Описание технологических строительных процессов

Разбивочные работы в процессе строительства.

Разбивочные работы в процессе строительства выполняются с целью выноса в натуру от пунктов геодезической разбивочной основы с заданной точностью осей и отметок, обеспечивающих возведение здания в соответствии с проектной документацией.

Точность геодезических разбивочных работ в процессе строительства принимается в зависимости от высоты сооружений и их конструктивных решений.

Непосредственно перед выполнением разбивочных работ исполнитель должен проверить неизменность положения знаков разбивочной сети здания, сооружения путем повторных измерений элементов сети.

Детальная разбивка зданий и сооружений должна производиться на всех монтажных горизонтах и сочетаться с геодезическим контролем точности строительно-монтажных работ.

Детальная разбивка производится после производства земельных работ по отрывке котлована. При устройстве фундамента зданий (сооружений), а также инженерных сетей разбивочные оси следует переносить на обноску или на другое устройство для временного закрепления осей. Основные оси переносят на обноску при помощи теодолита со знаком закрепления осей, промежуточные оси — способом линейных измерений. Оси на обноске закрепляют гвоздями, пропилами, краской, надписывая название оси.

Исполнительная геодезическая съёмка.

Исполнительной съёмкой называются геодезические измерения и построения, выполняемые после завершения работ, частей здания (сооружения) с целью определения фактического положения конструкций и составления исполнительной документации — чертежей, схем, планов.

Для скрытых работ съёмка должна быть закончена до начала следующего вида работ, для некоторых работ съёмка выполняется при приёмке работ, конструкций. Геодезическую съёмку подземных инженерных сетей следует выполнять до засыпки траншей.

В процессе исполнительной съёмки определяется плановое и высотное положение, а также вертикальность конструкций зданий и сооружений.

По результатам исполнительной геодезической съёмки элементов, конструкций и частей зданий (сооружений) следует составлять исполнительные схемы, а для подземных инженерных сетей — исполнительные чертежи, как правило, в масштабе соответствующих рабочих чертежей. На исполнительной документации должны наноситься проектные и фактические размеры или отклонения от них.

Исполнительные схемы и чертежи, составленные по результатам геодезической съёмки, следует использовать при приёмочном контроле, составление исполнительной документации и оценки качества строительных работ.

При возведении зданий и сооружений должна составляться следующая исполнительная геодезическая документация:

• а) по нулевому циклу:
  • — схема исполнительной съёмки котлована как приложение к акту его приёмки;
  • — акт на разбивку основных осей здания (сооружения) с приложением исполнительной схемы;
  • — схемы исполнительной съёмки конструкций подземной части как приложение к акту готовности подземной части здания (сооружения);
• б) по несущим конструкциям:
  • — акт приёмки-сдачи исполнительной съёмки подземной части с результатами контрольных измерений;
  • — поэтажные схемы исполнительной съёмки.

К исполнительной документации также относятся:

• — исполнительный генеральный план объекта и план в масштабе 1:2000;
• — расположение знаков разбивочной геодезической основы с нанесением на нём контуров наземных и подземных сооружений, а также геодезических знаков, закрепляющих оси этих зданий и сооружений;
• — планы и профили наземных и подземных коммуникаций, проходных каналов с указанием величин отступления от проекта.

Опалубочные работы.

Опалубка — это форма будущей конструкции, в которую устанавливают арматуру и укладывают бетон. При установке опалубки особое внимание обращают на вертикальность и горизонтальность элементов, устойчивость, жёсткость и изменяемость всех конструкций в целом, и правильность соединений элементов опалубки в соответствии с рабочими чертежами.

Опалубка бывает инвентарная, используемая многократно (до 400 — 500 раз), и стационарная, применяемая только для одного сооружения. По конструкции и назначению опалубка может быть: несъёмной, скользящей, переставной, катучей и др.

На возводимом объекте применялась съёмная металлическая опалубка (рис. 2).

Рис. 2 Металлическая опалубка: а — общий вид б — деталь сопряжения щитов 1 — каркас из уголка 2 — обшивка 3 — клиновые замки

Арматурные работы.

До начала арматурных работ необходимо: завести и складировать на приобъектной площадке арматурные каркасы и отдельные стержни, очистить арматуру от окалины, ржавчины, масла и грязи. Арматурные стержни перевозят связанными в пачки, сетки и каркасы — пакетами по несколько штук.

Конструкции армируют укреплёнными монтажными элементами в виде сварных сеток, плоских и пространственных каркасов с изготовлением их вне возводимого сооружения и последующим крановым монтажом. Предварительное напряжение в монолитных и сборномонолитных конструкциях создаётся по методу натяжения арматуры на затвердевший бетон. По способу укладки напрягаемой арматуры этот метод подразделяется на линейный и непрерывный.

Линейный способ применяют для создания предварительного напряжения в балках, колоннах, рамах, и т. д. При линейном способе в напрягаемых конструкциях при бетонировании оставляют открытые или закрытые каналы. По приобретении бетоном заданной прочности в каналы укладывают арматурные элементы и производят их натяжение с передачей усилий на напрягаемую конструкцию. При втором способе арматурный элемент укладывают в опалубку до бетонирования с предварительной обмазкой его специальными составами, позволяющими осуществлять натяжение электротермическим способом.

Для обеспечения защитного слоя бетона предусматривают специальные упоры или удлинённые поперечные стержни. Этот метод применяют в том случае, если конструкция работает в сухих условиях. Обеспечить проектные размеры защитного слоя можно также с помощью бетонных и пластмассовых фиксаторов, которые привязывают или надевают на арматурные стержни. Арматура может соединяться сваркой или вязкой. При вязке вязальным крючком связывают нижнюю арматуру с верхней в точках пересечения: петлей вязальной проволоки захватывается точка пересечения арматурных стержней, а вязальным крючком притягивают и скручивают проволоку так, чтобы она крепко связывала оба стержня. Вначале вяжутся пересечения по периметру сетки, а затем внутренние точки в шахматном порядке. Сварка стержней-накладок с выпускными стержнями производится вертикальным швом, а со стержнями нижней сетки — швом в нижнем положении. После сварки швы очищают от шлака, осматривают и при необходимости подваривают.

Рис. 3 Вязка арматуры крупным планом

Бетонирование.

До начала бетонных работ необходимо: установить арматуру в проектное положение; подготовить бетоноукладчик или бетононасос, поместив его к месту бетонирования и раскрепив на выпускных опорах; проверить и подготовить к работе вибраторы и отметки опалубки, правильность её геометрических размеров в плане и по высоте, вертикальность её элементов. Проверяют также установленные арматурные элементы: качество сварных стыков, узлов и швов, выполненных при монтаже арматуры (наружным осмотром и с помощью механических испытаний вырезанных образцов); правильность расположения и надёжность закладных деталей; надёжность креплений, фиксирующих несмещаемость арматуры.

Основными технологическими характеристиками бетонной смеси являются удобоукладываемость и однородность. По удобоукладываемости бетонные смеси разделяют на жёсткие и подвижные. Для монолитного железобетона обычно применяют подвижные смеси.

Важнейшая характеристика цементов — их активность, определяемая по прочности при сжатии специально изготовленных образцов. В зависимости от активности цементы подразделяются по маркам, численно соответствующим стандартному ряду прочности при сжатии. Основной характеристикой цемента, влияющей на технологические свойства бетонной смеси, является нормальная густота. Она определяется количеством воды в процентах от массы цемента, при котором консистенция цементного теста соответствует стандартизированной условной величине. К важным технологическим характеристикам относятся сроки схватывания цемента, регламентируемые от 45 мин до 10 ч, что необходимо учитывать при назначении режимов транспортирования и укладки бетонной смеси. Прочность бетона на конкретном цементе в широком диапазоне составов определяется водоцементным соотношением.

Выдерживание бетона производится в целях набора им необходимой прочности. Для нормального твердения бетона необходима положительная температура 20 ± 2? С с относительной влажностью воздуха не менее 90%. При нормальных условиях твердения прочность бетона нарастает довольно быстро и бетон (на портландцементе) через 7 — 14 дней набирает 60 — 70% своей 28-дневной прочности. Затем нарастание прочности замедляется. Чтобы свежеуложенный бетон приобрёл требуемую прочность в назначенный срок, необходимо создание влажной среды при его твердении, предохранение от сотрясений, повреждений и ударов, резких изменений температуры.

Обеспечение требуемых состава и технологических свойств бетонной смеси зависит от качества составляющих компонентов, точности их дозирования и тщательности перемешивания. Качество приготовления бетонной смеси проверяют в строительной лаборатории систематически, не реже двух раз в смену. При транспортировании в бетонную смесь не должны попадать атмосферные осадки, на неё не должны воздействовать солнечные лучи, она не должна расслаиваться, из неё не должны вытекать цементное молоко или раствор. Бетонную смесь доставляют на строительную площадку в автобетоновозах, к месту укладки подают либо в бетонируемое сооружение, либо предварительно перегружают в приёмные устройства ленточных транспортёров, бетоноукладчиков, бетононасосов, пневмонагнетателей, виброжелобов. Укладка и уплотнение бетонной смеси должны проводиться такими способами, чтобы были обеспечены монолитность бетонной укладки, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями и полное заполнение бетоном заопалубленного пространства возводимой конструкции. Этого можно достичь путём соблюдения определённой последовательности в укладке бетонной смеси и уплотнения её методом вибрирования.

Рис. 4 Схема бетонирования фундамента в котловане: 1 — трансформатор; 2 — арматура; 3 — бадья с бетонной смесью; 4 — стакан; 5 — опалубка; 6 — подушка фундамента; 7 — насос; 3с — защитный слой бетона 4−5 см; 1: m — крутизна откосов; L — расстояние (проекция) от колеса крана до основания откоса котлована