Технология производства. 
Технология оборудования производства клееного бруса на предприятии "Талион Терра" г. Торжок

Технология подготовки сырья

В среднем на производство 1 м? LVL-бруса расходуется 2,5 м? древесины. На площадке «Талион Терра» организована биржа сырья, которая позволяет единовременно складировать до 40 тыс. м3 леса. Территория биржи полностью забетонирована. Сырье поставляется на завод в сортиментах одной длины? 5,5 м. Транспортные развязки организованы с учетом того, что 70% древесного сырья будут доставляться на площадку железнодорожным транспортом и ещё 30%? сортиментовозами. Разгрузкой и всеми манипуляциями с круглым лесом на самой бирже занимаются колесные погрузчики. Приемка сырья осуществляется на установленной тут же линии обмера и сортировки бревен производства Hekotek (Эстония).

С биржи сырья бревна первым делом подают на окорку. Хорошо известная в нашей стране финская компания Valon Kone Oy поставила для этих целей мощный однороторный окорочный станок VK 820.

Станки Valon Kone не боятся эксплуатации при низкой температуре, поэтому линию окорки было решено не прятать в стены цеха, а установить под навесом.

За окоркой в технологической цепочке идет гидротермическая обработка древесины (ГТО). Основная функция ГТО? прогрев древесины, с тем чтобы сделать её более мягкой и гибкой перед лущением. Интересно, что в проекте «Талион Терра» окаривать бревна решено было до ГТО. Ведь если эту операцию выполнять сразу после ГТО, то в коре, поступающей дальше в котельную, будет содержаться очень много влаги. Прежде чем отходы можно будет сжечь, эту влагу нужно каким-то образом удалить. Мокрое топливо? это всегда потери тепла и снижение КПД теплогенерирующей установки. Кроме того, по всему тракту перемещения мокрой коры обычно образуются потеки и, как следствие, грязь. Да и загрязнение бассейнов ГТО также происходит быстрее, когда в них находятся неокоренные бревна.

Но этим новшества на участке подготовки древесины не ограничиваются. На заводе впервые в России эксплуатируются бассейны ГТО проходного типа, спроектированные канадской компанией Vitech Engineering Inc. Всего бассейнов пять? четыре рабочих и один резервный, для проведения технического обслуживания. Бассейны рассчитаны на обработку бревен одной длины? 5,5 м. Длина каждого бассейна? около 40 м. Бревна поступают в бассейн из входных накопителей. Благодаря специальному захватному механизму, имеющему четыре трелевочные цепи особой конструкции (рассчитаны на особо тяжелые условия эксплуатации и ударные нагрузки), бревна затягиваются в бассейн, погружаются в воду и постепенно продвигаются к выходу из бассейна. Прижимные траверсы, по которым перемещаются цепи, удерживают все бревна в воде, не давая им всплывать. Конструкция прижимных траверсов позволяет использовать бассейны на всю глубину, увеличивая тем самым их пропускную способность. Температура воды в бассейнах устанавливается в диапазоне 40−80°С? в зависимости от температуры окружающей среды и ряда других факторов. Нагрев воды в бассейнах осуществляется с помощью термомасляных радиаторов, встроенных в боковые стенки каждой бетонной чаши. Для того чтобы вода в бассейне нагревалась равномерно и не застаивалась, предусмотрена специальная система циркуляции жидкости.

Технический директор Vitech Engineering Витольд Вацински говорит: «Чистить такой бассейн нужно не чаще одного-двух раз в год. Во время эксплуатации нужно лишь следить за уровнем pH воды.

Для его выравнивания можно использовать каустическую соду. Что касается системы нагрева, то использование термомаслянных радиаторов? проверенный, хорошо себя зарекомендовавший метод. Выполнены они из нержавеющей стали и защищены от механических повреждений специальными решетками. Вероятность протечки термомасла в бассейн практически сведена к нулю".

Бассейны открытого типа, лишь зоны выгрузки находятся в стенах цеха. Для сокращения потерь тепла из-за парения в зимнее время зеркало воды в бассейнах закрыто досками. Такое решение позволило сократить строительные объемы и удешевить строительство.

Бревна в бассейне выдерживаются 24−36 часов и по наклонным бревнотаскам выгружаются на цепной транспортер, который дальше поштучно подает их на слешер? маятниковую циркулярную пилу с тремя пильными блоками. Кстати, система разгрузки бассейнов на «Талион Терра» была предметом инженерной дискуссии. В Канаде обычно применяют наклонные бревнотаски (по-английски jack-ladders)? по одной на бассейн. Европейские поставщики оборудования часто рекомендуют другой подход к решению проблемы? использование крана с грейферным захватом. При этом один кран может обслуживать сразу три-четыре бассейна. Основным недостатком бревнотасок является угроза возникновения заторов и блокировка транспортера бревнами, соскальзывающими с захватов при подъеме. Вот как объяснил выбранное техническое решение директор по запуску проекта «Талион Терра» Брюс Грэмлинг: «Мы отдали предпочтение бревнотаскам в первую очередь потому, что они обеспечивают большую надежность работы линии. Если кран сломается, то вся входная группа, вся линия подготовки древесины будет остановлена до починки подъемного механизма. Кроме того, мы работаем с довольно длинными бревнами с хорошей геометрией, поэтому вероятность возникновения заторов на бревнотасках минимальна».

После гидротермической обработки бревна на слешере торцуют и распиливают на чураки длиной 2,65 м, которые затем поступают на линию лущения шпона.