Расчет годовой производственной программы ЭТС

B расчет годовой производственной программы (ГПП) ЭТС входят 12…20 видов работ, объединенных в три раздела. Первый (основной) раздел программы включает работы по технической эксплуатации электрооборудования. Второй раздел включает те работы, которые необходимы для повышения уровня эксплуатации и ускоренного развития ЭТС. Доля этого раздела должна неуклонно возрастать. Третий раздел содержит работы по дальнейшему развитию электрификации и автоматизации предприятия. Эти работы целесообразно поручать специальным подрядным организациям.

Таблица 3.1 Примерная производственная программа.

Годовая производственная программа характеризуется не только составом, но и объемом, трудоемкостью и стоимостью работ. Объем работ рассчитывается в условных единицах электрооборудования (УЕЭ), трудоемкость в чел.-ч., а стоимость — в тыс. тг.

Расчет объема работ производственной программы. Данные об объеме работ в у.е.э. необходимы для определения численности инженерно-технических работников, электромонтеров, выбора и обоснования формы обслуживания электрооборудования и решения других эксплуатационных задач. Поэтому следует определить объем работ по разделам ГПП и общий объем работы службы. При определении годового объема работ используется система условных единиц электрооборудования (УЕЭ), [1]. Система УЕЭ предназначена для определения трудоемкости работ, выполняемых ЭТС по плановому техническому обслуживанию и текущему ремонту, оперативному обслуживанию электрооборудования, мелкомонтажным работам; на подготовку рабочих мест и необходимые переезды (переходы), т. е. для расчета работ первого раздела ГПП.

УЕЭ учитывают наличие в электроустановках вводных и распределяющих устройств, измерительных приборов, аппаратуры управления, устройств защиты и сигнализации, электропроводки.

Объем работ первого раздела определяют путем перевода физических единиц электроустановок в УЕЭ. (Смотри приложение А). Для этого всё электрооборудование разделяют на номенклатурные группы (линии электропередачи, подстанции, электроприводы, электротермические установки и т. д.), подсчитывают число физических единиц электроустановок в каждой группе с одинаковыми параметрами и умножают его на соответствующий данной группе коэффициент перевода, т. е.

где — число физических единиц электроустановок в i-ой группе;

— коэффициент перевода, соответствующий i-ой группе.

Число физических единиц электроустановок исчисляют по паспортным данным, журналу или картам учёта электрооборудования (в курсовой работе используются данные учета электрооборудования, полученные во время эксплуатационной практики на конкретном объекте). C целью сокращения записи характеристики (шифр) окружающей среды обозначают условно:

• — сухие и влажные помещения;
• — сырые;
• — особо сырые;
• — особо сырые с химически активной средой;
• — пыльные;
• — на открытом воздухе и под навесом.

Для примера возьмем МТМ (среда 1).

Коэффициент сезонности определяется выражением:

.

где — продолжительность использования электрооборудования в течение года, мес.

Число физических единиц указывают в графе 4 таблицы 3. Занятость в сутки и использование электрооборудования в течение года записывают соответственно в числителе и знаменателе графы 5 таблицы 3.

Коэффициент перевода учитывает условия окружающей среды, в которой эксплуатируется электрооборудование, число часов работы токоприемников в течение суток и сезонность их использования. При использовании электрооборудования в течение года менее четырёх месяцев применяется поправочный коэффициент 0,7. При использовании электродвигателей менее 6 часов в сутки, приведённые условные единицы умножают на коэффициент 0,85, а при работе более 10 часов — на 1,2,.

Данные перевода физических единиц в УЕЭ заносят в графы 13 и 14 таблицы 3, предварительно сделав показательный расчет.

Общее число УЕЭ определяют путем их суммирования.

При этом целесообразно выделить УЕЭ, приходящиеся на объекты, отрасли (животноводство, растениеводство и т. д.) и на бригады (отделения), что помогает при решении ряда задач ЭТС, и занести в таблицу 3. (графа 7).

Для расчета второго и третьего разделов производственной программы проводят анализ деятельности за ряд лет и уточняют трудоемкость или стоимость отдельных видов работ этих разделов. Пересчет таких работ в условные единицы производят исходя из эквивалентности I УЕЭ трудозатратам, которые составляют 18,6…27 чел.-ч/год [1] или сложившейся на данное время сметной стоимости электромонтажных работ, тыс. тг/год.

Объемы тех видов работ, данные о которых в хозяйстве отсутствуют, рассчитывают по их ожидаемой доле в ГПП.

где — объем работ первого раздела;

— доля jx работ %

Годовую трудоемкость в человеко-часах можно определить по упрощенному варианту. Как было отмечено выше значение одной условной единицы эквивалентно трудозатратам в размере 18,6…27 чел.-ч/год следовательно, общие годовые затраты можно определить по выражение.

.

где — годовой объем работ, УЕЭ;

— затраты труда на 1 электромонтера, УЕЭ.

Распределение этих затрат по видам работ ориентировочно можно принять:

оперативное обслуживание (ОО) — 16%.

техническое обслуживание (TO) — 38%.

текущий ремонт (TP) — 46%.

Более точно расчет трудоемкости первого раздела производится по трудозатратам на техническое обслуживание (TO), текущий ремонт (TP), дежурное (оперативное) обслуживание (ОО), Исходными данными служат журнал или карта учета электрооборудования, нормативы периодичности и трудоемкости TO и TP.

Для каждого вида электрооборудования, учитывая его суточную занятость и характер окружающей среды, по нормативам системы ППРЭСх определяют периодичность и записывают в числителях граф 6,7 таблицы 3.

Для двигателей периодичность текущих ремонтов приведена при их использовании от 8 до 16 часов в сутки. При использовании электродвигателей более 16 часов в сутки — на коэффициент 0,75.

B одном и том же помещении разные виды электрооборудования имеют несовпадающие и некратные периодичности профилактических мероприятий. Система ППРЭСх допускает отступление периодичности TO и TP от нормируемой, но при условии сохранения технического состояния электрооборудования на прежнем или более высоком уровне. Поэтому отступления от рекомендуемой периодичности должны быть в пределах ± 35%;

Число плановых TO и TP определяют по данным исходя из принятой периодичности их выполнения. Для электрооборудования, не работающего круглогодично, предусматривают сезонные TO и TP необходимые для его подготовки к сезону использования. Среднегодовое количество TO и TP определяют по следующим выражениям:

.

.

где — периодичность TP и TO [1];

— продолжительность использования электрооборудования в течение года, мес Для двигателя до 7,5 кВт.

=24 мес [1].

Как видно, среднегодовое количество TO для принятой периодичности уменьшено на количество TP. Если среднегодовое количество TP меньше единицы, то количество TO принимают равным расчетному, т. е.

Для двигателя до 7,5 кВт = 3 мес [1].

Рассчитанное по формулам число TO округляют до целого значения. Результаты расчетов количества TP и TO записывают в знаменателях граф 6.7 таблицы 3.

Годовые трудовые затраты на плановые работы определяют по формуле; чел. ч:

.

.

где , — разовая трудоемкость технического обслуживания и текущего ремонта iго типа электрооборудования, чел-ч [1], и приложение В;

 — число технических обслуживаний и текущих ремонтов I -го типа электрооборудования в год;

— количество i-го типа оборудования, шт.

Для типового технологического оборудования определяют по приложению 2 [1], и приложению Б укрупненные нормативы трудоемкости, разовых TO и TP электрической части. Если при проектировании встретится оборудование, не вошедшее в приложение 2 [1], то в этом случае определяют трудоемкости, разовых TO и TP используемых в машине электроприемников и аппаратов, принимаемые по данным системы ППРЭСх. Значения трудоемкостей разовых TO и TP заносят в графы 8,9 таблицы 3, а годовых — в графы 10, 11 таблицы 3, предварительно сделав показательный расчет.

B случае сезонного использования в объеме работ дополнительно учитывают необходимость консервации и расконсервации электрооборудования. Трудоемкость этих работ оценивают трудоемкостью TO соответствующего типа оборудования, увеличенной на 15% (коэффициент 1,15).

Годовые трудозатраты на TO и TP для всего хозяйства (объекта) определяются суммированием полученных трудоемкостей TO и TP отдельных видов электрооборудования:

Результаты вычислений заносят в таблицу 3.

Трудозатраты на ТО необходимо подсчитать отдельно для электрооборудования эксплуатируемого сезонно и круглогодично.

При планировании профилактических мероприятий учитывают трудозатраты, связанные с заменой смазки (ЗС) электродвигателей. Добавление смазки рекомендуется совмещать с выполнением работ по ТО и ТР.

Годовое количество ЗС определяют по нормативным данным в зависимости от характеристики окружающей среды и числа часов работы в сутки для электродвигателей серии, А 0 и, А 02 и серии 4А с высотой оси вращения вала 132 мм и выше по таблице 3.3. Двигатели серии 4А с высотой вращения 132 мм выпускаются с закрытыми подшипниками с постоянно заложенной смазкой, не требующей замены.

Годовые затраты труда на ЗС определяют по формуле:

где — разовая трудоемкость замены смазки, ч (принимается равной 0,25 ч);

— число замен смазки в год, шт;

— количество электродвигателей, у которых производят замену смазки, шт.

Результаты расчетов трудозатрат по ЗС, заносят в графу 12 таблицы 3.

Годовые затраты на оперативное обслуживание принимают в размере (15…30)% от плановых работ.

Таким образом, годовые трудовые затраты первого разряда ГПП определяются где — трудовые затраты на капитальный ремонт электропроводок, ч.

Таблица 3.2 Годовое количество ЗС (двигателей серии АО, АО 2 и 4А с высотой оси вращения 132 мм и выше).

Трудозатраты на капитальный ремонт электропроводок учитываются в том случае, когда этот вид работ планируется в первом разделе ГПП.

Общая трудоемкость годовой производственной программы:

где , — трудоемкости второго и третьего разделов, определяемые на основе анализа трудозатрат ЭТС за прошлые годы.