Оценка деятельности предприятия в области инноваций

Одним из интереснейших управленческих феноменов нового столетия становится особая форма научно-технического сотрудничества крупных промышленных предприятий (корпораций), научных и учебных учреждений, мелких инновационных фирм, обслуживающих сферу НИОКР организаций — научно-промышленные конгломераты, то есть технопарки.

Ярким примером такой формы научно-производственного сотрудничества является успешно функционирующий консорциум, созданный по инициативе ООО «УГМК-холдинг», в который входят: ОАО «Астраханский станкостроительный завод» (Серов, Россия), Уральский Федеральный университет (Екатеринбург, Россия), «SIAD MI» (Бергамо, Италия), «DANIELI» (Буттрио, Италия).

ОАО «Астраханский станкостроительный завод» в плане реализации новых идей и наукоемких технологий проводит активную политику научно-технического сотрудничества со многими ведущими отечественными и зарубежными научно-исследовательскими, проектными институтами и промышленными фирмами.

Так, например, к реализации идеи бесконечной прокатки привлечены многие известные научные институты.

В практике ОАО «Астраханский станкостроительный завод» активно используются комплексные формы сотрудничества с иностранными партнерами. Это в первую очередь развитие непосредственной научно-производственной кооперации между отечественными предприятиями, а также с иностранными фирмами на договорной основе без объединения собственности, в т. ч. в форме консорциума.

Такое сотрудничество обеспечивает субъектам прибыль, повышает эффективность их деятельности и конкурентоспособность производимой продукции. В научно-производственной кооперации соединяются и материализуются передовые идеи, достижения в областях фундаментальной науки, НИОКР, производственных, управленческих и информационных технологий.

Необходимо отметить успешное сотрудничество с такими развитыми фирмами, как «ABB» (Австрия), «Тиссен Крупп» (Франция), «Siemens» (Германия), «SYTCO» (Великобритания), «Тяжпромэкспорт» (Россия) и др.

Новаторскими среди заводов отрасли были решения относительно коренной ломки на ОАО «Астраханский станкостроительный завод» старых схем управления и активного внедрения в хозяйственную практику принципов и методов современного стратегического менеджмента.

Проведенные фундаментальные структурные и системные изменения в организационно-управленческом обеспечении производства позволили в сжатые сроки:

• 1) осуществить радикальную реорганизацию традиционной функциональной системы управления и создать децентрализованную основанную на корпоративных принципах дивизионально-продуктовую систему управления
• 2) провести широкомасштабную диверсификацию основного производства и на этой основе почти на 80% обновить номенклатуру выпускаемой продукции
• 3) разработать системный подход и реализовать новую стратегию управления конкурентоспособностью предприятия
• 4) реформировать с учетом требований стратегического менеджмента мотивационный механизм управления персоналом.

Большой производственный и интеллектуальный потенциал, накопленный опыт, высокая квалификация специалистов, использование современных технологий производства металла позволяют предприятию производить прокат, соответствующий мировому уровню и отличающееся высокой надежностью. Несмотря на нелегкие условия, сложившиеся в экономике, предприятие и ныне во многом определяет технический прогресс в машиностроении, металлургии, автомобилеи судостроении, энергетике, горнодобывающей и в других отраслях тяжелой индустрии.

Расширяя свое сотрудничество с потенциальными заказчиками ОАО «Астраханский станкостроительный завод» исходит из следующих деловых принципов:

ь реализация отношений взаимовыгодного партнерства;

ь обеспечение качества продукции и условий поставки в соответствии с требованиями рынка;

ь достижения оптимального для потребителя соотношения «качество-цена».

Решение задачи минимизации затрат предприятия в долгосрочном периоде связано с вовлечением в производство новой техники, технологии, проведение технического перевооружения, модернизации и реконструкции.

Станочный парк механического цеха предприятия, в особенности оборудование для финишных работ, систематически обновляется, внедряются новые технологии.

Благодаря новому электросталеплавильному комплексу сталь, выплавленная по новой технологии, имеет содержание серы до 0.005%, то есть в 3…4 раза меньше, чем после мартеновской печи. Одновременно с качеством решается проблема минимизации затрат, получая экономию топливно-энергетических ресурсов.

Для обеспечения качества поверхности идет отработка технологии по применению новой смазки для волочения.

В 2009 году внедрен новый ингибитор кислотной коррозии, улучшающий качество травления проката и экологическую обстановку на участке травления.

В настоящее время продолжаются работы по повышению эффективности применения огнеупорных материалов в сталеплавильном производстве, которое является одним из основных направлений технического развития на заводе.

С целью увеличения стойкости футеровки горелочных тоннелей на методических печах внедрено собственное изготовление горелочных камней из огнеупорного бетона. Продолжается освоение технологии и испытание низкоцементных бетонов собственного производства в футеровке сталеразливочных ковшей.

На сегодняшнем этапе развития предприятие придерживается стратегии развития рынка. При выборе данной стратегии предприятие стремится осуществить:

ь удержание и расширение рынка сбыта продукции по сравнению с прошлыми периодами;

ь обеспечение соответствия продукции мировым стандартам и ее сертификации на соответствие международным нормам и требованиям эксплуатации;

ь производство и реализация продукции на экспорт в дальнее и ближнее зарубежье;

ь расширение номенклатурного перечня выпускаемой продукции;

ь повышение потребительских свойств выпускаемой продукции с целью повышения ее конкурентоспособности.

В 2011 г. предполагается выполнение следующих опытно-конструкторских работ, которые представлены в таблице 3.2 Предполагаемые опытно-конструкторские работы на ОАО «Астраханский станкостроительный завод».

Таблица 3.2.

Предполагаемые опытно-конструкторские работы на ОАО «Астраханский станкостроительный завод».

На выполнение вышеперечисленных работ потребуется 420 млн руб., в т. ч.:

• а) средства инновационного фонда ООО «УГМК-холдинг» — 320 млн руб.
• б) собственные средства — 100 млн руб.

Перечень оборудования для технического перевооружения ОАО «Астраханский станкостроительный завод» в 2011 году с учетом инвестирования собственных средств приведен в таблице 3.3. Перечень оборудования для технического перевооружения Таблица 3.3.

Перечень оборудования для технического перевооружения.

Необходимость технического перевооружения в 2011 году обусловлена значительным износом имеющегося оборудования и развитием производственно-технических возможностей предприятия.

Выбор оборудования для технического перевооружения обоснован. Все планируемое к приобретению оборудование окупается в нормативные сроки.

Во второй главе исследована организация инновационной деятельности ОАО «Астраханский станкостроительный завод». Данный анализ служит предпосылкой разработок рекомендаций по совершенствованию инновационной деятельности предприятия, которые будут освещены в третьей главе курсовой работы.

Наиболее существенными моментами данной работы в этой части являются:

• 1. Дана общая характеристика ОАО «Астраханский станкостроительный завод»
• 2. Проведены следующие виды анализа:

ь Анализ организационной структуры управления предприятием ь Анализ основных технико-экономических показателей ь Анализ себестоимости продукции ь Анализ маркетинговой деятельности на предприятии ь Анализ качества выпускаемой продукции ь Анализ ценовой политики предприятия ь SWOT — анализ.

3. Дана оценка деятельности предприятия в области инноваций Проектирование — процесс создания описаний нового или модернизируемого технического процесса (изделия, объекта), достаточных для изготовления или реализации этого процесса в заданных условиях.

Проектирование представляет собой разработку конструкторской и технологической документации в виде чертежей, пояснительных записок, спецификаций, программ для технологических автоматов и т. п. Процесс заключается в выполнении комплекса работ исследовательского, расчетного, конструкторского характера, имеющих целью преобразование исходного описания в окончательные описания. Исходное описание при этом есть техническое задание, отражающее назначение и основные требования к проектируемому объекту.

В настоящее время ОАО ОАО «Астраханский станкостроительный завод» имеет два структурных подразделения, которые занимаются проектированием — проектное управление и Центральная заводская лаборатория автоматизации и механизации, которые в своей практике используют программное обеспечение BRL-CAD. Однако данный программный продукт имеет ряд недостатков при использовании:

ь построение модели проекта вокруг временной шкалы;

ь медленная работа при проектировании модели больших габаритов;

ь значительное потребление ресурсов компьютера (загрузка процессора) Данные недостатки не позволяют реализовывать все инновационные идеи специалистов предприятия.

В настоящее время на рынке программного обеспечения для проектирования существует программа Altium Designer, более функциональная и менее требовательная к ресурсам чем BRL-CAD.

Altium Designer представляет собой систему сквозного автоматизированного проектирования. Принцип сквозного проектирования подразумевает передачу результатов одного этапа проектирования на следующий этап в единой проектной среде (Altium Designer использует интегрированную платформу Design Explorer). При этом изменения, вносимые на любом этапе, отображаются во всех частях проекта. Такой принцип позволяет разработчику контролировать целостность проекта, отслеживать изменения и синхронизировать их.

Altium Designer предлагает инструменты новейших технологий и методов проектирования. В сочетании с современными возможностями управления данными, система предлагает усовершенствованные особенности уровня управления, включающие новые важные инструменты маршрутизации.

Унификация проекта объединяет не только процесс проектирования, но и данные проекта. Унифицированная среда Altium Designer поддерживает управление точными данными и позволит предприятию лучше управлять проектными данными через прямые интерфейсы CVS, Subversion и Microsoft’s SCCI — интерфейсы управления версиями. Это означает, что файлы проекта могут быть непосредственно проверены или зарегистрированы в хранилище данных в рамках Altium Designer — не придется переплачивать и использовать тяжелые утилиты командной строки.

Кроме того, если существуют различные версии проекта, Altium Designer предоставляет пользователю возможность графического сравнения различий и быстрого определения изменения конструкции и их влияние на общий продукт на стадии разработки.

Правила проектирования — важная система защиты и инструмент управления при прокладке сложных конструкций. Они обеспечивают последовательность и технологичность проекта. Предотвращение ошибок во время проектирования сохранит деньги на этапе производственных затрат. Правила проектирования в Altium Designer не только более обширны, чем в BRL-CAD, но также могут быть более точными и гибкими.

Altium Designer поддерживает несколько мониторов и позволяет производить поперечное исследование между двумя документами одного проекта. Altium Designer также включает в себя революционный Smart PDF мастер, который позволяет создавать портативные и полностью индексированные PDF документы проектных данных. Это делает распространение проектных данных свободным, и позволяет всем заинтересованным сторонам просматривать проектную документацию без установки Altium Designer на свой компьютер.

Экономический эффект от внедрения программы может быть достигнут за счет снижения трудоемкости подготовки данных, обработки информации, анализа результатов, уменьшение расходов машинного времени.

Общие капитальные вложения (Ко) предприятия, связанные с приобретением, внедрением и использованием данного программного обеспечения рассчитываются по формуле Ко = Кпр + Кос+ Кр, (9).

где Кпр — затраты на приобретение лицензии Altium Designer;

Кос — затраты на обучения персонала;

Кр — затраты на сопровождение системы Altium Designer.

Ко = 28 405 000+88· 90 000+28405000·20%=42 006 000 р.

В процессе использования нового проекта прибыль в конечном итоге возмещает капитальные затраты. Однако, полученные при этом суммы результатов (прибыли) и затрат (капитальных вложений) по годам приводят к единому времени — расчетному году (за расчетный год принят 2010 г) путем умножения результатов и затрат за каждый год на коэффициент привидения (at), который рассчитывается по формуле.

at= (1+Eн) tp-t, (10).

где Ен — норматив привидения разновременных затрат и результатов;

tp — расчетный год, tp = 1;

t — номер года, результаты и затраты которого приводятся к расчетному (2010;1, 2011;2, 2012;3, 2013;4).

Норматив приведения разновременных затрат и результатов (Ен) для программного обеспечения — 0,13. При нормативе 0,13 коэффициентам приведения (at) по годам будут соответствовать следующие значения:

a1= (1+0,13) 1−1=1 — расчетный год;

a2= (1+0,13) 1−2=0,8850 — 2011 г.;

a3= (1+0,13) 1−3=0,7831 — 2012 г.;

a4= (1+0,13) 1−4=0,6931 — 2013 г.;

Результаты расчета показателей эффективности приведены в таблице 3.4. Расчет экономического эффекта от использования Altium Designer, тыс. руб.

Таблица 3.4.

Расчет экономического эффекта от использования Altium Designer, тыс. руб.

Рентабельность инвестиций в приобретение программного продукта (Ри) рассчитывается по формуле Ри=Пчср/З * 100%, (11).

где Пчср — среднегодовая величина чистой прибыли за расчетный период, тыс. руб., которая определяется по формуле Пчср=Пчt/n, (12).

где Пчt — чистая прибыль, полученная в году t, тыс. р.

Пчср = (0+42 000+42000+42 000) /4=31 500 тыс. р.

Ри = (31 500 /42 006) * 100%=75%.

Срок окупаемости проекта рассчитывается по формуле.

N= З/Пч, (13).

N= 42 006/42000= 1,0001 г.

В результате технико-экономического обоснования применения проекта были получены следующие значения показателей их эффективности:

• 1) чистый дисконтированный доход (ЧДД) за четыре года составит 57 162 тыс. р.;
• 2) все инвестиции окупаются за год, если считать статистическим (бухгалтерский) методом, при подсчете динамическим методом (дисконтный) внедрение программы окупиться на третий год.
• 3) рентабельность инвестиций составляет 75%.

Таким образом, разработка и внедрение нового является эффективным.

Весь проект внедрения Altium Designer в целом является эффективным. Он принесет как финансовые так и другие выгоды, инвестиции в данный проект будут эффективны и проект скоро окупится и будет приносить прибыль. Таким образом, реализация проекта внедрения Altium Designer является обоснованной.

Внедрение программы позволит повысить производительность на 10%, разрабатывать новые изделия и внедрять новые технологии производства в рекордно короткие сроки, повысить качество готовой продукции, что приведет к повышению конкурентоспособности предприятия.