Трехмерное проектирование одежды

Стремление конструкторов к переходу от работы с плоскими развертками деталей к целенаправленному проектированию внешней формы изделия актуализирует исследования и разработки в области трехмерного проектирования одежды. Поэтому уже давно были начаты поиски более совершенных, так называемых инженерных методов конструирования разверток деталей одежды по заданной поверхности, которые проводятся отечественными и зарубежными учеными с 60-х гг. прошлого столетия и по настоящее время.

Нужно сказать, что проведение поисков более совершенных методов означает признание этими исследователями того, что развитие традиционных методов является бесперспективным. Поэтому сегодня все ведущие мировые фирмы в области разработки программных продуктов для индустрии моды определили для себя один из главных приоритетов — создание систем проектирования одежды в трех измерениях.

В результате исследований, проведенных авторским коллективом кафедры конструирования и технологии швейных изделий и кафедры высшей математики СПбГУТД [Раздомахин Н. Н., Басуев А. г., Сурженко Е. Я. Система трехмерного автоматизированного проектирования одежды и перспективы ее развития // Вестник СПбГУТД. — СПб. — 1996. — № 1], создана система СТАПРИМ (Система Трехмерного Автоматизированного ПРоектирования в Индустрии Моды). Разработана математическая модель формообразования одеваемой поверхности, в которой традиционные дуговые измерения используются только в качестве контрольных после задания объемного изображения торса фигуры на экране монитора.

Результирующая силуэтная конструкция плечевой одежды в системе СТАПРИМ значительно больше приближена к модельной конструкции проектируемой одежды, чем традиционная базовая конструкция, и гарантированно обеспечивает баланс изделия на фигуре человека. При существенном отклонении замысла модели от построенной трехмерной силуэтной конструкции изделия плоская развертка последней преобразуется в модельную после импортирования ее в среду соответствующей САПР. В настоящее время решены проблемы импортирования трехмерных силуэтных конструкций в САПР «Комтенс», «Инвестроника», «Грация» и др. В этих же системах производится разработка лекал проектируемой модели и решаются другие задачи конструкторско-технологической подготовки производства одежды.

Следует отметить, что переход к заданию трехмерной формы модели одежды на базе геометрической трехмерной модели торса фигуры обеспечивает новые технологические возможности системы СТАПРИМ не только для разработки качественных силуэтных конструкций новых моделей. В ходе достаточно длительной апробации системы (1995;2004 гг.) на широком ассортименте изделий плечевой одежды подтверждена ее эффективность также в качестве универсального инструмента для поиска и обоснования взаимосвязи пространственного изменения формы одежды и соответствующего изменения параметров разверток деталей. Таким образом, создание системы трехмерного проектирования открывает перспективы и для пересмотра традиционных представлений о подготовке специалистов в области конструирования одежды.

Вопросы качества никого не обходят стороной. Одеваясь по-разному, в зависимости от вкуса и предпочтений, мы предъявляем к одежде практически одинаковые требования: это должно быть «свежо» и модно, удобно, практично и доступно. Как покупатели мы выбираем из одежды то, что необходимо, или то, что сегодня «носят». Как производители одежды — пытаемся предугадать, создать, предложить и продать, откликаясь на требования и конъюнктуру рынка. Покупатели с относительно нормальным телосложением приобретают готовую одежду, обладатели нестандартной фигуры вынуждены обращаться в ателье или к знакомому мастеру.

Портные-любители, незнакомые с системами кроя, но умеющие шить, пользуются готовыми лекалами. В условиях индпошива закройщик строит чертеж сразу на ткани, закладывает припуски на подгонку и проводит несколько примерок, либо пользуется готовыми лекалами подходящего типа-размера и вновь на примерках подгоняет изделие на фигуру. Или же применяет «жилетный метод», который совмещает в себе снятие мерок, примерку и подгонку изделия на фигуру. В массовом производстве одежды процесс проектирования чертежей аналогичен, с той разницей, что применяют более сложные методики, более тщательно прорабатывают лекала, с помощью градации получают необходимый диапазон размеро-ростов на выпускаемую продукцию (в последнее время эта работа все чаще выполняется на САПРах). И перед всеми производителями, независимо от ассортимента и объемов производства, проблема качества одежды всегда стоит на первом месте. Качество одежды характеризуется совокупностью свойств, отвечающих конкретным требованиям потребителя, среди которых можно выделить функциональные, эргономические, эстетические требования, требования надежности и экономические требования. Сегодня мы с вами попробуем рассмотреть проблемы конструирования в том аспекте, в котором они влияют на качество одежды, проанализируем существующие методы конструирования с точки зрения истории их развития, принципы разработки конструктивных основ и состояние информационной базы.

Начальные этапы конструирования связаны с появлением кроеной одежды. Кроить (франц. tailler) — в переводе дословно означает делать по росту, по мерке.

Историю совершенствования формы и конструкции одежды можно условно разделить на два направления: первое — эволюционный рост вместе с развитием самого человека и общества, и второе направление — развитие формы и конструкции одежды под влиянием моды. В процессе развития одежды происходит накопление опыта, типизация покроев, закрепление отдельных элементов ее конструкции и видоизменения одежды в соответствии с изменяющимися условиями жизни: материально-технической базы и общей культуры.

Сегодня, когда системы автоматизированного проектирования одежды стали реальностью, полезно вспомнить о том, что мы имели в конце прошлого века, как развивались методы конструирования и почему нас ждет не меньшее разнообразие компьютерных технологий.

Что собой представляют методики и системы кроя? Как они появились и в каком состоянии находятся сегодня?

В истории швейной промышленности известны десятки методик конструирования. Большое многообразие было обусловлено отсутствием единых принципов их создания, и они, по сути, являют собой отражение практического опыта авторов в виде рекомендаций по техническим приемам построения лекал и по применению замеченных взаимосвязей в расположении отдельных конструктивных точек и линий на чертеже. Не раскрывая логического смысла построений и расчетов, создатели методик предлагали готовые решения для изготовления выкроек определенного вида одежды.

Основной задачей конструирования одежды является разработка чертежей деталей для индивидуальной или типовой фигуры. Каждая методика конструирования включает в себя информацию о фигуре человека или готовом изделии, методы обработки полученной информации в виде технических расчетов и формул, с помощью которых устанавливаются размеры конструктивных отрезков и узлов деталей одежды, и способы геометрического построения и членения конструкции одежды. При конструировании учитываются особенности телосложения, покрой и способы технологической обработки, то есть то, что в конечном итоге формирует постоянную систему внутренней информации, присущую каждой методике.

Существующие методы конструирования по точности и обоснованности получаемых результатов можно разделить на приближенные и инженерные (необходимо понимать, что их точность не может быть выше точности исходных измерений. Следовательно, чем больше у конструктора имеется информации о фигуре человека, тем больше шансов построить что-то достойное внимания). К приближенным методам построения относятся муляжный, расчетно-графический и геометрический методы. Методы триангуляции, секущих плоскостей, конструктивных полос и поясов и геодезических линий — это инженерные методы конструирования одежды.