Виды и методы технического контроля качества

Организационные формы и виды процессов технического контроля качества продукции весьма разнообразны. Поэтому целесообразно их деление на группы по классификационным признакам. Выделяют следующие виды контрольных операций:

По стадиям жизненного цикла изделия:

• * контроль проектирования новых изделий;
• * контроль производства и реализации продукции;
• * контроль эксплуатации или потребления,

По объектам контроля:

• * контроль предметов труда;
• * контроль средств производства;
• * контроль технологии;
• * контроль труда исполнителей;
• * контроль условий труда.

По стадиям производственного процесса:

• * входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства
• * промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического процесса (пооперационный);
• * окончательный приемочный контроль, проводимый над заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;
• * контроль транспортировки и хранения продукции.

По степени охвата продукции:

• * сплошной контроль, выполняемый при 100%-ном охвате предъявляемой продукции. Он применяется в следующих случаях:
  • а) при ненадежности качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц;
  • б) когда оборудование или особенности технологического процесса не обеспечивают однородности изготовляемых объектов;
  • в) при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости;
  • г) после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или сборки;
  • д) после операций с возможным высоким размером брака;
  • е) при испытании готовых изделий ответственного назначения;
• * выборочный контроль, осуществляемый не над всей массой продукции, а только над выборкой. Обычно он используется в следующих случаях:
  • а) при большом числе одинаковых деталей;
  • б) при высокой степени устойчивости технологического процесса;
  • в) после второстепенных операций.

По месту выполнения:

• * стационарный контроль, выполняемый в стационарных контрольных пунктах, которые создаются в следующих случаях:
  • а) при необходимости проверки большого числа одинаковых объектов производства, которые требуют специально оборудованных контрольных пунктов (сложная измерительная аппаратура);
  • б) при возможности включения работы стационарного контрольного пункта в поток заключительных операций производственного процесса;
• * скользящий контроль, выполняемый непосредственно на рабочих местах, как правило, в следующих случаях:
  • а) при проверке громоздких изделий, неудобных для транспортировки;
  • б) при изготовлении малого числа одинаковых изделий;
  • в) при возможности применения простых контрольно-измерительных инструментов либо приборов.

По времени выполнения:

• * непрерывный;
• * периодический.

По организационным формам выявления и предупреждения брака:

• * летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест;
• * кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит «по кольцу» периодически в соответствии с часовым графиком, причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления;
• * статистический контроль, являющийся формой периодического выборочного контроля, основанный на математической статистике и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку;
• * текущий предупредительный контроль, выполняемый с целью предупреждения брака в начале и в процессе обработки. Он включает:
  • а) проверку первых экземпляров изделий;
  • б) контроль соблюдения технологических режимов;
  • в) проверку вступающих в производство материалов, инструментов, технологической оснастки и др.

По влиянию на возможность последующего использования продукции:

• * разрушающий контроль;
• * неразрушающий контроль.

По степени механизации и автоматизации:

• * ручной контроль;
• * механизированный контроль;
• * автоматизированный (автоматизированные системы управления качеством) контроль;
• * автоматический контроль;
• * активный и пассивный контроль продукции.

По исполнителям:

• * самоконтроль;
• * контроль мастеров;
• * контроль ОТК;
• * инспекционный контроль;
• * одноступенчатый контроль (контроль исполнителя и приемка ОТК);
• * многоступенчатый контроль (контроль исполнителя и операционный, а также специальный и приемочный).

По используемым средствам:

• * измерительный контроль, применяемый для оценки значений контролируемых параметров изделия: по точному значению (используются инструменты и приборы шкальные, стрелочные и др.) и по допустимому диапазону значений параметров (применяются шаблоны, калибры и т. п.);
• * регистрационный контроль, осуществляемый для оценки объекта контроля на основании результатов подсчета (регистрации определенных качественных признаков, событий, изделий);
• * органолептический контроль, осуществляемый посредством только органов чувств без определения численных значений контролируемого объекта;
• * визуальный контроль — вариант органолептического, при котором контроль осуществляется только органами зрения;
• * контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков контролируемого, изделия с признаками контрольного образца (эталона);
• * технический осмотр, осуществляемый в основном с помощью органов чувств и при необходимости — с привлечением простейших средств контроля.

Методы технического контроля характерны для каждого участка производства и объекта контроля. Здесь различают:

• * визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие поверхностных дефектов;
• * измерение размеров, позволяющее определять правильность форм и соблюдения установленных размеров в материалах, заготовках, деталях и сборочных соединениях;
• * лабораторный анализ, предназначенный для определения механических, химических, физических, металлографических и других свойств материалов, заготовок, деталей;
• * механические испытания для определения твердости, прочности и других параметров;
• * рентгенографические, электротермические и другие физические методы испытаний;
• * технологические пробы, проводимые в тех случаях, когда недостаточно лабораторного анализа;
• * контрольно-сдаточные испытания, служащие для определения заданных показателей, качества;
• * контроль соблюдения технологической дисциплины;
• * изучение качества продукции в сфере потребления;
• * электрофизические методы измерения параметров изделия;
• * методы исследования и контроля, основанные на использовании электронных, ионных, ортонных пучков.

В последние годы более широкое распространение в промышленности находят новые физико-технические методы контроля качества продукции, основанные на использовании ультразвука, рентгеноскопии, радиоактивных изотопов. Эти методы позволяют расширить возможности контроля качества продукции и анализа технологических процессов, не вызывая разрушения образцов и, как правило, обеспечивая экономический эффект.