Оперативно-производственное планирование. 
Организация режимов труда и отдыха на ЧПУП "Фабрика дверных изделий"

Организация производства продукции — это целенаправленная координация действий подразделений организации, оперативное планирование производства, учет и регулирование в целях выполнения планов производства продукции и поставок, удовлетворяющих установленным требованиям. Осуществляя в соответствии с планом производства и договорами свою производственно-хозяйственную деятельность, организация обеспечивает выполнение плановых заданий и договорных поставок, используя все резервы для роста объема производства продукции, повышения качества, полного использования производственных фондов, экономии материальных и трудовых ресурсов.

Как и любое предприятие ЧПУП «Фабрика дверных изделий» самостоятельно планирует свою деятельность и определяет перспективы развития, исходя из спроса на продукцию и из необходимости обеспечения экономического и социального развития трудового коллектива, повышения личных доходов персонала и их семей, роста эффективности производства.

Основу планов составляют договоры, заключенные с потребителями продукции и поставщиками материально-технических ресурсов. Поэтому разработку плана производства и реализации продукции начинают с уточнения объема ассортимента продукции имеющихся на предприятии заказов, а также заказов, включенных в перспективные планы и подтвержденных потребителями продукции.

После установления объемов заказов, разработки схемы реализации продукции, уточнения сроков поставки изделий осуществляется разработка производственной программы.

Планирование производственной программы начинается с анализа технико-экономических показателей работы предприятия в отчетном году, определения объема заказов на плановый год, выявления резервов роста производства и определения путей эффективного использования материальных и трудовых ресурсов. Обоснование плана производства продукции предусматривает расчет производственной мощности, определяет необходимый ввод дополнительных мощностей для обеспечения выполнения задач по производству продукции в соответствии с заключенными договорами.

Особое место при обосновании производственной программы отводится разработке мероприятий, обеспечивающих высокое качество продукции, способное поддерживать конкурентоспособность на рынке сбыта товаропроизводителей.

Исходными данными для разработки производственной программы предприятия служат:

• — перспективный план экономического и социального развития трудового коллектива;
• — портфель заказов;
• — система действующих норм и нормативов осуществления производственного процесса;
• — свод действующих законодательных актов об ответственности предприятий за своевременное и качественное выполнение заказов, использование трудовых ресурсов, а также обязательств перед государством по уплате налогов;
• — отчетные данные о выполнении плана производства и сбыта продукции за предыдущий плановый период и об остатках незавершенного производства на начало года;
• — данные технико-экономического анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия;
• — маркетинговые исследования об изменениях ситуации на рынках сбыта продукции, повышении требований к потребительским свойствам продукции, увеличении требований к качеству, дизайну, послепродажному обслуживанию продукции.

Каждый раз при принятии заказов производство просчитывает коэффициент загрузки оборудования. На основании этого принимается решение либо об увеличении количества принятых заказов, либо часть заказов переносится на следующий месяц.

В общем виде производственный план включает в себя (рисунок 3.1):

• — планирование производственной (продуктовой) программы;
• — планирование производственного процесса;
• — планирование потребности в ресурсах.

Рисунок 3.1 — Производственный план Ситуация с планированием производственной программы зависит от наличия и числа «узких мест» в сфере производства и/или снабжения предприятия. В этой связи проводится анализ различных сторон деятельности предприятия (рисунок 3.2):

• 1. Анализ продаж — анализ выполнения производственной программы за предыдущие периоды.
• 2. Анализ внешней среды, т. е. возможностей сбыта.
• 3. Анализ внутренней среды — выявление ограничений в сфере производства и финансов.

Целью анализа продаж в предшествующем планируемому периоде является изыскание резервов наиболее полного удовлетворения покупателей и клиентов, увеличения объема продаж продукции, максимально возможного использования производственной мощности предприятия, материальных и трудовых ресурсов, повышения эффективности деятельности.

Рисунок 3.2 — Схема планирования производственной программы Целью анализа продаж в предшествующем планируемому периоде является изыскание резервов наиболее полного удовлетворения покупателей и клиентов, увеличения объема продаж продукции, максимально возможного использования производственной мощности предприятия, материальных и трудовых ресурсов, повышения эффективности деятельности.

В процессе анализа продаж производится оценка степени выполнения и динамики производства и реализации продукции, определение влияния факторов на изменение величины этих показателей, выявление внутренних резервов и возможностей их использования.

Обычно анализ продаж продукции проводится каждый месяц, квартал, полугодие, год. В процессе его фактические данные сравниваются с плановыми и предшествующими периодами. Рассчитываются:

• — процент выполнения плана;
• — абсолютные отклонения от плана;
• — темпы роста и прироста (уменьшения) за анализируемый отрезок времени;
• — абсолютное значение одного процента прироста (уменьше-ния) объема продаж.

В процессе анализа определяются:

• — выполнение плана производства в целом по предприятию;
• — выполнение плана производства в разрезе отдельных покупателей и видов продукции;
• — причины невыполнения плана;
• — дается оценка выполнения договорных обязательств.

Система расчетов по производственной программе основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого заказа и производству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловым графиком по другим заказам.

На основе таких расчетов формируется по каждому заказу объемно-календарный график выполнения заказа (таблица 3.1).

Таблица 3.1 — Объемно-календарное планирование выполнения заказа.

Группы рабочих мест.	Объем нормо-часов.	Число рабочих мест.	Сменность.	Календарное распределение общего объема загрузки заказа.
февраль.	март.	апрель.
Производственный.
Производственный.
Сборочный.

График строят в порядке, обратном ходу технологического процесса. По графику определяется общий цикл изготовления заказа, который сопоставляют с заданным сроком.

Для взаимной увязки по времени и более полного использования оборудования и площадей по всем заказам составляется сводный объемно-календарный график.

Чтобы избежать совпадения работ на одном и том же оборудовании для нескольких заказов, необходимо корректировать сроки выполнения работ, предусмотренные графиком выполнения отдельных заказов. Необходимо определить мероприятия по ликвидации узких мест и догрузить недогруженное оборудование.

Сводный объемно-календарный график ежемесячно корректируется с учетом данных о выполнении производственной программы основными цехами, состоянии незавершенного производства и заказа о новых заданиях.