Описание установки. 
Строительство 2-й очереди установки гидроочистки дизельного топлива

Нижеприводимое описание необходимо рассматривать вместе с технологическими схемами установки.

Реакторный блок

Сырье подвергают фильтрации в сырьевом фильтре F-01 A/B и направляют в расходную емкость сырья V-01, откуда оно откачивается сырьевыми насосами Р-01 А/В. Сырье смешивают с рециркулирующим газом и свежим водородом. Эту смесь подогревают в теплообменниках «сырье/продукты реактора» E-01 A/B/C/D/E/F. После этого сырье окончательно нагревают до температуры реакции в печи Н-01 нагрева сырья реактора.

Температуру на входе в реактор регулируют изменением расхода топливного газа, поступающего на горелки печи.

В реакторе R-01 в присутствии катализатора протекают реакции насыщения олефинов, обессеривания, денитрификации и насыщения ароматических соединений. Поскольку эти реакции являются в высшей степени экзотермическими, температуру на входе во 2-й слой катализатора и на выходе реактора регулируют путем подачи закалочного газа.

На выходе реактора продукты реакции используются для подогрева сырья отпарной колонны в теплообменнике «продукты реакции/сырье отпарной колонны» E-02 и затем для подогрева сырья реактора в теплообменниках E-01 A/B/C/D/E/F.

Затем продукты реакции охлаждают и частично конденсируют в воздушном холодильнике продуктов реакции ЕA-01. Чтобы предотвратить отложение солей аммония и возможную коррозию в ЕA-01, на вход воздушного холодильника подают воду насосами промывочной воды P-02 A/B. В качестве промывочной воды используют смесь котловой питательной воды и воды, выделенной в емкости орошения V-08 отпарной колонны, коагуляторе продуктового дизельного топлива V-09 и емкости орошения V-11 колонны стабилизации. Эти потоки воды собирают в емкость промывочной воды V-02. Максимальное ожидаемое содержание H2S в емкость промывочной воды V-02 составляет 2 000 масс. ппм.

После охлаждения в воздушном холодильнике ЕA-01 продукты реакции поступают в сепаратор высокого давления V-03, где происходит разделение трех фаз. Давление в сепараторе высокого давления регулируют изменением расхода свежего водорода, поступающего от компрессоров свежего водорода СМ-02 A/C и изменением расхода продувки на выходе аминного абсорбера высокого давления (с деблокировкой верхнего значения уставки).

Пары поступают в сепаратор V-04 аминного абсорбера высокого давления, где происходит их очистка от следовых количеств конденсированных углеводородов во избежание пенообразования в аминном абсорбере высокого давления Т-01. Регенерированный амин подают насосами P-03 A/В в аминный абсорбер. Поскольку регенерированный амин поступает с установки регенерации амина с температурой 50 °C, требуется его подогрев в подогревателе регенерированного амина Е-11 для поддержания разности температур амина и рециркулирующего газа не менее чем в 10 °C, чтобы обеспечить эффективную абсорбцию и предотвратить пенообразование в абсорбере. Амин, насыщенный H2S, собирается в кубе абсорбера высокого давления, откуда выводится по уровню в аминный абсорбер низкого давления Т-03. Рециркулирующий газ смешивают со свежим водородом от компрессоров свежего водорода CM-02 A/B и направляют в сепаратор V-05 компрессора рециркулирующего газа, оснащенный проволочной сеткой для отделения увлеченной воды, после чего компримируют в компрессоре рециркулирующего газа CМ-01 (с приводом от электродвигателя).

На нагнетании компрессора часть рециркулирующего газа смешивают со свежим сырьем, а остальную часть рециркулирующего газа подают под первый и второй слои катализатора в реакторе гидроочистки R-01.

Кислую воду выводят из сепаратора высокого давления по уровню и направляют в отпарную колонну кислой воды. Жидкую углеводородную фазу направляют в отпарную колонну Т-02 по расходу.