Индивидуальная фотография рабочего времени

Фотография рабочего времени

индивидуальная фотография рабочее время При проведении непосредственно фотографии рабочего дня в наблюдательном листе на протяжении целой смены (или части ее) непрерывно фиксируются все без исключения затраты рабочего времени.

На основании проведенных фотографий рабочего времени составляется сводная таблица одноименных затрат рабочего времени, определяются средние величины по одноименным затратам и потерям рабочего времени, проводится анализ необходимости и целесообразности этих затрат и перерывов в работе.

После составления сводки одноименных затрат, необходимо составить фактический баланс рабочего времени и представить его в виде таблицы.

Затем сопоставляется фактический баланс рабочего времени с нормативным балансом рабочего времени.

На основании данных фактического баланса рассчитывают показатели:

• 1. Коэффициент использования сменного времени
• 2. Коэффициент потерь по организационно-техническим причинам
• 4. Коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени

Нормативные затраты берутся из нормативов времени или по результатам фотографии рабочего времени лучшего работника. При составлении нормативного баланса рабочего времени не предусматривается время на перерывы, обусловленные нарушением нормального технологического процесса и перерывы, связанные с нарушением трудовой дисциплины. Вся экономия по этим категориям затрат рабочего времени считается увеличением оперативного времени.

Итак, за основу проведения анализа взято промшленное предприятие — токарный цех. Целью изучения рабочего времени является выявить возможные потери времени, установить их причины, разработать мероприятия по совершенствованию организации труда за счет устранения потерь и непроизводственных затрат времени.

Опеделение величины внутрисменных потерь рабочего времени и причин их возникновения проводится с помощью индивидуальной фотографии рабочего времени. При индивидуальной фотографии рабочего времени объектом наблюдений является один работник, работающий на определенном рабочем месте.

В ходе подготовки к проведению наблюдения изучается технологический процесс, организация рабочего места и порядок его обслуживания, выявляются недостатки, которые приводят к потерям и нерациональным затратам рабочего времени, производится выбор объекта наблюдения, который зависит от цели наблюдения. Если целью фотографии является изучение потерь рабочего времени, то наблюдение ведется за рабочими, у которых имеют место значительные потери времени в течение смены, при этом фотография проводится при существующей организации труда. Если целью фотографии является использование полученных результатов для разработки нормативов или норм, то объектом наблюдения являются среднепрогрессивные рабочие. В этом случае имеющиеся недостатки в организации труда на рабочих местах, которые можно быстро устранить, должны быть ликвидированы до начала наблюдения.

Фотографирование, то есть непосредственное наблюдение и измерение затрат рабочего времени, ведется по текущему времени с точностью до 30 с, что позволяет пользоваться обычными часами с секундной стрелкой. Если требуется большая точность, например, для отделения вспомогательного времени от основного, пользуются секундомером.

Наблюдатель находится на рабочем месте до начала работы, наблюдение начинается по сигналу «начало работы (смены)» и завершается по сигналу «конец смены». Фотографирование ведется по текущему времени. Расчет длительности элементов ведется при обработке результатов.

Результаты наблюдения записываются в специальном бланке, который на лицевой стороне содержит следующие сведения: наименование предприятия, цеха, участка; дата, смена, время проведения фотографии; фамилия и инициалы рабочего, его специальность, разряд, стаж; наименование оборудования, оценка его состояния; используемый инструмент; операция, разряд работ, действующая норма времени и норма выработки; характеристика организации рабочего места и его соответствие типовому проекту, порядок его обслуживания (кем и когда доставляются заготовки, кто осуществляет обслуживание оборудования).

В наблюдательном листе указываются все действия исполнителя и перерывы в работе в том порядке, в каком они происходят фактически, и одновременно фиксируется текущее время окончания каждого вида затрат, которое в свою очередь является началом следующего вида затрат. Далее проводится обработка данных фотографии рабочего времени. В наблюдательном листе определяется величина каждого вида затрат путем вычитания предыдущего текущего времени из последующего, указывается величина перекрываемого времени и индекс категории затрат.

Результаты замеров заносятся в наблюдательный лист (см. табл. 1), в котором время начала наблюдений отмечается в первой строке фотокарты. В момент начала нового явления (действия) наблюдатель заносит в колонки 1 и 2 его порядковый номер и содержание, а при его окончании — в колонки 3 и 4 текущее время по часам. Каждая запись показывает либо то, что делал работник, либо то, чем было вызвано его бездействие. Запись каждого элемента работы или перерыва должна заноситься раздельно по категориям затрат рабочего времени. Особенно четко следует отличать элементы подготовительно-заключительного времени от оперативного, работ по обслуживанию рабочего места, а также перерывов в работе с учетом их характера и причин. При этом колонки 1−4 заполняются непосредственно в процессе наблюдений, остальные — при обработке результатов фотографии.

После заполнения фотокарты результатами наблюдений проводится расчет длительности каждого из элементов, результаты которого отмечаются в колонке 5. В колонке 6 «Перекрывается №…» отмечаются порядковые номера записей наблюдений, содержащих машинное время, которыми перекрывается данный замер времени ручной работы. Для характеристики оперативного времени в колонке 7 указывается количество произведенных изделий (выполненных работ). В колонке 8 указывается индекс затрат времени, то есть характеристика вида затрат рабочего времени в соответствии с принятой на предприятии классификацией. Как правило, это:

ПЗ — подготовительно-заключительное время;

ОП — оперативное время;

ОМ — время обслуживания рабочего места;

ПН — потери (перерывы) организационно-технического характера, зависящие от неполадок на производстве;

ПР — потери времени, зависящие от рабочего;

ПЛ — потери времени на личные нужды и отдых.

Для повышения информативности анализа по категориям затрат времени вводится дополнительное обозначаемое числом разделение: ПЗ-1, ПР-5, ОМ-2 и т. д. Система кодирования принимается для каждого предприятия самостоятельно.

Рассмотрим порядок проведения фотографии (табл. 1). Объектом наблюдения был токарь участка № 3 цеха № 1 условного предприятия, наблюдение проводилось 20 марта 2011 года.

Таблица 1. Наблюдательный лист (фотокарта) индивидуальной фотографии рабочего дня.

Смена началась в 8:00. Токарь начал день со смазки станка (колонка 2), которую закончил в 8:06 (колонки 3 и 4). Затем до 8:11 он получал производственное задание и чертеж, а до 8:14 — рабочий инструмент. После получения инструмента до 8:18 мастер участка провел инструктаж. После инструктажа, получения заготовок (до 8:27) и наладки станка (до 8:40) токарь приступил к изготовлению деталей. Все указанные виды работ токаря, а также все остальные виды его работ и перерывов были занесены в лист наблюдений.

По результатам наблюдений с помощью индексов составляется сводка одноименных затрат рабочего времени (табл. 2). Общее время наблюдения составило 480 мин (8 час).

Таблица 2. Сводка одноименных затрат рабочего времени.

На основании фактического баланса определяем показатели использования рабочего времени и возможный рост производительности труда за счет их устранения.

Коэффициент использования рабочего времени рассчитывается по следующей формуле.

где Тпз — время на подготовительно-заключительную работу;

Топ — оперативное время;

Тобс — время обслуживания рабочего места;

Тотл — время перерывов на отдых и личные надобности;

Тпт — время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса;

Тнаб — продолжительность времени наблюдения.

Коэффициент потерь рабочего времени (Кнтд), вызванных нарушением трудовой дисциплины, определяется:

.

где Тнтд — потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины.

Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам (Кпнт) определяется:

.

где Тпнт — потери рабочего времени по организационно-техническим причинам.

Коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени (Пт) равен:

Для расчета нормативного (проектируемого) баланса рабочего времени используются нормативы времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности. Например, если норматив на Тпзн = 30 мин на смену, норматив Тобсн = 4% и Тотлн = 3% оперативного времени, то нормативное оперативное время (ОП н) определяется по формуле.

тогда для данного примера оперативное время будет равно.

Далее, исходя из полученной величины, определяем продолжительность нормативного времени на обслуживание рабочего места и на отдых и личные надобности. Сумма всех нормативных затрат должна составить продолжительность смены в минутах = 480 мин.

При анализе фактические затраты рабочего времени на подготовительно-заключительную работу и на обслуживание рабочего места сопоставляются с нормативными затратами. Если эти затраты превышают затраты, установленные по нормативам, то выявляются причины расхождения и устанавливаются необходимые затраты с учетом рационального использования рабочего времени при отсутствии его потерь. Фактическое время на отдых и личные надобности сопоставляется с установленным по отраслевым нормативам. При этом необходимо учитывать условия труда, необходимость микропауз в работе.

После обобщения затрат времени составляется фактический и проектируемый балансы рабочего времени (табл. 3) и проводится анализ результатов наблюдений. Определение продолжительности по категориям затрат рабочего времени производится путем вычитания из времени замера каждого последующего элемента в таблице времени предыдущего.

В нашем случае подготовительно-заключительное время фактически составило 42 мин (8,8% от времени наблюдения), оперативное время — 364 мин (75,8%), время обслуживания рабочего места — 30 мин (6,2%), время перерывов организационно-технического характера (не по вине рабочего) — 23 мин (4,8%), время перерывов по вине рабочего — 17 мин (3,6%), время на отдых и личные нужды — 4 мин (1,0%).

Таблица 3. Фактический и проектируемый балансы рабочего времени.

При составлении проектируемого баланса все нерациональные затраты и потери рабочего времени исключаются, и за счет этого увеличивается оперативное время. При этом максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени определяется по формуле.

Где Топп, Топф — проектируемое и фактическое оперативное время.

Пm = (420−364)/364*100=15,38%.

Далее разрабатываются мероприятия по устранению потерь рабочего времени и по совершенствованию организации труда. Они оформляются распоряжением по цеху или включаются в план организационно-технических мероприятий с указанием сроков их внедрения.

Таким образом, полученные данные дают достаточно четкое представление о структуре затрат рабочего времени и их количественных характеристиках. В процессе анализа определяются нерациональные затраты и потери рабочего времени, устанавливаются их причины.

Фотография рабочего времени может быть использована как для разработки норм, так и для оценки перспектив повышения производительности труда на данном рабочем месте.

Здесь стоит отметить, что процесс нормирования на отечественных предприятиях осуществляется на недостаточном уровне. Как правило, нормированием не полностью охвачено оперативное время и/или отсутствуют нормативы подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и регламентированных перерывов как в общем, так и их составляющих элементов. В этом случае фотография рабочего времени является основным источником исходных данных для проведения нормирования.

Технология производства изделий в этот период не предусматривала использование специальных приспособлений. Средняя продолжительность подготовительно-заключительного времени составляла 24,0 мин, или 5,0% от рабочего времени. В том числе были определены и затраты времени на отдельные элементы подготовительно-заключительного времени.

Аналогичным образом проводятся сбор и анализ результатов при нормировании времени обслуживания рабочего места на основе фотографии рабочего времени. В тех случаях, когда подготовительно-заключительное время имеет незначительный удельный вес в рабочем времени, его целесообразно не выделять в самостоятельную часть нормы, а включать в состав нормы штучного (на одно изделие, операцию) времени. С помощью фотографии рабочего времени определяется процент подготовительно-заключительного времени в рабочем времени, а дальнейший расчет проводится как процент от оперативного времени.

Время обслуживания рабочего места обычно рассчитывается как процент от оперативного времени.

На основе проведенного анализа определяются перспективы повышения производительности в результате устранения потерь времени.

На рассматриваемом предприятии применительно к рабочему месту токаря нормативное значение подготовительно-заключительного времени составляет 24,0 мин, время на обслуживание рабочего места — 24,0 мин. При этом предусматриваются нормативные потери рабочего времени, связанные с отдыхом и личными нуждами рабочего, в 2,5% (12 мин) от рабочего времени (см. табл. 3).

Таким образом, нормативная продолжительность оперативного времени составляет:

ОП = РВ — (ПЗ + ОМ + ПЛ) = 480 — (24 + 24 + 12) = 420 мин.

На основании проведенной фотографии рабочего времени можно рассматривать три возможных направления повышения производительности труда:

1. Повышение производительности за счет снижения потерь времени по организационно-техническим причинам. Применительно к рассматриваемому примеру — на 6,3%.

2. Повышение производительности за счет снижения потерь времени, зависящих от рабочего. Применительно к рассматриваемому примеру — на 2,5%.

3. Повышение производительности за счет устранения непроизводительной работы и потерь рабочего времени. Применительно к рассматриваемому примеру — на 15,4%.

Таким образом, сократив непроизводительные потери рабочего времени и увеличив оперативное время, можно повысить производительность труда на данном рабочем месте на 15,4%. В этом случае при неизменной номенклатуре продукции в течение смены будет производиться не 35, а 40 деталей (изделий), а при переменнойдополнительная продукция. На практике такая ситуация встречается достаточно часто, и именно благодаря фотографии рабочего времени удается существенно сократить непроизводительные потери рабочего времени.

Часто встречаются и такие ситуации, когда имеет место перевыполнение норм штучного времени при одновременном наличии непроизводительных потерь рабочего времени. Предположим, что нормированным заданием было установлено произвести 35 деталей в течение смены. При этом норма штучного оперативного времени составляла 12,0 мин. Однако вследствие недостатков организации производства и технического обслуживания оборудования, нарушения производственной дисциплины имели место потери рабочего времени (см. табл. 3). Рабочий, компенсируя непроизводительные потери, затрачивал на производство каждой детали 10,4 мин, то есть на 1,6 мин меньше.

Обычно подобные перевыполнения норм приветствуются и даже материально стимулируются. И очень часто неоправданно. Прежде всего нужно выяснить, за счет чего достигается перевыполнение норм — за счет лучшей организации труда или за счет нарушения технологии.

Нарушение технологических режимов приводит к перегрузке инструмента и оборудования, преждевременному их износу и выходу из строя, а значит, увеличению затрат на ремонт, замену и обслуживание.

Достаточно часто нарушение технологии приводит к выпуску скрытого брака и влияет на конкурентоспособность предприятия.

Если достигнутый уровень производительности соответствует техническим и технологическим возможностям оборудования и качество продукции при этом не ухудшается, то принимается решение о пересмотре действующих на предприятии норм на данный вид продукции (операцию). В противном случае принимаются меры по приведению производственного процесса в соответствие с требованиями норм.

• 1. Справочник экономиста № 6, 2004
• 2. http://www.kadrovik.ru/modules.php?op=modload&name=News&file=article&sid=12 399
• 3. http://www.profiz.ru/se/6_2004/909/
• 4. http://hrm.ru/db/hrm/9FC5F71B85F45CA9C325772500493BDA/print.html