Производственные фонды предприятий нефтяной и газовой промышленности

Министерство образования и науки РФ ФГОУ СПО «Астраханский государственный политехнический колледж»

Механическое отделение Курсовая работа по дисциплине «Экономика отрасли»

на тему: «Производственные фонды предприятий нефтяной и газовой промышленности»

Выполнил студент гр. БС-401

Стрижеников Я.В.

Астрахань

2011 г.

Содержание Введение

1. Производственные фонды в нефтегазовой промышленности

1.1 Производственные фонды

1.1 Классификация основных фондов

1.2 Состав фонда скважин предприятия

1.3 Пути повышения эффективности использования скважин

2. Главные пути улучшения использования основных производственных фондов в нефтяной и газовой промышленности

2.1 Повышение эффективности использования основных фондов

2.2 Увеличение производительности использования основных фондов

2.3 Экстенсивный путь

2.4 Интенсивный путь

2.5 Техническое перевооружение

3. Практическая (аналитическая) часть

3.1 Расчет себестоимости по элементу «Расходы на оплату труда»

3.2 Расчет себестоимости по элементу «Отчисления на государственное социальное страхование»

3.3 Расчет себестоимости по элементу «Материальные затраты»

3.4 Расчет себестоимости по элементу ''Амортизация основных фондов"

3.5 Калькуляция себестоимости Заключение Список литературы

Введение

Производственные основные фонды нефтедобывающей, перерабатывающей и газовой промышленности составляют 7% этих фондов страны, а численность их рабочих по промышленной части менее 1%. Такое соотношение объясняется значительностью капитальных вложений, необходимых для развития нефтяной и газовой промышленности, и относительно высоким размером их основных фондов, приходящихся на 1 рубль продукции, отличающими их от других индустриальных отраслей.

Объектом исследования являются производственные фонды в нефтяной и газовой промышленности, т. е. средства производства, составляющие материально-техническую базу производственного процесса.

Предметом исследования является современное состояние, оценка и эффективность использования основных фондов.

Цель курсовой работы, проанализировать эффективность использования основных фондов предприятия

Задачи:

— рассмотреть увеличение объема производства без дополнительных капитальных вложений

— исследовать ускоренное обновление средств труда, что сокращает возможность морального износа оборудования и способствует техническому прогрессу в отрасли;

— показать снижение себестоимости продукции за счет амортизационных отчислений в расчете на единицу продукции.

Гипотеза. Можно предположить, что улучшение использования огромного национального богатства, заключенного в основных производственных фондах, имеет первостепенное значение, поскольку отражается на эффективности производства

Практическое значимость данной работы, состоит в том, что наглядно показывает все нюансы и аспекты использования производственных фондов. Данная информация может быть полезна как обладателям основных фондов, так и инвесторам, собирающимся приобрести основные фонды нефтяной и газовой промышленности. А также всем работникам, так или иначе задействованным в нефтегазовой сфере.

основной фонд нефтяной газовый скважина

1. Производственные фонды нефтяной и газовой промышленности

1.1 Классификация основных производственных фондов Производственные фонды — средства производства, составляющие материально-техническую базу производственного процесса, они представляют собой наиболее дорогостоящую часть производства и обслуживают большое число производственных циклов в течение длительного времени. Их стоимость переносится частями на добываемую или изготовляемую продукцию.

В условиях быстрого технического прогресса происходит постоянное совершенствование техники, создаются новые, более высокопроизводительные виды механизмов и аппаратов, заменяющих старую технику. Срок использования основных фондов в производственном процессе приобретает все большее значение как с точки зрения технического прогресса, так и с точки зрения более правильного высокоэффективного использования тех капитальных вложений, которые затрачиваются на создание новых основных фондов.

Промышленно-производственные основные фонды непосредственно участвуют в производственном процессе: либо обслуживают его, либо создают благоприятные условия для нормального его протекания. Участие различных видов основных фондов в производственном процессе неодинаково, также неодинаково их воздействие на ход и результаты производства, отсюда различны сроки их жизни, степень изнашиваемости, размеры ежегодных амортизационных отчислений. В активную часть основных фондов включаются:

силовые машины и оборудование — двигатели внутреннего сгорания, дизели, паровые машины, паровые, газовые и гидротурбины, электродвигатели и электрогенераторы и др.;

рабочие машины и оборудование — буровые установки, станки-качалки, реакторы, регенераторы, печи, колонны, холодильники, конденсаторы, теплообменники, турбобуры, электробуры и т. д.;

передаточные устройства — трубопроводы, электрои теплосети, трансмиссии, телефонные и телеграфные сети, и прочее;

средства автоматического регулирования, контроля и управления. От этой группы основных фондов зависит ритмичность производственного процесса, его режим, сокращение простоев оборудования, а отсюда — конечный результат производственной деятельности. В состав этой группы включается только такие виды оборудования, которые имеют самостоятельное значение. Приборы автоматического регулирования или контроля, входящие составной частью в другую машину или аппарат, учитываются в их стоимости. По мере развития автоматизации, телеуправления, телеконтроля эта группа занимает все больший удельный вес в составе основных фондов

1.2 Классификация основных фондов В зависимости от натурально-вещественных признаков и функциональной роли в процессе производства основные фонды промышленных предприятий, в том числе нефтеи газодобывающих управлений и нефтеперерабатывающих заводов, подразделяются на следующие виды:

1. Здания, т. е. архитектурно-строительные объекты, у которых основными конструктивными частями являются стены и крыша — производственные корпуса и постройки.

2. Сооружения, к которым относятся инженерно-строительные объекты, назначением которых является создание условий для осуществления процесса производства путем выполнения тех или иных технических функций, не связанных с изменением предмета труда.

3. Передаточные устройства, при помощи которых производится передача электрической, тепловой и механической энергии от машиндвигателей к рабочим машинам, а также передача (транспортировка) жидких и газообразных веществ от одного объекта к другому.

4. Машины и оборудование а) силовые машины и оборудование, вырабатывающие энергию или превращающие один вид энергии в другой.

б) рабочие машины и оборудование, т. е. орудия труда, при помощи которых осуществляется непосредственное воздействие (механическое, химическое, термическое и т. п.) на предмет труда или его перемещение в процессе создания продукта.

в) измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование, если они не являются составной частью какого-либо другого объекта и имеют самостоятельное значение.

г) вычислительная техника — электронные, перфорационные, клавишные и другие вычислительные машины и устройства.

д) прочие машины и оборудование

5. Транспортные средства, к которым относятся передвижные транспортные средства, предназначенные для перемещения людей или грузов .

6. Инструмент, к которому относятся орудия ручного труда и прикрепляемые к машинам предметы, служащие для обработки материалов

7. Производственный инвентарь и принадлежности, т. е. предметы производственного назначения, которые служат для облегчения производственных операций и для охраны труда, а также средства хранения жидких и сыпучих материалов.

8. Прочие основные фонды.

От каждой из перечисленных групп основных фондов по-разному зависит производственный процесс и его результаты. Наиболее важны из перечисленных групп машины и оборудование, передаточные устройства, а в добыче нефти и газа и сооружения их принято называть активной частью основных фондов, так как от их работы непосредственно зависит выпуск целевой продукции.

В нефтегазодобывающей промышленности в активную часть основных фондов включается часть сооружений. В других отраслях промышленности сооружения не входят в состав активной части — это мосты, эстакады, резервуары, колодцы, плотины, дамбы, каналы, шоссейные дороги, насыпи, тоннели и т. д., т. е. такие виды основных фондов, которые непосредственно в производственном процессе не участвуют. Однако в нефтегазодобывающей промышленности нефтяные и газовые скважины, относящиеся к сооружениям, как раз та часть основных фондов, которая непосредственно дает целевую продукцию: нефть и газ. Поэтому нефтяные и газовые скважины входят в активную часть основных фондов.

1.3 Состав фонда скважин предприятия Фонд скважин подразделяется на следующие категории:

1. Нагнетательные.

2. Эксплуатационные:

а) действующие:

1) дающие продукцию;

2) остановленные к моменту учета:

— в ожидании ремонта;

— на ремонт;

— из-за отсутствия оборудования;

б) бездействующие:

1) с прошлых лет (остановленные до 1 декабря предыдущего года);

2) в отчетном году (остановленные в текущем году и в декабре предыдущего года);

3) в освоении и ожидающие освоения.

3 Контрольные.

4 Находящиеся в консервации:

5 Ликвидируемые и ожидающие ликвидации.

6 Ликвидированные:

а) после бурения:

1) в результате неустранимых аварий и осложнений;

2) геологически неудачные;

3) разведочные, выполнившие и невыполнившие своего назначения;

б) по окончании эксплуатации.

1.4 Эксплуатационный фонд скважин Эксплуатационный фонд скважин — та часть основных фондов нефтегазодобывающих предприятий, который обеспечивает добычу нефти и газа.

Эксплуатационный фонд скважин n_скв.э представляет собой основную рабочую часть фонда скважин, обеспечивающую задание по добыче нефти и газа, это все когда-либо сданные в эксплуатацию скважины — действующие n_скв.д и бездействующие n_скв.б.

n_скв.э = n_скв.д + n_скв.б

Поскольку эксплуатационный фонд скважин представляет собой основную часть фонда скважин и только он обеспечивает задание по добыче нефти и газа, показатели объема работ на каждый данный момент определяются этой частью фонда и выражаются в виде числа нефтяных и газовых скважин на начало или конец данного периода времени.

Объем добычи нефти и другие показатели нефтедобывающей промышленности зависят, прежде всего, от того, насколько полно используется эксплуатационный фонд скважин.

Коэффициент экстенсивного использования скважин характеризует эффективность её использования во времени. Он представляет собой соотношение времени работы скважин Т_р ко всему календарному времени Т_к, т. е. показывает удельной вес времени производительной работы оборудования.

Как правило, числовое значение коэффициента экстенсивного использования должно приближаться к единице.

Степень использования скважин по мощности или показатель интенсивного их использования можно было бы определить на основе дебита в единицу рабочего времени как отношение среднего дебита к максимально возможному (проектному). Следует иметь в виду, что в силу особенностей эксплуатации нефтяных и газовых залежей фактический дебит скважин никогда не отличается от максимально возможного (при разработке залежей без проекта) и проектного (при разработке залежей по проекту). Поэтому коэффициент интенсивного использования скважин всегда равен единице.

2. Пути повышения эффективности использования скважин

2.1 Резервы повышения эффективности использования основных фондов Повышение эффективности использования основных фондов нефтегазодобывающих предприятий достигается следующими путями.

Увеличение времени полезной работы основных фондов (экстенсивные резервы). К этим резервам относятся:

— ввод в эксплуатацию бездействующих скважин. Бездействие скважин определяет неполное использование производственной мощности предприятий, потери добычи нефти и газа, ухудшение экономических показателей. Число бездействующих скважин сокращается благодаря предотвращению выхода из строя эксплуатационных скважин, ускорению освоения новых скважин, укреплению цехов капитального ремонта и повышению технического уровня ремонтных работ. Сохранению скважин в действующем фонде способствуют установление и поддержание оптимального технологического режима их эксплуатации, правильный выбор эксплуатационного оборудования, эффективная борьба с выносом песка, отложениями парафина и др.;

— ликвидация аварий и простоев в процессе эксплуатации скважин. Устранение простоев требует правильного распределения рабочей силы, средств, труда, материальных ресурсов;

— ускорение подземного ремонта скважин. Простои действующих скважин в ремонте составляют 2% их календарного времени. Ускорение ремонтов скважин достигается механизацией подземного ремонта, внедрением новой техники спускоподъемных операций, укреплением цехов подземного ремонта и др.;

— эффективное увеличение межремонтного периода эксплуатации скважин, при котором обеспечивается поддержание постоянного дебита, установленного технологическим режимом эксплуатации скважин. Удлинению межремонтного периода эксплуатации скважин способствуют широкое внедрение методов искусственного воздействия на пласты, массовое применение погружных центробежных электронасосов (обладающих большим межремонтным периодом), совершенствование методов борьбы с выносом песка и отложениями парафина и др.;

— продление срока жизни нефтяных скважин. Этому способствуют многопластовость месторождений, широкое применение вторичных методов добычи нефти и различных методов повышения производительности скважин, детальное изучение мало дебитных, бездействующих и ликвидированных скважин. B то же время здесь велика группа скважин со сроком жизни свыше 15—20 лет;

— своевременное выявление и реализация излишних машин оборудования другим предприятиям;

— эффективное удлинение сроков службы нефтяного оборудования. Большой эффект дает улучшение качества глубинных насосов, применение экономичных колонн насосно-компрессорных труб (изготовленных из нескольких марок сталей разной стоимости), реставрация этих труб и их повторное использование. Все это сокращает капитальные вложения в оборудование скважин.

2.2 Увеличение производительности основных фондов Увеличение производительности основных фондов в единицу времени (интенсивные резервы), т. е. повышение интенсивности использования скважин, пластов и месторождения в целом, путем:

— расширения и совершенствования искусственного воздействия на нефтяные пласты. Поддержание пластового давления в сочетании с внедрением редких сеток скважин позволило исключить за 20 лет его применения бурение 22 тыс. скважин и реализовать другие преимущества;

— применения методов воздействия на призабойную зону скважин. К наиболее эффективным из них относятся: гидравлический разрыв пластов, солянокислотная обработка забоев скважин, обработка призабойной зоны поверхностно-активными веществами и другие методы;

— предотвращения осложнений в работе скважин;

— установления и совершенствования оптимального технологического режима эксплуатации скважин. На многих инженерно-технологических службах все действующие скважины эксплуатируются на таких режимах;

— одновременно-раздельной эксплуатации двух и более пластов одной скважиной, обеспечивающей увеличение добычи нефти и газа, экономию капитальных вложений и издержек производства;

— широкого развития безвышечной эксплуатации. Стационарные вышки и мачты используется в течение не более 15—20 дней в году, а остальное время бездействуют и разрушаются от коррозии. Повышению фондоотдачи и рентабельности способствует применение передвижных агрегатов, оснащенных мачтами или вышками и комплексом механизмов для спускоподъемных операций;

— комплексной автоматизации нефтегазодобывающих предприятий, обеспечивающей совершенствование режимов работы скважин, повышение экономической эффективности производства, облегчение и изменение условий труда;

— устранения потерь продукции скважин; Для этого необходимо своевременное строительство объектов газового хозяйства, сбор и утилизация парафиновой массы, ликвидация потерь нефти и др.

К важным направлениям повышения эффективности использования основных производственных фондов в единицу времени также относятся:

— совершенствование машин и оборудования для добычи нефти. Большое значение имеют внедрение более совершенных станков-качалок, подъемников новых типов для подземного ремонта скважин, улучшение качества насосно-компрессорных труб и насосных штанг, применение усовершенствованного комплекса оборудования для гидравлического разрыва пластов, компрессоров новых типов для внутрипромыслового сбора и транспорта попутного газа, оборудования, приспособленного к условиям работы в малоосвоенных и труднодоступных районах и др.;

— внедрение прогрессивных систем сбора и транспорта нефти и газа, т. е. максимальное укрупнение пунктов сбора продукции скважин, использование избыточного давления на устье скважин для транспорта нефти и газа, совмещение газобензиновых заводов и компрессорных станции внешней перекачки с пунктами сбора и подготовки нефти. В последние годы в ряде районов внедряют герметизированные напорные системы сбора и транспорта нефти и газа. Эти системы — основа технологической перестройки отрасли.

— рациональная подготовка нефти к переработке, включающая обезвоживание и обессоливание ее до регламентированных (в установленном порядке) кондиций;

— снижение стоимости бурения и нефтепромыслового строительства. Этим наряду с другими факторами повышается эффективность капитальных вложений.

2.3 Экстенсивный путь повышения производительности основных фондов Резервы увеличения времени работы оборудования во всех отраслях промышленности достаточно большие. Например, в бурении оборудование занято непосредственно в процессе разрушения горной породы, т. е. в основном производственном процессе лишь 14−15% всего календарного времени строительства скважины. Остальное время оборудование занято работами других видов, либо вообще не находится в производственном процессе. Около 50−60% времени оборудование в хозяйстве вообще не работает, поскольку находится в процессе монтажа, демонтажа, перебазирования, ремонта, консервации, резерва, ожидания ремонта и т. д. Поэтому удельный вес времени участия его в проходке скважин еще меньше. Кроме того, только около 60−70% календарного времени работы бурового оборудования приходится на долю производительного времени, а остальное тратится непроизводительно: на ликвидацию аварий и осложнений, организационные простои из-за несогласованности в работе отдельных звеньев производства, проведение ремонтных работ. Улучшение использования баланса рабочего времени даст возможность при том же парке установок получить значительно больший объем проходки.

Один из резервов улучшения экстенсивного использования оборудованияувеличение межремонтного периода его работы. В добыче нефти и газа увеличение времени работы скважин может быть достигнуто, во-первых, ускоренным вводом в эксплуатацию бездействующих скважин; во-вторых, ликвидацией аварий и простоев по действующему фонду скважин; в-третьих, ускорением ремонтных работ, особенно текущего подземного ремонта. При этом большое значение имеет автоматизация добычи нефти и газа и механизация ремонтных работ.

В нефтеперерабатывающей промышленности простои (в % от календарного времени) технологических установок в среднем составляют в: первичной перегонке — 8,5; термическом крекинге — 20; каталитическом крекинге — 17,3; гидроочистке — 21,8 и т. д. Большая часть простоев связана с ремонтом технологических установок и неизбежна, но случаются простои и по организационным причинам: отсутствие сырья, емкостей, электроэнергии и т. д. Анализ причин аварий показал, что чаще всего они происходят вследствие нарушений технологического режима, правил эксплуатации или из-за брака оборудования, поставляемого заводом-изготовителем. Значительное увеличение времени работы установок может быть достигнуто в результате удлинения межремонтного периода. Наиболее часто технологические установки останавливают на ремонт вследствие коррозии аппаратуры и трубопроводов под влиянием содержащихся в сырье солей и сернистых соединений или из-за образования кокса в трубчатых печах и других аппаратах. Простои, вызванные этими причинами, связаны с недостаточно качественной подготовкой сырья, недоброкачественными ремонтами, низким качеством материала и покрытий, несоблюдением технологического режима, отсутствием некоторых средств автоматизации. Следовательно, улучшая степень подготовки сырья, поставляя его строго в соответствии с межцеховыми нормами, улучшая качество ремонтов и материалов, можно добиться удлинения межремонтных периодов. Увеличение продолжительности работы установок может быть достигнуто также за счет сокращения простоев их на планово-предупредительных ремонтах. Длительность простоев установок во время ремонта зависит от межремонтного пробега, организации и механизации ремонтных работ. Несмотря на то, что большинство заводов выдерживает нормативные сроки ремонтов, последние могут быть сокращены путем применения сетевых графиков ремонта, дальнейшей централизации, повышения уровня механизации работ, улучшения кооперации труда (создание комплексных ремонтных бригад вместо специализированных), совершенствования системы оплаты труда, тщательного соблюдения правил эксплуатации, технологического режима, ревизий и ремонтов технологического оборудования.

2.4 Интенсивный путь использования основных фондов Он ведет к получению на том же оборудовании большего объема продукции в единицу времени за счет более полного использования его мощностей. Примером интенсивного использования основных фондов может служить работа бурового оборудования на форсированных режимах, поскольку за тот же отрезок времени достигается больший объем проходки. Интенсивный путь улучшения использования основных фондов более эффективен, чем экстенсивный, так как для максимального использования мощности оборудования необходимо его модернизировать, постоянно совершенствовать и разрабатывать новые, более производительные конструкции.

Более интенсивное использование бурового оборудования достигается применением прогрессивной буровой техники и технологии, комплексным использованием технических средств, соответствующих геологическим требованиям. В добыче нефти и газа увеличение производительности скважин достигается применением новых методов воздействия на пласт и призабойную зону, совершенствованием способов эксплуатации и оборудования для добычи нефти и газа, поддержанием оптимальных технологических режимов разработки месторождений, одновременной эксплуатацией двух и более пластов одной скважиной, сокращением потерь нефти и газа в процессе добычи и транспортировки. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности это связано с увеличением суточной производительности установок. Опыт работы показывает, что увеличение суточной производительности установок достигается ежегодно в результате улучшения технологического режима, улучшения качества сырья и ритмичности его поставок, совершенствования схем автоматизации и др.

Однако анализ работы технологических установок показал недостаточную стабильность этого процесса. Коэффициент вариации суточной производительности многих установок колеблется от 8 до 15%. Такое положение может возникнуть при нарушении ритмичности поставки сырья, отклонении его качества от норм, нарушение внутризаводской пропорциональности в мощностях технологических установок, связанных последовательно технологической схемой. Ликвидация этих недостатков может обеспечить использование оборудования. Большое значение для улучшения интенсивного использования технологических установок имеет правильное определение возможностей оборудования.

2.5 Техническое перевооружение Техническое перевооружение и реконструкция предприятий и отдельных технологических установок. Техническое перевооружение действующих предприятий направлено на повышение технического уровня отдельных участков производства и технологических установок. Оно означает внедрение новой техники и технологии, механизацию и автоматизацию производственных процессов, модернизацию и замену устаревшего, физически изношенного оборудования новым, более производительным. Реконструкция — это частичное переоснащение производства и замена морально устаревшего и физически изношенного оборудования. Основным результатом технического перевооружения и реконструкции является повышение технического уровня производства как в основном, так и во вспомогательном производствах. Повышение технического уровня производства способствует повышению качества продукции в общей выработке, увеличению выхода целевой продукции, повышению фондоотдачи и производительности труда, снижению затрат на производство. Так, в результате реконструкции установок каталитического крекинга было обеспечено увеличение выхода целевой продукции на 20%, снижение себестоимости продукции на 16%. Практика работы предприятий показывает, что в процессе эксплуатации технологических установок обнаруживаются узкие места: часть оборудования имеет меньшую мощность, чем все остальные, аналогичные диспропорции возникают между основным и подсобно-вспомогательным производством. Техническое перевооружение и реконструкция позволяют устранить возникающие иногда диспропорции в мощности отдельных видов оборудования или основного и подсобно-вспомогательного производства. Техническое перевооружение и реконструкция были основными направлениями развития отрасли (80% созданных фондов введено на действующих предприятиях). Это позволило существенно улучшить структуру производства, обеспечив опережающий рост выпуска продукции (высокооктановых бензинов, смазочных масел с присадками и др.). В конечном итоге сокращена материалоемкость продукции на 2,6%, а производительность труда увеличилась на 18,4%.

Повышение отбора целевой продукции от сырья. Нефтепереработка и нефтехимия относятся к числу комплексных производства. Производственная мощность технологических установок определяется, как правило, объемом переработанного сырья. Однако, назначение технологических установокпроизводство целевой продукции. Последнее зависит от количества и степени использования сырья. Поэтому повышение отбора целевой продукции от потенциального содержания обеспечит прирост продукции на тех же производственных мощностях и, следовательно, повысится фондоотдача.

Укрупнение мощностей, комбинирование технологических процессов, централизация ремонтных работ, а также централизация других объектов подсобно-вспомогательного хозяйства — все это может быть обеспечено при проектировании новых заводов и технологических установок. В настоящее время в основном строятся мощные высокопроизводительные установки головных процессов — ЭЛОУ и АВТ. Внедрение мощных вторичных процессов осуществляется медленнее, поэтому создаются дополнительные диспропорции между отдельными процессами, сдерживается их эффективное использование.

Сокращение сроков строительства и освоения проектных мощностей технологических установок. Современные нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия характеризуются большой мощностью, сложной (и постоянно усложняющейся) технологической схемой переработки, поэтому сроки их строительства продолжительны, установки вводятся последовательно, очередями. Вместе с тем, общезаводское хозяйство рассчитывается и сооружается не только для обслуживания первоочередного пускового комплекса, но и всех последующих. Растянутые сроки ввода в действие установок могут привести к омертвению больших капитальных вложений и к снижению показателей использования основных фондов. Удлинение сроков строительства отдельных технологических установок и медленное освоение проектных мощностей могут привести к недопоставке продукции, к диспропорциям как внутри, так и в смежных отраслях.

Ликвидация излишнего оборудования, сверхлимитных запасов резервного оборудования. Раньше это было связано с платностью фондов, теперь же можно объяснить эту меру законом убывающей отдачи, то есть ситуацией, когда последовательные равные приросты основных фондов добавляются к уже имеющимся в наличии, а прирост объема продукции сокращается.

3. Расчетная (аналитическая) часть. Калькуляция себестоимости 1 тонны нефти

3.1 Расчет себестоимости по элементу «Расходы на оплату труда»

Месячный фонд оплаты труда включает в себя:

прямую сдельную заработную плату комплексной бригады;

прямую повременную заработную плату вспомогательных рабочих;

доплаты рабочим за работу в ночное время;

" бригадирские" ;

доплата рабочим за передвижение к месту работы.

оклады руководителей участка и доплат к ним.

Фонд оплаты труда рабочих Прямая сдельная заработная плата рассчитывается по формуле, в рублях:

0.356*38 250=13617

где Р_к — комплексная расценка, руб.(из табл.1)

— добыча нефти, газа за месяц.(из табл. 1)

1. Для рабочих 5 и 6 разрядов

Прямая повременная заработная плата рассчитывается для рабочих 5 и 6 разрядов, и слесарю — электрику по формуле в рублях:

75*4*30=9000

50*4*30=6000

75*2*30=4500

где Т_ст — тарифная ставка соответствующего разряда, руб. (из табл.1)

явочная численность; (из табл.1)

п_р.дн. — число рабочих дней; п_р.дн.=30

Доплата за работу в ночное время производится из расчета 40% тарифной ставки.

Ночным считается время с 22 часов до 6 часов. Фактически третья и четвертая смены по 4 часа в каждую:

= 0,4 * Т_ст^{ч *} п_{ноч *} п_{см *} п_чел

0,4*75*4*2*4=960

0,4*50*4*2*4=640

0,4*75*4*2*2=480

где Т_ст^ч -часовая тарифная ставка рабочего;

0,4 — 40% доплаты за работу в ночное время;

п_ноч — количество часов в ночной смене, подлежащих к оплате, п_{ноч =} 4;

п_см — количество смен, за которые производится доплата за работу в ночное время;

п_чел — количество человек, работающих в ночное время.

Доплата за передвижение к месту работы и обратно производится из расчета норматива оплаты времени передвижения, установленного хронометражными наблюдениями.

Доплату для бригады за передвижение к месту работы и обратно рассчитываем по формуле в рублях:

0,41*1*4*30=49

0,41*1*4*30=49

0,41*1*2*30=25

где Т_норм. — норматив оплаты за один час передвижения в руб.; Т_норм. = 0,41;

принимаем время, в часах, передвижения согласно хронометражных данных t_xp=1.

Доплата за руководство бригадой и звеньями на буровой производится из расчета 50% прямой повременной заработной платы 5 разряда и 15% этой суммы каждому звеньевому.

(0,5+4*0,5*0,15)*50*22+4500=5380

где п_зв — число звеньев, п_зв = 4

2. Для рабочих 6 разряда

(0,5+4*0,5*0,15)*75*22+4500=5820

3. Для слесарей-электриков

(0,5+4*0,5*0,15)*75*22+4500=5820

Фонд оплаты труда руководителей Прямая зарплата руководителейпо штатному расписанию (из табл.1)

Доплата за работу в ночное время производится, только помощнику начальника участка и мастерам:

=

(11 000/22*8)*0.4*48=1200

(38 000/22*8)*0,4*48=4145

t_см — продолжительность смены, час; t_см = 8

п_вых — число выходов за месяц, п_вых = 22

Д — количество часов в ночное время, оплачиваемое по приказу за месяц.

=T_норм*t_xp*ч_{яв.сут.*}n_р.дн.

0,41,*1*1*30=12

0,41*1*1*30=12

0,41*1*1*30=12

0,41,*1*1*30=12

= T_норм*t_xp*ч_{яв.сут.*}n_р.дн.

0,41,*1*4*30=49

Результаты расчета размещаем в таблице 1.

3.2 Расчет себестоимости по элементу «Отчисления на государственное социальное страхование»

Сумма отчислений на социальное страхование на шахте производится в рублях из расчета 26% от суммы фонда оплаты труда.

Сумму отчислений на государственное социальное страхование и медицинское обслуживание находим по формуле в рублях:

0,26*137 665=35793

Себестоимость по этому разделу находим по формуле в рублях:

35 793/38250=0,94

Себестоимость по элементу «Расходы па оплату труда» в руб. вычисляем по формуле:

137 665/38250=3,6

Таблица 1. Расчет по элементу «Расходы на оплату труда»

3.3 Расчет себестоимости по элементу «Материальные затраты»

Этот элемент затрат состоит из расходов на вспомогательные материалы и оплату электроэнергии со стороны.

1. Расчет затрат по вспомогательным материалам Расчет затрат и стоимость потребляемых материалов, производится по удельным нормам расхода материалов на 1000 тонн добычи, месячного объема добычи, плановых цен на материалы и срока службы материалов.

По принципу включения в себестоимость материалы делятся на две группы:

1-я группа — материалы разового использования, стоимость которых полностью включается в месячную себестоимость;

2-я группа — материалы длительного пользования, стоимость которых включается в себестоимость частями, в соответствии со сроком службы.

2. Расчет затрат по материалам 1 группы Расчет затрат на материалы 1 группы производим в таблице 2.

Таблица 2 Расчет затрат по материалам 1 группы

Расход на смазочные материалы принимаем в прочих неучтенных материалах, которые принимаем в размере 10% учтенных материалов. Расчет затрат производим в таблице 2.

3. Расчет затрат по материалам 2 группы Расчет затрат по материалам 2 группы производим в таблице 3.

Прочие неучтенные материалы, которые принимаем в размере 10% от суммы учтенных материалов.

Таблица 3. Расчет затрат по материалам 2 группы

Сумму затрат по вспомогательным материалам с учетом 15% транспортных затрат производим по формуле в рублях:

(8642+2438)*1,15=12 742

4. Расчет затрат по электроэнергии Оплата за электроэнергию производится за потребленную токоприемниками электроэнергию. Оплату находим по формуле в рублях:

700,5*720*0,85*0,0976=41 842

где УР_дв— суммарная мощность электродвигателей, кВТ; УР_дв= 700,5

t — число часов работы электродвигателей в месяц; (720 часов)

k₃ — коэффициент загрузки во времени и по мощности; k₃ = 0,85;

b — тариф оплаты за 1 кВт/ч потребляемой энергии, b = 0,0976.

=720

Сумму материальных затрат находим по формуле в рублях:

12 742+41842=54 584

Себестоимость по элементу «Материальные затраты» находим по формуле в рублях:

54 584/38250=1,43

3.4 Расчет себестоимости по элементу ''Амортизация основных фондов"

Полную первоначальную стоимость оборудования находим в таблице 4.

Расчет полной первоначальной стоимости оборудования Таблица 4.

Принимаем на транспортные расходы 20% от цены оборудования и 10% от цены — на монтаж этого оборудования.

Амортизационные отчисления за месяц определяются по каждому виду оборудования, в рублях по формуле

7 798 057*15/12*100=97 476

где П_п — полная первоначальная стоимость оборудования, руб.;

Н_а — годовая норма амортизации, Н_а =15%.

Себестоимость по элементу «Амортизация основных фондов» находим по формуле:

97 476/38250=2,5

3.5 Калькуляция себестоимости На основании произведенных расчетов составляем таблицу 5 и производим калькуляцию себестоимости.

Калькуляция себестоимости Таблица 5.

Вывод: Мы научились рассчитывать суммы затрат, себестоимость и удельный вес элемента, а также все расходы на оплату труда.

Заключение

Абсолютная величина и динамика роста основных производственных фондов характеризует экономический потенциал страны. Улучшение использования огромного национального богатства, заключенного в основных производственных фондах, имеет первостепенное значение, поскольку отражается на эффективности производства

Во-первых, лучшее использование основных производственных фондов увеличивает объем производства без дополнительных капитальных вложений. Так, более полное использование техники путем ликвидации простоев, сокращения числа и ускорения ремонтов и других мер обеспечивают прирост продукции с имеющихся основных фондов.

Во-вторых, с улучшением использования основных фондов полнее используются трудовые ресурсы страны, и повышается производительность их труда. Так, например, установление и поддержание оптимального технологического режима работы скважин позволяет увеличить добычу нефти при неизменной численности промысловых рабочих. Кроме того, при этом более производительно используется труд, затраченный на бурение скважин и на нефтепромысловое обустройство.

В-третьих, в результате улучшения использования основных фондов снижается себестоимость продукции. Это обеспечивается тем, что амортизационные отчисления остаются неизменными или возрастают (в зависимости от коэффициента сменности) медленнее, чем объем производства.

В-четвертых, улучшение использования основных фондов ускоряет оборот средств труда. Чем скорее переносится стоимость основных фондов на вновь созданный продукт, тем в более короткий срок осуществляется их обновление.

В-пятых, улучшение использования основных фондов обеспечивает ускорение оборачиваемости оборотных средств. Это определяется тем, что увеличение выпуска продукции опережает рост оборотных средств или происходит при их почти неизменном размере.

В нефтедобывающей промышленности России накоплен огромный потенциал основных фондов, рост которых осуществляется достаточно большими темпами. Большая доля основных фондов приходится на активную их часть: сооружения, машины и т. п., что позволяет сосредоточивать большой объем средств на основных фондах, непосредственно влияющих на выпуск целевой продукции. Относительно высокие коэффициенты обновления свидетельствуют о быстрой, динамичной замене устаревшего оборудования новым, модернизированным.

1. Андреев А. Ф., Зубарева В. Д., Саркисов А. С. Методы оценки эффективности инновационных проектов и рисков, возникающих при их реализации 2004г

2. Евтушенко Е. В. Экономика нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности 2007г

3. Дунаев В. Ф Экономика предприятий нефтяной и газовой промышленности 2006г

4. В. Н. Егоров, Л. Г. Злотникова. Экономика нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

5. Садчиков И. А. Экономика отрасли. 2008г