Оптимизация ориентированного сетевого графа
Продолжительность технологического цикла соответствует суммарной трудоёмкости технологических операций, расположенных на критическом пути сетевого графа и которые выполняются бригадой № 3; Для уменьшения себестоимости запроектированного технологического процесса необходимо объединить единичные технологии, которые характеризуются большими резервами времени. Подчеркнем, что этот вариант привел… Читать ещё >
Оптимизация ориентированного сетевого графа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Основные характеристики запроектированного сетевого графа:
- 1. Продолжительность технологического цикла соответствует суммарной трудоёмкости технологических операций, расположенных на критическом пути сетевого графа и которые выполняются бригадой № 3;
- 2. Для бригад № 1и № 2 характерен большой резерв времени (25−45% от продолжительности технологического цикла), что определяет нарушение принципа непрерывности и обусловливает увеличение себестоимости технологического процесса.
Таким образом, для оптимизации запроектированного технологического процесса целесообразно реализовать следующие правила:
- 1. Для уменьшения продолжительности технологического цикла целесообразно увеличить число бригад исполнителей на критическом пути сетевого графа;
- 2. Для уменьшения себестоимости запроектированного технологического процесса необходимо объединить единичные технологии, которые характеризуются большими резервами времени.
Вычисление трудоёмкостей для оптимизированного запроектированного технологического процесса представлено в Приложение Ж.
Вариант построения оптимизированного сетевого графа, учитывающего критерий продолжительности технологического цикла, критерий резерва времени и критерий себестоимости, приведен в Приложении Е, а в таблице 9 представлено вычисление параметров для данного оптимизированного сетевого графа.
Таблица 9 — Вычисление параметров оптимизированного сетевого графа.
№ операции. | Код операции. | № бригады. | Т. | ТР. | ТП. | R. |
0−1. | 0,5. | 0,5. | 89,1. | 88,6. | ||
1−2. | 1,5. | 90,1. | 88,6. | |||
2−3. | 2,5. | 91,1. | 88,6. | |||
3−4. | 4,8. | 7,3. | 95,9. | 88,6. | ||
4−5. | 2,4. | 9,7. | 98,3. | 88,6. | ||
5−6. | 0,4. | 10,1. | 98,7. | 88,6. | ||
6−19. | 0,2. | 10,3. | 98,9. | 88,6. | ||
19−20. | 5,4. | 15,7. | 104,3. | 88,6. | ||
20−21. | 0,2. | 15,9. | 104,5. | 88,6. | ||
21−22. | 10,8. | 26,7. | 115,3. | 88,6. | ||
22−23. | 2,2. | 28,9. | 117,5. | 88,6. | ||
23−24. | 1,8. | 119,3. | 119,3. | |||
24−25. | 3,6. | 122,9. | 122,9. | |||
25−26. | 0,4. | 123,3. | 123,3. | |||
1−7. | 1,5. | 1,5. | ||||
7−8. | 55,5. | 55,5. | ||||
8−9. | 2,5. | |||||
9−10. | 25,2. | 83,2. | 83,2. | |||
10−11. | 84,2. | 84,2. | ||||
11−12. | 0,5. | 84,7. | 84,7. | |||
12−13. | 25,2. | 109,9. | 109,9. | |||
13−14. | 110,9. | 110,9. | ||||
14−15. | 2,2. | 113,1. | 113,1. | |||
15−16. | 118,1. | 118,1. | ||||
16−17. | 119,1. | 119,1. | ||||
17−18. | 0,2. | 119,3. | 119,3. | |||
Ф. | 18−24. | 119,3. | 119,3. |
В результате полученных результатов можно отметить, что продолжительность технологического цикла составила 123,3 дня. Следовательно, оптимизация по данному критерию привела к сокращению реализации технологического процесса на 40,8 дня или на 24,8% относительно этого показателя в ориентированном сетевом графе.
На основании оптимизированного сетевого графа в таблице 10 приведено распределение технологических операций по бригадам исполнителей Таблица 10 — Распределение технологических операций по бригадам при оптимизации по критическому пути.
№ бригады. | Номера выполняемых технологических операций. | Суммарная трудоемкость. | Резерв времени. |
1,2,3,4,5,6,19,20,21,22,23,24,25,26. | 34,2. | ||
7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18. | 118,8. |
Подчеркнем, что этот вариант привел к сокращению числа привлекаемых бригад и уменьшению себестоимости запроектированного технологического процесса.