Охрана труда и окружающей среды

Мероприятия по охране окружающей среды в отделении Пыль, находящаяся в воздухе, становится одним из факторов производственной среды, определяющих условия труда работающих; она получила название промышленной пыли. Пыль представляет собой мельчайшие твердые частицы органического или неорганического происхождения. Присутствие пыли в воздухе рабочей зоны в количестве, превышающим нормы ГОСТа, представляют опасность. Цементная пыль при вдыхании приводит к заболеваниям легких — пневмокониозу. При действии на глаза цементная пыль вызывает конъюнктивит.

Основным в комплексе мероприятий по борьбе с пылью является предупреждение ее образования или поступления в воздух рабочих помещений. Для уменьшения образования и выделения пыли осуществляются мероприятия санитарно-технического характера. В отделении применяется герметизация пылящего оборудования, прежде всего весовых дозаторов и шнека сбора пыли из группы циклонов и рукавного фильтра. Для этого они закрыты металлическими кожухами.

В цементных мельницах применяют аспирацию, для чего под укрытием пылящего оборудования создают разряжение, препятствующее выделению пыли через неплотности.

Воздух рабочей зоны очищается от пыли механическими способами улавливания ее и осаждения в специальных устройствах: аспирационной шахте, группе циклонов и рукавном фильтре.

На первой стадии очистки установлена аспирационная шахта, принцип осаждения пыли в которой заключается в резком уменьшении скорости и изменении направления пылевоздушного потока за счет прохождения его по шахте, имеющей сечение значительно больше, чем сечение подводящего к ней трубопровода. Пыль, содержащаяся в движущемся запыленном потоке, выпадает за счет сил тяжести. Благодаря изменению направления в камере пыль по инерции движется к глухой стенке и, ударяясь о нее, оседает в бункер, откуда она периодически удаляется через систему затворов.

Эффективность осаждения пыли в аспирационной шахте относительно невелика (5−10%), поэтому на второй стадии очистки предусматривается установка группы циклонов из шести штук типа ЦН-15−800Х6УП. Осаждение происходит за счет центробежной силы, возникающей при закручивании в цилиндрической части циклона воздушного потока, входящего в циклон с большой скоростью тангенциально по его корпусу. Степень очистки в циклонах составляет 80−90%. Улавливается только крупная пыль и практически не осаждаются частицы менее 5 мкм.

На третьей стадии очистки аспирационного воздуха предполагается установка рукавного фильтра типа СМЦ-101 позволяющего в сочетании с циклонами очищать воздух на 99% и выше. Вентилятором типа ВД-13,5, установленным за рукавным фильтром, в верхней и средней его части между рукавами создается разрежение, за счет которого в нижнюю часть фильтра через циклон, снизу вверх в рукава поступает запыленный аспирационный воздух, который, проходя через плотную ткань рукавов в средней части фильтра, очищается от пыли. Для удаления осевшей пыли рукава периодически интенсивно встряхивают, пыль осаждается в приемный бункер, из которого подается в бункер оборудования пневмотранспорта.

Очищенный воздух направляется в трубу, позволяющую выбрасывать его на большой высоте, чтобы максимально уменьшить запыленность на территории предприятия и близко расположенных жилых районов.

Для защиты органов дыхания обслуживающего персонала в случае проведения ремонтных работ в отделении предусмотрено применение изолирующих приборов — респираторов. Они применяются в зоне повышенного пылеобразования и изолируют органы дыхания рабочих от окружающей их загрязненной атмосферы.

Соблюдение вышеперечисленных мероприятий обеспечит здоровые и безопасные условия труда [7].