Научно-методические основы разработки плана материально-технического обеспечения на предприятии

План МТО производства является одним из основных разделов плана экономического и социального развития предприятия, главным заданием которого является определение потребности предприятия в материальных ресурсах и источниках их покрытия на плановый период. Разработка планов МТО содействует успешному решению проблем обеспечения сырьем, материалами, комплектующими, топливом, энергией и другими видами ресурсов, необходимых для осуществления процесса производства. Одновременно с этим в плане МТО определяются поставщики и срок поставок материалов. При составлении плана учитывают полную потребность в материальных ресурсах, требуемых для производства продукции, экспериментальных и ремонтных работ, изготовления технологических инструментов. Потребность в материальных ресурсах рассчитывает отдел МТО вместе с отделами главного механика, главного энергетика, техническим и планово-экономическим отделами. От качественного и своевременного обоснования плана зависит выполнение производственной программы предприятия.

МТО на предприятии выполняет функции, связанные с закупкой сырья, материалов, топлива, энергии и оборудования, их хранением и распределением. Объем задач МТО разделяется на две основные группы [15, с.243]:

• 1) материальное обеспечение производственного процесса путем предоставления необходимых товаров и услуг в нужном количестве и надлежащем качестве, придерживаясь требований относительно времени и места;
• 2) закупка, складирование и распределение товаров, необходимых для экономичной деятельности.

В процессе разработки плана МТО должна предусматриваться максимальная экономия ресурсов. Это достигается путем замены дорогих и дефицитных материалов более дешевыми, уменьшения отходов за счет внедрения новых прогрессивных технологий, более точного расчета конструкций и ряда других методов. Экономия материальных ресурсов содействует ускорению темпов роста производства. Именно поэтому основной задачей плана МТО является определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности.

Экономическое значение материально-технического обеспечения предприятия заключается в том, чтобы обеспечить:

• — бесперебойное обеспечение предприятия необходимыми средствами производства;
• — оптимизацию хозяйственных связей между предприятием и поставщиком;
• — создание экономически обоснованных материальных запасов и маневрирование материальными ресурсами;
• — применение прогрессивных путей и средств транспортировки грузов с целью ускорения и удешевление процесса обмена;
• — рациональное и экономическое использование средств производства в производстве;
• — уменьшение затрат относительно материально-технического обеспечения предприятия.

План МТО состоит из двух частей [7, с.142]:

• 1) расчет потребности в материально-технических ресурсах;
• 2) баланс материально-технического обеспечения.

Расчет потребности в материально-технических ресурсах в зависимости от характера используемых материалов осуществляется в следующих таблицах:

• — потребность в сырье и материалах;
• — потребность в топливе и энергии;
• — потребность в оборудовании.

Исходными данными для составления плана МТО являются:

• — плановый объем выпуска продукции в ассортименте и номенклатуре;
• — прогрессивные нормы затрат материальных ресурсов;
• — информация о конъюнктуре рынка товаров;
• — анализ затрат материальных ресурсов в отчетном периоде;
• — изменение остатков НЗП на начало и конец планового периода;
• — планы технического и организационного развития, технического переоснащения и реконструкции производства, капитального строительства.

В состав планирования МТО входят:

• — определение потребности в материалах, топливе, энергии на основе норм их использования;
• — расчет норм запасов всех ТМЦ на плановый период;
• — учет, контроль и анализ выполнения планов обеспечения;
• — текущее регулирование обеспечения производственных подразделений предприятия.

Планирование обеспечения осуществляется в определенной последовательности:

• — подготовительные работы (обеспечение бланками-формами, инструктаж);
• — определение источника обеспечения потребности в материалах;
• — расчет потребности в материальных ресурсах;
• — разработка норм производственных запасов.

Разработка годового плана МТО представляет собой определение потребностей в материальных ресурсах, которые необходимы для выполнения производственной программы, строительных и ремонтных работ. Исходными данными разработки плана являются производственная программа выпуска продукции, план капитального строительства, план технического развития, нормы и нормативы затрат материалов. Суммируя потребность по каждому из направлений, определяют общую потребность в материальных ресурсах, источники ее покрытия и составляют баланс МТО по определенной форме (таблица 1.1).

Таблица 1.1 — Баланс материальных ресурсов.

Примечание. Источник — [7, 294].

В балансе материальных ресурсов (таблица 1.1) отражаются потребности в материальных ресурсах с источниками и размерами их удовлетворения и определяется количество материалов, которые будут поставляться со стороны. Баланс составляется по каждому виду ресурсов.

В общем виде материальный баланс представляет собой следующее равенство:

П_в + П_нзп + П_рэр + П_кс + П_пз = О_о + О_нзп + М_вр + ОПС, где (1.1).

П_в — потребность в выполнении производственной программы, руб.;

П_нзп — потребность в пополнении НЗП, руб.;

П_рэр — потребность в ремонтно-эксплуатационных работах, руб.;

П_кс — потребность в капитальном строительстве, руб.;

П_пз — потребность в формировании переходных запасов, руб.;

О_о — ожидаемый остаток на начало планового периода, руб.;

О_нзп — остаток материалов в НЗП на начало планового периода, руб.;

М_вр — величина мобилизации внутренних ресурсов, руб.;

ОПС — объем поставки материалов со стороны, руб.

Составление балансов МТО является предпосылкой для планирования распределения материальных ресурсов между производственными единицами, входящими в состав предприятия. Предприятия устанавливает производственным единицам лимиты на материальные ресурсы и перераспределяет их в установленном порядке с учетом изменений производственной программы.

Важное значение при планировании МТО имеет анализ эффективности использования материальных ресурсов, которая определяется с целью объективной оценки состояния потребления ресурсов в основном и вспомогательном производстве, объемов запасов, контроля величины затрат на их приобретение и хранение, принятия решений по вопросам организации экономии ресурсов и разработки путей рационального использования.

Эффективность использования ресурсов предприятия определяется с помощью системы показателей, которые условно можно поделить на две группы — общие и конкретизирующие [2, с.167]. К общим показателям относятся материалоотдача и материалоемкость. Эти показатели определяются в стоимостных и натурально-стоимостных выражениях. Они рассчитываются в целом по народному хозяйству, отрасли, предприятию.

К конкретизирующим показателям относятся коэффициент использования сырья и материалов, коэффициент извлечения, затратный коэффициент и т. д.

Материалоемкость продукции — это фактические затраты материальных ресурсов на единицу продукции или на одну гривну изготовленной продукции.

Коэффициент использования материалов или сырья характеризует меру использования сырья и материалов на производство продукции и определяется по формуле:

К_исп = З_п / Н¹_з, где (1.2).

З_п — полезные (чистые, теоретические) затраты сырья и материалов;

Н¹_з — норма затрат сырья и материалов на производство единицы продукции.

Затратный коэффициент является обратной величиной коэффициента использования:

К_затр = 1 / К_исп (1.3).

Коэффициент извлечения готовой продукции из сырья означает, сколько получено чистого продукта и каким является уровень отходов. Он определяется отношением объема произведенной продукции к объему переработанного сырья за определенный период времени.

Эти коэффициенты характеризуют уровень технологии и организации производства определенного вида продукции.

Усвоив порядок разработки плана МТО, следует рассмотреть методы расчета потребности в материалах.

Методы определения потребности в ресурсах — это способы установления количества материальных ресурсов, нужных для осуществления производственной и других программ. [4, с. 168].

При планировании потребности в материально-технических ресурсах для основного производства используются разные методы расчетов.

Основные данные для определения потребности — это согласованные со спросом предложения предприятия относительно производства товаров и услуг и норм затрат на их изготовления.

В расчетах необходимо дифференцировать потребность предприятия с основными направлениями затрат, беря во внимание их значение и перевешивающий существенный вес в общем объеме потребности производства.

Наиболее общими из методов расчета являются метод прямого счета, который наиболее широко используется и основывается на прогрессивных нормах затрат материалов и планах выпуска продукции, методы, основывающиеся на учете данных о рецептурном составе продукции, нормативные сроки износа, формулы химических реакций.

Метод прямого счета позволяет получить научно обоснованные данные о величине плановых затрат материалов. Его суть состоит в том, что расчеты плановой потребности материальных ресурсов проводятся путем перемножения нормы затрат на соответствующий объем производства или работы в плановом периоде. Методом прямого счета определяется потребность в сырье и материалах для выпуска готовой продукции при установленных нормах затрат.

Метод прямого счета имеет много разновидностей в зависимости от норм, производственной программы. К методам прямого счета относят подетальный — на производственную единицу, по аналогам — по типовым представителям, рецептурный и другие. [11, с. 84].

При подетальном методе потребность в материалах определяется как сумма произведений норм затрат на деталь и количества запланированных к производству деталей.

Следует обратить внимание на то, что потребность на основное производство состоит в первую очередь в потребности на производство готовой продукции. Пусть П_i — потребность в i-х материальных ресурсах для выполнения производственной программы предприятия, тогда:

П_i = А_j HЗ_ij, где (1.4).

n — количество видов изделий, на которые рассчитывается материал i-ого наименования;

А_j — производственная программа по изготовлению j-ой продукции, шт. (м, м² и т. д.);

HЗ_ij — норма затрат i-ого материала на производства единицы j-ой продукции.

Этот метод можно также использовать для расчета потребности в материалах на единицу продукции или ее часть — узел, деталь и т. п. Необходимость в таких расчетах появляется в случае массового и серийного производства.

При производстве многономенклатурном (предприятия швейной, обувной, радиотехнической, подшипниковой и других отраслей промышленности) потребность на выполнение производственной программы может определяться по типовому представителю, за который берут единицу продукции, которая наиболее точно отображает затраты материалов на данную группу, партию продукции, представителем которой является он. Расчет потребности в материалах осуществляется по формуле:

П_м = НЗ_тп * А, где (1.5).

НЗ_тп — норма затрат на типового представителя;

А — программа выпуска всех изделий данной группы.

При отсутствии данных об объеме производственной программы в натуральном выражении, а также норм затрат материальных ресурсов, потребность в материалах на плановый период может быть осуществлена методом динамических коэффициентов, т. е. исходя из фактических затрат за прошлый период и индексов программы производства и норм затрат материалов:

Р_n = ЗМ_ф * I_а * I_н, где (1.6).

ЗМ_ф — фактические затраты определенного материала в прошлом периоде;

I_а — индекс программы производства;

I_н — индекс норм затрат материалов.

В таких отраслях, как металлургическая, пищевая, производства строительных материалов, стекольная, для определения потребности в материальных ресурсах используется метод рецептурного состава. Сначала рассчитывается объем годной продукции, необходимой для выполнения производственной программы, заготовки, стекольная масса и т. п.:

П_пр = МЧ_j A_j, где (1.7).

П_пр — продукция, готовая для обработки;

МЧ_j — черновая масса j-ого изделия (детали);

A_j — программа производства j-х изделий.

Потребность в каждом конкретном компоненте определяется на основе рецептуры, которая определяет процентное содержание каждого компонента сырья, и планового выпуска годной продукции:

К_i = П_пр (М / П_г), где (1.8).

М — маса конкретного компонента в смеси, %;

П_г — плановый выпуск годной продукции, %;

К_i — компонент.

При определении потребности в сырье и материалах могут использоваться также методы экстраполяции, математической статистики, теории вероятности, а также модели многофакторного регрессионного анализа.

Нужное количество топлива на технологические и энергетические цели определяется прямым расчетом на основе норм затрат условного топлива, которые установлены на единицу продукции или работ:

Р_i = (A_{j *} НЗ_ут) / КЭ, где (1.9).

Р_i — потребность в i-ом виде топлива в натуральных единицах;

A_j — план производства j-ой продукции;

НЗ_ут — норма затрат условного топлива на производства единицы j-ого вида работ (единицы продукции);

КЭ — калорийный эквивалент i-ого топлива.

Общую потребность в энергии определяют следующим образом:

ПЕ_о = Н_зэ * N_пл + Э_зс + Э_сп + Э_зс, где (1.10).

ПЕ_о — общая потребность в энергии, кВт/год;

Н_зэ — плановая норма затрат энергии на кдиницу продукции;

N_пл — плановый объем выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении;

Э_зс — затраты энергии на собственные потребности (отопление, свет и т. д.);

Э_сп — энергия, которая будет отпущена сторонним потребителям;

Э_зс — затраты энергии в сетях.

Потребность в энергии на технологические цели определяется исходя из норм ее затрат на единицу продукции и планового объема ее производства в натуральном или денежном выражении. В конечном виде план обеспечения представляет собой развернутый баланс, отображающий всю потребность в материальных ресурсах по направлениям потребления и источникам ее покрытия с учетом запасов на складе. Баланс разрабатывается как в натуральном, так и в денежном выражении. Составной частью годовой потребности предприятия в материальных ресурсах является потребность создания производственных запасов сырья и материалов. Создание необходимых запасов должно обеспечивать беспрерывную работу предприятия и ускорение оборотности оборотных средств. Запасы — это какие-либо ресурсы предприятия, которые предназначены для использования, но временно не используются. [1, с. 141].

Запасы — это материальные активы, которые:

• — удерживаются для дальнейшей продажи;
• — находятся в процессе производства с целью дальнейшей продажи продукта производства;
• — удерживаются для потребления во время производства продукции.

В хозяйственной деятельности запасы делят на:

• — сырье, основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия и др. материальные ценности, предназначенные для производства продукции, выполнения работ, предоставления услуг, обслуживания производства и административных потребностей;
• — НЗП в виде недообработанных деталей, узлов, изделий и незаконченных технологических процессов;
• — готовую продукцию, изготовленную на предприятии и предназначенную для продажи и соответствующую техническим и качественным характеристикам, предусмотренным договором или другим нормативно-правовым актом;
• — товары в виде материальных ценностей, которые приобретены (получены) и удерживаются предприятием с целью дальнейшей продажи;
• — малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, которые используются не больше года или нормального операционного цикла, если он больше года.

Состав запасов определяется их наименованием или однородными группами (видами).

Запасы создаются с целью [14, с. 212]:

• 1) Обслуживания потребителей (наличие запасов — важное условие получения потребителей, связанное со способностью поставлять продукцию в любое время);
• 2) Гибкости производства (способность быстро переходить на производство другой продукции благодаря запасам, способность удовлетворить спрос на продукцию, которая в данный момент не производится);
• 3) Определенности производства (чем более неопределенна ситуация на рыке, тем более необходимо страхование созданием резервных запасов);
• 4) Сглаживания производства (способность удовлетворять спрос в периоды максимального сбыта без увеличения объема производства);
• 5) Оптимальной прибыли путем ценовой спекуляции (в период инфляции можно получить прибыль покупкой запасов по более низкой цене и продажей их в будущем).

На предприятиях существует несколько видов запасов: транспортный, сезонный, подготовительный, технологический, текущий (складской), резервный (страховой).

Производственные запасы рассчитывают в натуральных, условно-натуральных и стоимостных выражениях.

Текущий запас предназначен для беспрерывного обеспечения производства в период между двумя поставками материалов. Он является величиной переменной: достигает максимума в момент поступления партии материалов, постепенно уменьшается в следствие их использования и становится минимальным непосредственно перед очередным поступлением.

Средний интервал между поставками определяется путем деления количества дней в месяце на количество определенных договором поставок.

Норма производственных запасов в составе текущего запаса определяется, как правило, в размере 50% среднего интервала между поставками ресурсов от поставщиков.

Максимальный текущий запас равняется партии материалов, которая зависит от интервала между двумя поставками и среднесуточными затратами материалов:

Т_зmax = В_{среднесут} * t_н, где (1.11).

В_{среднесут} — среднесуточные затраты материалов в натуральном выражении;

t_н — интервал между поступлением очередных партий материалов, дней.

Сезонный запас является разновидностью текущего запаса и создается, как правило, на зимний период или в случае, если поставки зависят от сезона.

Подготовительный запас необходим на время подготовки доставленных на предприятие материалов для производственного потребления. Он создается тогда, когда перед использованием материалы требуют спецподготовки, например, сушения, обработки, правки.

Технологический запас включает время на подготовительные операции с производственными запасами до возможного их использования в технологическом процессе.

Страховой запас гарантирует беспрерывность производства в случае отклонений от принятых интервалов поставок. Он определяется в границах до 50% от текущего запаса.

Транспортный запас определяется как разница между временем перевоза груза от поставщика к потребителям и временем оборота платежных документов.

Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов в днях определяется следующим образом (формула 1.12):

З_дн = Т_р + П_д + Т_х + Т_тек + С_тр, где (1.12).

Т_р — транспортный запас;

П_д — подготовительный запас;

Т_х — технологический запас;

Т_тек — текущий запас;

С_тр — страховой запас.

Таким образом, основной задачей плана МТО является определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности.

Наиболее распространенными методами расчета являются метод прямого счета, который наиболее широко используется и основывается на прогрессивных нормах затрат материалов и планах выпуска продукции, и методы, основывающиеся на учете данных о рецептурном составе продукции, нормативные сроки износа, формулы химических реакций.