.

Анализ состава и структуры производства гипсовых сухих смесей за май-июнь 2013 года.

В практической части курсовой работы дана характеристика предприятия ООО «Кнауф Гипс Байкал». ООО «Кнауф Гипс Байкал» — одно из лучших производств стройматериалов в Иркутской области, а так же крупное промышленное предприятие строительной отрасли, добывающее гипсовый камень и производящее на его основе современные материалы: гипсокартонные листы и сухие строительные смеси на основе гипса. Предприятие осуществляет поставки своей продукции в Новосибирск, Красноярск, Восточную Сибирь, на Дальний Восток, а также в Монголию.

Процесс планирования ассортимента продукции на «Кнауф Гипс Байкал» определяется как планирование всех видов деятельности, направленных на отбор изделий для будущего производства и на приведение технических, функциональных и эстетических свойств этих изделий в наиболее полное соответствие с требованиями потенциальных потребителей. Руководство предприятия понимает, что производитель не просто занят созданием и производством товаров, но также формированием клиентуры и удовлетворение ее специфических потребностей. Поэтому предприятие уделяет большое внимание формированию ассортимента.

Наименование продукции.	Май 2013 г.	Июнь 2013 г.
Сумма, тыс. м2	Удельный вес, %.	Сумма, тыс. м2	Удельный вес, %.
Гольдбанд.		6,2.		6,1.
Ротбанд.		75,4.
МП 75.		1,5.		1,5.
Фуген.		14,6.