Система менеджмента качества

Планирование качества является функцией высшего руководства организации. Планирование качества в компании подразделяется как перспективное и текущее. Перспективное планирование осуществляется на основании результатов работы организации на заседании правления общества. Корректировка стратегических целей и задач при перспективном планировании осуществляется на заседаниях совета директоров, наблюдательного совета общества. Текущее планирование осуществляется генеральным директором компании, начальниками филиалов в повседневной производственной деятельности.

Анализ системы менеджмента качества производится с целью обеспечения её постоянной пригодности, адекватности и результативности. Анализ системы производится ежеквартально на основании:

• — отзывов заказчика, потребителей услуг компании;
• — результатов отчетности документации по номенклатуре показателей качества ключевых технологических процессов, устанавливаемых при операционном, приемочном контроле;
• — результатов комплексных проверок качества строительно-монтажных работ, ведения исполнительной документации, охраны труда и техники безопасности в соответствии с ежегодным планом по ОАО «Мостострой № 6», осуществляемых на основании требований СТП МС-6−5.01−2008 «Внутренние проверки качества»;
• — результатов инспекционных проверок подразделений компании, осуществляемых руководящим составом, в соответствии с требованиями СТП МС-6−5.02−2008 «Организация и порядок проведения инспекционного контроля качества».
• — оценки показателей эффективности изменений в процессах.

Критериями, подлежащими анализу со стороны руководства, являются:

• — динамика роста объёмов строительного производства (для анализа эффективности производственного процесса);
• — прибыль (для анализа эффективности производственного процесса);
• — соответствие уровня качества СМР планируемому уровню, а также требованиям проектов и нормативной документации (по соответствующей номенклатуре показателей качества ключевых технологических процессов, в том числе анализ стабильности обеспечения качества с использованием статистических методов);

наличие и количество претензий заказчиков по качеству строительства (по процессам осуществления функций генподрядной организации, СМР);

• — наличие несоответствий и производственного брака (по процессу СМР, производства изделий стройиндустрии и бетонной смеси);
• — соответствие структуры системы менеджмента качества и её степени внедрения актуальным потребностям производственного процесса (для комплексного анализа системы).

На основании анализа руководство разрабатывает краткосрочные цели по качеству, принимает и корректирует стратегические направления и политику в области качества. Для разработки мероприятий и предложений по совершенствованию элементов системы менеджмента качества руководство привлекает соответствующие подразделения и службы. В результате анализа системы руководство инициирует проведение мероприятий, направленных:

• — на улучшение системы менеджмента качества;
• — на улучшение продукции;
• — на определение потребности компании в ресурсах, необходимых для осуществления изменений в процессах.

Порядок, сроки, должностные лица, ответственные за проведение мероприятий определяются в приказах и распоряжениях руководящего состава. Ответственность за контроль результативности проведенных, запланированных мероприятий возлагается на руководителей тех подразделений, в которых эти изменения осуществляются.

Для обеспечения эффективного функционирования системы в компании действует служба контроля качества. Структура службы показана на рис. 4. Поскольку организационная структура компании предусматривает многоуровневую систему, служба контроля качества представляет собой совокупность подразделений, расположенных на различных уровнях, объединенных по функциональному направлению деятельности обеспечения ввода в эксплуатацию бездефектного, исправного искусственного сооружения, полностью отвечающего требованиям проекта, нормативно-технической документации и условиям контракта.

Рис. 4. Структура службы контроля качества

Руководство службой контроля качества осуществляется главным инженером ОАО «Мостострой № 6». Исполнительная функция по обеспечению деятельности службы в компании осуществляется ЛИМК ОАО «Мостострой № 6».

Для своевременной идентификации процессов и процедур, подлежащих изменениям, своевременного контроля деятельности подразделений компании в части обеспечения заданного уровня качества в компании функционирует постоянно действующая комиссия по качеству, деятельность которой регламентируется положениями СТП МС-6−5.01−2008 «Внутренние проверки качества». Деятельность комиссии осуществляется в соответствии с календарным графиком проверок и осуществляется на всех уровнях организации.

Приемка продукции по всей номенклатуре изделий, бетонной смеси, конструктивных элементов базируется на обеспечении инструментального контроля качества на различных этапах жизненного цикла продукции в производственной деятельности компании и осуществляется при обязательном участии лабораторий, филиалов компании, аккредитованных на техническую компетентность, которые имеются в городах Санкт-Петербург (3), Вологда, Великий Новгород, Архангельск.

Деятельность указанных подразделений осуществляется на основании «Руководства по качеству» лаборатории, «Положения о деятельности лаборатории», «Технического паспорта».

Порядок осуществления ключевых технологических процессов регламентируется следующими документированными процедурами системы менеджмента качества:

• — СТП МС-6−4.03−2009. «Процесс осуществления функции генподрядной организации».
• — СТП МС-6−4.02−2009. «Технологический регламент производства изделий стройиндустрии и бетонной смеси».
• — СТП МС-6−4.01−2009. «Процесс производства СМР»;

Производственная деятельность компании предполагает осуществление полного цикла возведения искусственных сооружений с момента разработки проекта до сдачи готового объекта в эксплуатацию, что максимально способствует повышению надёжности и долговечности возводимых объектов на основе снижения сметной стоимости строительства и обеспечения заданного качества конструктивных элементов сооружений.

Тем не менее, производственная деятельность компании предполагает обеспечение необходимого уровня качества при выполнении отдельных ключевых технологических процессов на основе процедур, действующих в рамках системы менеджмента качества. В основе системы лежит поэтапная приёмка продукции, обеспечивающая идентификацию и прослеживаемость свойств по каждому виду продукции, определяющих конечное качество изделия, конструктивного элемента, сооружения.

Стандарты предприятия, документированные процедуры, разработанные по элементам системы, обеспечивают единство подходов к оценке качества, производимой на основе снижения количества несоответствующей и неподлежащей приёмке продукции на различных этапах производственного процесса. Многообразие факторов, оказывающих влияние на конечное качество и надёжность конструктивных элементов при строительстве транспортных сооружений, предполагает использование количественных критериев оценки качества по отдельным видам изделий, конструкций, разрабатываемых в каждом конкретном случае при осуществлении ключевых технологических процессов на основании требований проекта и положений нормативно-технической документации.

Критерии качества для номенклатуры изделий, конструкций, а также показатели технологических процессов и операций, обеспечивающих заданный уровень качества, устанавливаются в результате совместного рассмотрения следующих входных данных:

• — условий, определяемых тендерной документацией и условиями контракта;
• — количественных показателей качества, предусматриваемых проектом;
• — требований нормативной документации;
• — стандартов предприятия в области качества.

Планирование критериев качества изделий и конструкций в зависимости от ключевых технологических процессов осуществляется следующими должностными лицами подразделений:

• — осуществление функций генподрядчика — главный инженер треста (в случае выполнения функции генподрядной организации аппаратом правления), руководитель проекта, главный инженер мостоотряда (при выполнении функции генподрядной организации филиалом Общества);
• — производство строительно-монтажных работ — главный инженер филиала;
• — производство изделий стройиндустрии и бетонной смеси — главный инженер филиала.

Критерии качества изделий, конструктивных элементов, реализуемые при осуществлении ключевых технологических процессов представляют собой количественные характеристики качества продукции, являющиеся обязательным условием осуществления приемочного контроля конкретной номенклатуры, осуществляемого в соответствии с требованиями СТП МС-6−5.04−2002 «Организация и порядок проведения приёмочного контроля качества».

Разработка мероприятий по реализации критериев качества в производственной деятельности осуществляется следующими подразделениями в форме:

— технический отдел компании (производственно-технический отдел филиала) — разработка проекта производства работ, карты операционного контроля качества по видам СМР, технологических карт на производство изделий на производственных базах;

— ЛИМК ОАО «Мостострой № 6», лаборатории филиалов — предварительный подбор составов бетонной смеси, обеспечивающих заданное качество бетонной смеси и изделий, при осуществлении процесса их производства на производственных базах, а также бетонных…

4,97.

0,9.

4,47.

7. Благоустройство и обустройство.

4,98.

0,9.

4,48.

Итого по графам 7 и 8:

6,3.

31,26.

Комплексный показатель качества по объекту Кi=У (Рj*аj)/Уаj, м — количество основных конструктивных элементов Кi=4,96.

Всего сметная стоимость объектов.

1553,227.

Средневзвешенная оценка качества объектов подрядчика Kk=У (Ki*Mi)/УMi, где n — количество объектов Kk=4,96.

Рейтинг качества объектов подрядчика Kp=(Кk*А)/5, где, А — коэффициент весомости общей стоимости объектов подрядчика А=0,9 Кр=0,89.

Определение потребности в контрольном измерительном оборудовании осуществляется на этапе подготовки производства при участии лабораторий филиалов и ЛИМК ОАО «Мостострой № 6». В случае отсутствия необходимого оборудования для проведения испытаний по определённой номенклатуре изделий в лаборатории филиала контроль осуществляется ЛИМК ОАО «Мостострой № 6», либо осуществляется путём привлечения независимых испытательных центров. Результаты приёмочного контроля фиксируются в виде исполнительной документации, которая передается заказчику при сдаче объекта в эксплуатацию.

При осуществлении производственной деятельности, осуществляется сплошной контроль по всем процессам и технологическим операциям, осуществляемым компанией. Достижение конечного качества продукции осуществляется путём систематического выявления несоответствий на различных этапах жизненного цикла продукции при входном, промежуточном, приёмочном контроле, сдаче объекта в эксплуатацию.

Управление несоответствующей продукцией заключается в выявлении несоответствующей продукции на различных этапах производственного процесса, производится анализ и выявление причин возникновения несоответствий. Управление несоответствующей продукцией в компании осуществляется на основании положений СТП МС-6−5.05−2008 «Управление несоответствующей продукцией. Корректирующие действия». Управление несоответствующей продукцией в ОАО «Мостострой № 6» в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001−2001 осуществляется следующими способами:

• — осуществлением действий с целью устранения выявленных несоответствий;
• — санкционированием использования при условии проведения процедуры согласования;
• — осуществление действий с целью предотвращения её предполагаемого первоначального использования.

Использование того, или иного способа управления несоответствующей продукцией определяется видом продукции, характером несоответствий, проявляемых в виде дефектов, которые определяются как критические, значительные, незначительные. Классификация дефектов по значимости осуществляется при проведении процедур контроля.

Коллегиальный характер принятия решений при проведении процедур контроля предполагает независимость и прозрачность принятия решений по управлению несоответствующей продукцией с учётом интересов заказчика. В случае обнаружения устранимого незначительного, малозначительного дефекта предпринимаются действия по его исправлению, после чего продукция подвергается процедуре повторного освидетельствования — форма регистрации акт. В случае возникновения сомнений и неоднозначности оценки качества продукции проводится процедура согласования с проектной организацией о возможности дальнейшего использования продукции в производственном процессе, а также согласуются мероприятия по устранению выявленных несоответствий.

Анализ данных для демонстрации пригодности и повышения результативности и проведения оценки системы менеджмента качества в компании осуществляется сбор, анализ соответствующих данных. Данные собираются должностными лицами, ответственными за осуществление производственных процессов и обобщаются инженером по качеству филиала на протяжении всего отчетного периода при осуществлении производственных процессов. Собираемые данные в виде обобщенных показателей включаются в отчётную документацию и представляются филиалами компании в ЛИМК ОАО «Мостострой № 6» с периодичностью раз в полгода. Форма предоставляемого отчёта, предполагает возможность анализа информации по:

• — удовлетворенности потребителей;
• — соответствию требованиям к продукции;
• — характеристикам и тенденциям процессов и продукции, включая возможности проведения предупреждающих действий;
• — поставщикам.

Удовлетворенность потребителей оценивается как в результате опросов и изучения мнения об имидже компании в процессе делового общения, так и путём учета, анализа писем, рекламаций, претензий и другого материала, поступающего в компанию официальным путём. Соответствие требований к продукции в компании оценивается постоянно при реализации производственных процессов. Эти данные находят отражение при приёмочном окончательном и промежуточном контроле.

Рис. 5. Снижение количества несоответствий, выявляемых на различных этапах производственного процесса (нормативные значения)

1-входной; 2-промежуточный; 3-приёмочный; 4-сдача ИСО, где сдача ИСО — сдача искусственного сооружения в эксплуатацию.

Для оценки производственных процессов и соответствия продукции установленным требованиям используются обобщенные показатели частоты появления несоответствующей продукции в процессах. Для этого, при осуществлении процедур производственного контроля на различных этапах технологических процессов, были определены среднестатистические показатели частоты появления несоответствующей продукции при различных видах контроля, соответствующие заданному уровню нормативной надёжности изделий, конструктивных элементов. Указанные показатели были включены в качестве нормативных при определении процента выявляемых несоответствий на различных этапах производственного процесса. Указанные нормативные значения представлены на рис. 5.

Сравним фактические величины несоответствий по качеству производимого продукта за последние 3 года с нормативными допускаемыми величинами.

Рис. 6. Определение процента выявленных несоответствий на различных этапах контроля технологического процесса в 2009 году

Рис. 7. Определение процента выявленных несоответствий на различных этапах контроля технологического процесса в 2010 году

Рис. 8. Определение процента выявленных несоответствий на различных этапах контроля технологического процесса в 2011 году

Как видно из рисунка 9 в компании идет тенденция на снижение уровня несоответствий на различных этапах контроля, что позволяет сделать вывод о проведении правильной политики руководства в системе менеджмента качества компании. Однако система менеджмента качества компании является совершенствуемым механизмом управления качеством продукции. Сложность и многообразие технологических процессов и операций, а также конкуренция на рынке определяет потребность в дальнейшем улучшении.

Рис. 9. Динамика уровня несоответствий за последние три года

Информация о необходимости совершенствования процессов предоставляется руководству компании руководителями подразделений, следующими способами:

• — на основании предложений сотрудников, осуществляющих эти процессы;
• — результатов осуществления внутреннего аудита системы и инспекционного контроля, осуществляемых на основании СТП МС-6−5.01−2009 «Внутренние проверки качества», СТП МС-6−5.02−2009 «Организация и порядок проведения инспекционного контроля качества»;
• — результатов анализа процессов руководителями подразделений, осуществляющих эти процессы.

Источником такой информации могут быть специальные исследования различных факторов влияющих на качество продукта сооружения. В настоящем дипломе особое внимание уделено изучению влияния человеческого фактора на качество продукции.