Стеклодомкраты. 
Общие сведения о домкратах

Существует еще один вид домкратов — стеклодомкраты или присоски (народное название). Используются они в основном, в быту: для монтажа стекол, кафельной плитки и пластика. Резиновая подошва и пластиковый корпус — вот и вся конструкция стеклодомкрата. Бывают одно, двух и трехсекционные стеклодомкраты. Это деление зависит от количества присосок. Производят стеклодомкраты не только в России. На рынке представлен широкий ассортимент и импортных стеклодомкратов.

Гидравлический пресс — это простейшая гидравлическая машина, предназначенная для создания больших сжимающих усилий. Ранее назывался «пресс Брама», так как изобретён и запатентован Джозефом Брама в 1795 году.

Крупнейшие производители гидравлических прессов и др. прессового оборудования, :

• · ISITAN — турецкая компания
• · Metal Mark — машиностроительный завод из Китая
• · Gidropress — завод в Белоруссии
• · Hochstrate — бренд известной немецкой фирмы
• · Sahinler — турецкий лидер станкостроения
• · Ermaksan — турецкий производитель
• · Baykal — это турецкая компания
• · Accurl — Завод в Китае
• · Характеристики и принцип действия

Гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся гидравлических цилиндров (с поршнями) разного диаметра. Цилиндр заполняется гидравлической жидкостью, водой, маслом или другой подходящей жидкостью. По законам французского философа и учёного Паскаля, давление (то есть сила, действующая на единицу площади) в любом месте жидкости (или газа), находящейся в покое, одинаково по всем направлениям и одинаково передается по всему объёму. Закон Паскаля — самый главный закон гидростатики. Все заводы гидравлических прессов при их производстве основываются на законе гидростатики. По сути гидравлический пресс можно сравнить с эффектом рычага, где в качестве передающего усилие объекта используется жидкость, а усилие зависит от величины отношения площадей рабочих поверхностей. Принцип действия гидравлического пресса Это стационарный, переносной или передвижной грузоподъемный механизм для подъема и фиксации на заданной высоте тяжелых предметов. Домкрат может использоваться как самостоятельное устройство при выполнении ремонтных или строительных работ, так и в составе более сложных механизмов (кранов, подъемников, прессов и т. д.).

Как правило, домкрат у многих ассоциируется со сменой колес автомобиля. На самом деле он применяется гораздо шире. Домкрат может выполнять как сложнейшие операции, например перемещать пролеты моста, так и более легкие: поднять и держать корпус автомобиля при ремонтных работах. Также с помощью современного домкрата можно натянуть провода на линиях высокого напряжения, сжать мощную пружину, протолкнуть через грунт трубу водопровода, разрушить старое перекрытие в здании и многое другое. Без домкрата невозможен подъем и перемещение крупных блоков или отдельных частей монтируемых сооружений, узлов или деталей оборудования. В отличие от других подобных ему устройств (например, лебедки) он более компактен, прост в обслуживании, надежен в эксплуатации. Еще одно его отличие в том, что при работе домкрат всегда располагается непосредственно под грузом.

По типу привода различают домкраты ручные и электрические. По принципу действия и конструктивным особенностям домкраты делятся на реечные, винтовые, гидравлические (в том числе специальные) и пневматические. Грузоподъемность некоторых домкратов достигает сотен тонн, высота подъема варьируется от нескольких сантиметров до нескольких метров.

Гидравлический пресс представляет собой два сообщающихся сосуда цилиндрической формы и разного диаметра, в которых имеются поршни, площади которых S₁ и S₂ различны (S₂ >> S₁). Цилиндры заполнены жидким маслом (обычно трансформаторным). Схематически устройство гидравлического пресса изображено на рис. 52 (на этом рисунке не показаны резервуар с запасом масла и система клапанов).

Без нагрузки поршни находятся на одном уровне. На поршень S₁ действуют силой F₁, а между поршнем S₂ и верхней опорой закладывают тело, которое нужно прессовать.

Сила F₁, действуя на поршень S₁, создает в жидкости дополнительное давление р=F₁/S₁.

По закону Паскаля это давление передается жидкостью по всем направлениям без изменения. Следовательно, на поршень S₂ действует сила давления.

F₂=pS₂=F₁S₂/S₁.

Из этого равенства следует, что.

F₂/F₁=S₂/S₁. (5.5).

Следовательно, силы, действующие на поршни гидравлического пресса, пропорциональны площадям этих поршней. Поэтому с помощью гидравлического пресса можно получить выигрыш в силе тем больший, чем S₂ больше S₁.

Гидравлический пресс широко используется в технике.

Расчет домкрата Тип 1;

Грузоподъемность, тон — 3,2;

Тип резьбы — кв;

Материал винта — Сталь 4;

Высота подъема, мм — 140.

1. Расчет винта на прочность Материал винта Сталь 4, предел текучести МПа.

Рассчитываем винт на сжатие, а для грубого учета кручения принимаем расчетную нагрузку равной 1,25 .

Напряжения.

Откуда.

Коэффициент запаса .

Допускаемое напряжение сжатия.

МПа.

Внутренний диаметр резьбы.

мм.

2. Расчет винта на устойчивость Принимаем коэффициент запаса устойчивости. Тогда критическая сила Н. По формуле Эйлера.

Коэффициент приведения. Расчетная длина винта мм.

Момент инерции сечения винта (без учета резьбы).

.

Получаем из формулы Эйлера.

мм.

Назначение размеров винта Параметры резьбы:

Премем: мм.

Наружный диаметр винта, мм ;

Внутренний диаметр винта, мм ;

Внутренний диаметр гайки, мм ;

Средний диаметр рабочей поверхности, мм ;

Шаг, мм .

Угол подъема резьбы.

. При таком угле подъема самоторможение обеспечено.

Диаметр головки винта и хвостовика мм, мм. Приняты диаметры мм, мм. Фаска на головке мм. Определение вращающих моментов Момент резьбы (винтовой пары) Принимаем коэффициент трения и угол трения (при латунной гайке),. Тогда.

Н•м.

Момент трения под коронкой Принимаем коэффициент трения между головкой винта и коронкой. Тогда Н•м. Вращающий момент на рукоятке.

Н•м.

Момент сил трения в шарикодшипнике.

5. Проверка винта на совместное действия сжатия и кручения Напряжение сжатия.

МПа.

Напряжения кручения.

МПа.

Приведенное напряжение.

МПа.

Найденное напряжение не представляет опасности, так как оно ниже принятого в п. 1 мПа.

Расчет рукоятки Вращающий момент на рукоятки где — сила рабочего и плечо рукоятки.

Примем Н. Необходимое плечо.

м, что практически осуществимо.

Рукоятку можно рассматривать как консоль, защемленную в головке винта. Изгибающий момент в плоскости зацепления.

Н•м.

Напряжение изгиба.

.

Отсюда необходимый диаметр рукоятки.

.

Пологая, что в качестве рукоятки может быть применен прут из сравнительно мягкой стали, принимаем предел прочности МПа. Что соответствует Стали 2 при коэффициенте запаса прочности 1,1, которого здесь достаточно, допускаемое напряжение.

МПа.

Диаметр рукоятки.

м.

Проверим основное сечение головки на сжатие.

МПа.

Удельное давление под коронкой.

МПа.

Расчет стенки и бурта гайки Материал гайки латунь ЛМЦС 58−2-2. Толщина стенки гайки определяется наружным диаметром. Напряжение растяжения в стенке гайки Откуда.

.

Принимаем допускаемое напряжение растяжения МПа.

Тогда.

м.

Принимаем согласно ГОСТ 6636–69 мм. Диаметр бурта определяется из расчета на смятие. Обозначим через размер фаски в расточке корпуса. Напряжение смятия на опорной поверхности бурта.

.

Откуда.

.

Напряжения изгиба в бурте можно найти приближенно, рассматривая развернутый бурт как консоль.

Расстояние от середины опорной поверхности бурта до наружной поверхности гайки.

м.

Момент, изгибающий бурт в плоскости зацепления Н•м. Напряжения изгиба.

.

Приняв допускаемые напряжения изгиба МПа. Получаем.

mm.

Число витков резьбы.

.

Округляем до Нагрузка на один виток.

Н. Проверяем удельное давление на рабочей поверхности резьбы МПа.

Для стали по бронзе или латуни считается желательным удельное давление до 12 мПа, допускается до 15 мПа, так что найденное значение не слишком велико. Проверяем напряжения среза в резьбе гайки.

.

где — толщина витка у основания м. Напряжения среза.

МПа, что вполне допустимо. Проверяем напряжения среза в резьбе гайки.

МПа, что так же вполне допустимо. Размер домкрата по высоте нарезки винта.

мм.

Высота корпуса.

.

где — суммарная высота головки болта и шайбы Подбор шарикоподшипника.

В соотвейтвием с заданой грузоподемностью 32 000 Н принят шарикоподшипник упорный 8107 d=35 мм, D=52мм, H =12мм, допускаемая статическая нагрузка 37 200 Н.