Проектирование откормочного цеха овцефермы с технологической линией приготовления грубых кормов

МИНИСТЕРСТВО АГРАРНОЙ ПОЛИТИКИ УКРАИНЫ.

Луганский национальный аграрный университет.

Кафедра механизации производственных.

процессов в животноводстве.

курсовой проект по дисциплине.

«МАШИНОИСПОЛЬЗОВАНИЕ В ЖИВОТНОВОДСТВЕ».

на тему:.

"Проектирование откормочного цеха овцефермы с технологической линией приготовления грубых кормов".

5.6.053.41 ПЗ.

Выполнил: студент 053 группы.

Ковалев Р.П..

Проверил:

доц. Лангазов В.В..

Луганск — 2010.

1.Разработка генерального плана животноводческого объекта.

1.1 Расчет структуры стада и условного поголовья.

1.2 Характеристика заданной системы содержания животных.

1.3 Обоснование распорядка дня работы фермы.

1.4 Выбор рациона кормления, расчет суточного и годового количества кормов, разработка суточного графика кормления.

1.5 Расчет выхода основной и вспомогательной продукции.

1.6 Выбор типовых проектов основных и вспомогательных зданий и сооружений, хранилищ кормов и расчета их необходимого количества.

1.7 Описание расположения на генплане производственных и вспомогательных помещений.

2.Проектирование поточно-технологической линии (ПТЛ).

2.1 Зооинженерные требования к ПТЛ приготовления грубых кормов.

2.2 Разработка и обоснование конструкторско-технологической схемы линии приготовления грубых кормов.

2.3 Определение производительности ПТЛ (машины), подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества.

3. Техническое обслуживание (ТО) оборудования проектируемой ПТЛ.

3.1 Организация ТО.

3.2 Планирование и учет работ по ТО.

3.3 Определение трудоемкости ТО и расчет потребного количества обслуживающего персонала.

4. Организация работ и охрана труда.

5. Экономическое обоснование проекта.

5.1 Расчет технологической карты комплексной механизации линии приготовления грубых кормов.

5.2 Определение основных технико-экономических показателей овцефермы.

Заключение

.

В народнохозяйственном комплексе Украины сельское хозяйство и его важнейшая отрасль животноводство, занимает особое место, оказывая большое влияние, как на развитие других отраслей народного хозяйства, так и в целом на экономику страны.

В частности, сельское хозяйство, являясь, с одной стороны, источником сырья, а с другой — крупным потребителем средств производства, оказывает большое влияние на развитие промышленности, а, следовательно, и в целом на темп общественного производства. В полной мере эти положения относятся и к животноводству одной из жизненно важных отраслей общественного производства. От уровня его развития во многом зависит удовлетворение первоочередных материальных потребностей общества.

В повышении качества животноводческой продукции ведущая роль принадлежит организации интенсивной системы кормопроизводства и современной индустрии кормов, включая производство различных балансирующих добавок и биологически активных веществ, гарантирующих реальное обеспечение полноценного кормления всех видов сельскохозяйственных животных, особенно необходимого в жестких условиях промышленной технологии.

Внедрение новых прогрессивных методов производства, хранения и использования кормов — один из самых главных резервов увеличения производства продукции животноводства и повышения ее качества.

1. РАЗРАБОТКА ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА ЖИВОТНОВОДЧЕСКОГО ОБЪЕКТА.

1.1 Расчет структуры стада и условного поголовья.

Исходя из поголовья согласно заданию (2000 овцематок) рассчитаем структуру поголовья фермы (таблица 1).

Таблица 1.

Структура поголовья овцефермы.

Для удобства дальнейших расчетов переведем все поголовье животных в условное поголовье :

усл. гол.,.

где — количество голов в i-ой группе животных;

— коэффициент перевода в условное поголовье (приложение 1 [4]);

n — количество групп животных.

Результаты расчетов представлены в таблице 1.

откормочный овцеферма механизация корма.

1.2 Характеристика заданной системы или способа содержания животных.

В овцеводстве применяют в основном две системы содержания овец: пастбищно-стойловую и стойлово-пастбищную.

Пастбищно-стойловую систему применяют в районах, где имеются большие массивы пастбищ, на которых овец содержат большую часть года. Зимой на пастбищах, как правило, должны быть овчарни с тепляками для зимнего и ранневесеннего ягнения, для ранневесеннего — без тепляков, для укрытия овец от непогоды устраивают базы-навесы. Стойлово-пастбищную систему применяют в районах с суровой зимой. При этой системе овец содержат в помещениях, а летом на пастбищах.

При всех системах в стойловый период, овцы размещаются в отдельно стоящей овчарне, приспособленной для ягнения в весенний период.

Овец разводят почти во всех почвенно-климатических зонах. По сравнению с другими травоядными животными овцы способны наиболее полно использовать грубые и пастбищные корма.

С учетом тенденции развития отрасли в обобщенном виде все технологии содержания овец можно разделить на четыре группы: традиционное содержание овец, содержание овец на укрепленных пунктах зимовки, содержание овец на комплексно-механизированных фермах, содержание овец на откормочных площадках. [1].

Основной формой организации труда в условиях традиционной поотарной технологии является чабанская бригада, обслуживающая отару овец, размер которой в зависимости от зоны разведения, направления продуктивности и половозрастного состава составляет от 500 до 750 маток и до 1200 валухов.

Поотарное содержание овец затрудняет механизацию основных процессов, замену ручного труда механизированным.

Переходной ступенью от традиционной поотарной технологии к промышленной является содержание овец на укрепленных пунктах зимовки, т. е. проведение своевременной зимовки и ягнения нескольких отар в одном месте.

При этом создаются хорошие предпосылки для механизации процессов приготовления и раздачи кормов, поения, уборки навоза, регулирования микроклимата и др. Стойловый период начинается с декабря, ягнение — в феврале — марте, стрижка — в мае — июне. Отбивка ягнят, формирование отар и бонитировка овец проходит в июле, искусственное осеменение — в сентябре — октябре. В летний период помещения пункта и технику используют для откорма и стрижки овец.

Организация производства продукции овцеводства совершенствуется на базе развития межхозяйственной, внутрихозяйственной и внутриотраслевой специализации и концентрации, строительства комплексно-механизированных ферм, а само производство приобретает промышленный характер и основывается на внедрении прогрессивных технологий. Опыт работы крупных комплексно-механизированных ферм свидетельствуют о том, что при промышленной технологии достигается высокая эффективность производства, а нагрузка на одного рабочего возрастает более чем в 2 раза по сравнению с традиционным содержанием овец.

Стойловый период содержания овец — наиболее ответственный и сложный период, его продолжительность в разных регионах может существенно отличаться, что вызвано различием климатических и природно-экономических условий, наличия кормовой базы и др.

Для своего курсового проекта принимаем пастбищно-стойловую содержание овец. Продолжительность пастбищного периода 185 дней, стойлового — 180 дней. Зимой овец содержат в овчарнях со свободным доступом на баз, а в летний период — на пастбищах. При этом пастбища разбиты на систему загонов и имеют площадки для водопоя. Осеменение маток искусственное в два цикла. Сдача молодняка на убой в семимесячной возрасте. Кормление силосом, сенажом, комбикормами. Раздачу кормов осуществляют мобильными кормораздатчиками РЗМ-8Д. Уборку навоза бульдозером. Водоснабжение и теплоснабжение от существующих сетей. Вентиляция автоматическая, совмещенная с отоплением. Энергоснабжение от внешних сетей. Стрижка производится на стригальном пункте.

1.3 Обоснование распорядка дня работы фермы.

Примерный распорядок дня овцеводческой фермы представлен в таблице 2.

Таблица 2 — Распорядок рабочего дня на овцеводческой ферме.

1.4 Выбор рациона кормления, расчет суточного и годового количества кормов, разработка суточного графика кормления.

В среднем на одну овцу с настригом шерсти до 5 кг на год требуется 500…520 корм. ед., а для более высокопродуктивных — 520…600 корм. ед. Примерно половину рациона должны составлять зеленые корма пастбищ.

Наибольший эффект дает скармливание овцам полнорационных кормосмесей в рассыпном и прессованном виде (гранулы и брикеты).

В состав рассыпных кормосмесей включают 18…20% соломы, 16…20% сена злакового и бобового, 35…49% силоса, 20…30% концентратов и 1% минеральных добавок (по питательности).

В состав гранулированных (брикетированных) кормов включают до 15% травяной муки, 15…20% злакового сена, 50…60% соломы, 10…15% концентрированных кормов, 0,5% обесфторенного фосфата.

Доля гранулированных кормов на маточных фермах составляет около 20%, на откормочных площадках может доходить до 100%.

Приготовление кормосмесей в рассыпном и гранулированном виде производится в кормоцехах.

Выберем рацион кормления для различных половозрастных групп животных согласно исходным данным на проектирование и структуре поголовья. На одну условную голову рацион составляет: сено — 1 кг; солома — 1 кг; силос — 2 кг; концкорма — 1 кг; минеральные добавки — 0,05 кг. Итого — 5,05 кг.

В зависимости от суточных затрат каждого вида кормов определим годовые затраты кормов:

кг, где t — количество дней пребывания животных в группе с данным суточным расходом кормов.

Определим годовые затраты:

концкорма: кг;

солома: кг;

сено: кг;

силос: кг;

Минеральные добавки: кг;

Таблица 3 — Суточная потребность в распределении кормов по видам.

1.5 Расчет выхода основной и вспомогательной продукции.

К основной продукции овцеводческой фермы относится шерсть, количество которой рассчитываем по формуле:

кг, где — поголовье животных на ферме;

— годовая продуктивность одной овцы, кг; кг;

— коэффициент, учитывающий неравномерность продуктивности; .

кг.

К вспомогательной продукции относится мясо, годовой выход которого определяется по формуле:

кг, где — поголовье животных на ферме, голов;

— дневной привес одного животного. кг;

— число дней откорма животных;

— коэффициент, учитывающий неравномерность прироста животных; = 0,85…0,95; принимаем =0,9.

Тогда кг.

1.6 Выбор типовых проектов основных и вспомогательных зданий и сооружений, хранилищ кормов и расчета их необходимого количества.

Наша овцеферма состоит из 1 овчарни на 835 маток (для ягнения) и 2 овчарнь на 835 маток (для маток с ягнятами). Также на территории фермы размещены кормоцех, выгульные площадки для молодняка, ветеринарно-санитарный пропускник, траншеи для хранения силоса, ангары для хранения сена, хранилища концкормов. Для хранения силоса, корнеплодов, сена и концентрированных кормов необходимы хранилища.

Определим общую вместимость хранилища для хранения годовых запасов кормов по формуле [с.34, 5]:

м³, (5).

где — годовая потребность в кормах, кг;

— насыпная плотность кормов, кг/м³.

Для силоса: м³.

Для концкормов: м³.

Для сена в тюках: м³.

Для соломы в тюках: м³.

Определяем потребное количество хранилищ по формуле:

(6).

где — вместимость хранилища, м³ (табл. 3.10 [6]);

— коэффициент использования вместимости хранилища (табл. 3.10 [5]).

Для силоса:; принимаем 1.

Для концкормов:; принимаем 1.

Для сена:; принимаем 1.

Для соломы:; принимаем 1.

Выбрав вместимость хранилища, ширину, м и высоту, м хранилища (табл. 3.11 [5]) определяем его длину по формуле:

м. (7).

Для силоса: м; принимаем м.

Для концкормов: м; принимаем м.

Для сена: м; принимаем м.

Для соломы: м; принимаем м.

1.7 Описание расположения на генплане производственных и вспомогательных помещений.

Ферма предназначена для содержания маток мясо-шерстного направления, воспроизводства стада и выращивания ягнят до четырехмесячного возраста с последующей передачей их на специализированные фермы для откорма. Ферма рассчитана на содержание 2000 овцематок и 1800 голов молодняка.

Проект разработан для районов с расчетными зимними температурами наружного воздуха −20…−30єС, снеговой нагрузкой 100 кг/м², ветровой нагрузкой 45 кг/м².

Содержание овец стойлово-пастбищная, с использование в летний период долголетних культурных пастбищ. Осеменение в три цикла на стационарном пункте искусственного осеменения. Ягнение зимнее групповое в специализированной овчарне вместимостью 835 маток. Стрижка и купка овец на общехозяйственном стригальном пункте и купочной установке. Кормление овец силосом, грубыми и концентрированными кормами. Раздача кормов мобильными кормораздатчиками. Поение овец из поилок ГАО-4. Уборка навоза бульдозером.

Конструкции животноводческих зданий: железобетонный каркас; стены из самонесущих панелей на деревянном каркасе с асбестоцементной обшивкой; покрытие из сборных асбестоцементных плит облегченной конструкции, укладываемых металлодеревянным клеевым аркам; кровля из асбестоцементных листов. Полы грунтовые.

Водоснабжение от внешнего источника. Электроснабжение от внешних сетей. Вентиляция — приточно-вытяжная.

Планировка фермы произведена таким образом, что она экономична при эксплуатации. Здания и сооружения на территории расположения фермы расположены компактно. Все постройки соответствуют требованиям СНиП. Такая планировка создаёт все предпосылки для наиболее экономичного осуществления всех производственных процессов, эффективного использования средств комплексной механизации, создания нормальных санитарно-гигиенических условий на ферме.

Ферма расположена на ровном участке ниже населенного пункта, водозаборных сооружений и выше навозохранилища. Направление господствующих ветров восточное и северо-западное. Поэтому навозохранилище расположено с подветренной стороны и находится за пределами фермы.

На ферме также расположены такие объекты, как кормоприготовительный цех, склады для хранения концентрированных кормов и сена, силосные ямы. Все здания и сооружения на территории фермы соединены между собой твёрдым покрытием. Это обеспечивает бесперебойную работу всех мобильных средств механизации при любых погодных условиях. Доступ посторонних лиц на ферму закрыт. При въезде на территорию фермы установлен дезинфекцированный барьер и ветсанпропускник на 10 человек.

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОТОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ.

2.1 Зооинженерные требования к ПТЛ приготовления грубых кормов.

1. Универсальность выполнения технологического процесса (измельчение, дозирование, смешивание);

2. Высокая производительность;

3. Возможность регулирования производительности и качества измельчения (длины резки);

4. Компактность машин, простота устройства и управления;

5. удобство очистки рабочих органов от кормов;

6. надежность работы, простота эксплуатации;

7. возможность применения средств автоматики;

8. качественная обработка кормов;

9. минимальные энергозатраты;

10. оптимальные технико-экономические показатели.

2.2 Разработка и обоснование конструктивно-технологической схемы линии приготовления грубых кормов.

К грубым кормам относятся сено, солома, мякина, тростник, шелуха семян ряда культур и др. Грубые корма до 25% по питательности, а иногда и больше вводят в рационы крупного рогатого скота, овец, коз, лошадей. В небольших дозах в виде муки грубые корма вводят в рационы свиней и птицы. Они содержат до 40% трудноперевари-мой клетчатки и вследствие этого без предварительной подготовки плохо поедаются животными. Для улучшения поедаемости и переваримости питательных веществ корма подвергают механической, тепловой и биохимической обработке.

Одна из основных операций механической обработки грубых кормов — измельчение, благодаря которому не только улучшается их поедаемость, но и появляется возможность последующей механической раздачи в смеси с другими кормами. Размеры резки (мм) измельченного сена и соломы должны быть в пределах: для крупного рогатого скота — 40…50, для лошадей — 30…40, для овец — 20…30. Более грубые корма принято измельчать до частиц меньших размеров. Размер частиц травяной и сенной муки для свиней и птицы должен быть равен 1…2 мм.

Обработку грубых кормов перед раздачей проводят по одной из следующих основных схем: 1 — измельчение; 2 — измельчение—дозирование—смешивание; 3 — измельчение—запаривание—дозирование—смешивание; 4 — измельчение—биологическая или химическая обработка—дозирование—смешивание; 5 — сушка—измельчение в муку—дозирование—смешивание; 6 — сушка—измельчение в муку—гранулирование; 7 — измельчение—сушка-брикетирование. Гранулирование и брикетирование грубых кормов можно выполнять в смеси с другими кормами.

Грубые корма, преимущественно сено и солома, могут храниться россыпью в скирдах или спрессованными в тюки и рулоны. С учетом этого и способа обработки грубых кормов выбирают технологическую схему приготовления, машины и оборудование, составляют технологическую линию.

Грубые корма измельчаются в машинах за счет удара шарнирно подвешенными молотками, разрыва жестко закрепленными штифтами или ножами, резания лезвием. Рабочими органами служат молотки, штифты, ножи, сегменты жатвенных машин и др.

С учетов того, что на ферме в качестве грубых кормов используются сено и солома принимаем вторую схему обработки (рис. 1).

Приготовление кормосмесей в рассыпном и гранулированном виде производится в кормоцехах.

Кормоприготовительный цех гранулированных и рассыпных кормосмесей производительностью 1,5…2,0 т/ч (ТП. 814−98). В состав кормоцеха (см. лист 2 графической части) входят технологические линии переработки грубых кормов; приготовления травяной муки; приготовления рассыпных кормосмесей; гранулирования кормосмесей; измельчения корнеи клубнеплодов.

Рис. 1. Конструктивно-технологическая схема ПТЛ приготовления грубых кормов.

Рабочий процесс приготовления кормов протекает следующим образом. Грубые корма влажностью 12…15% измельчаются фуражиром ФН-1,2 на месте их хранения, доставляются к кормоцеху самосвальными транспортными средствами и выгружаются в приемный бункер-дозатор КТУ-10, откуда поступают в дробилку КДУ-2. Измельченная масса поступает в бункера-накопители и из них в агрегат ОКЦ-15. Для приготовления травяной муки в кормоцехе установлен агрегат АВМ-0,65.

Приготовление рассыпных кормосмесей из фуражного зерна, белкововитаминных минеральных добавок, травяной муки и измельченных грубых кормов осуществляется на агрегате ОКЦ-15. Готовые концентрированные корма транспортируются в склад, сблокированный с кормоцехом (типовой проект 817−94) или в гранулятор ОГМ-1,5, откуда транспортером подаются в склад.

Линия измельчения корнеклубнеплодов состоит из измельчителя ИКС-5М и выгрузного транспортера.

Установленная мощность оборудования 352 кВт, обслуживающий персонал 6 человек.

2.3 Определение производительности ПТЛ (машины), подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества.

Производительность технологической линии приготовления грубых кормов определяем по формуле:

_, кг/ч, где — количество корма подлежащего обработке;

— продолжительность выполнения операции, ч.

Как видно из таблицы 3 максимальная разовая дача грубых кормов равна 2150 кг, тогда.

Wт.л. = кг/ч.

Машины и оборудование подбирают для каждой операции согласно схеме технологического процесса. Число машин выбранной марки определяют так:

Число машин ФН-1,2:

n=шт.

где Wл — производительность технологической линии кг/ч.;

Wмпроизводительность выбранной марки машины кг/ч;

— продолжительность работы линии, ч.

Результаты расчетов всех машин и оборудования проектируемой линии сведены в таблицу 4.

Таблица 4.

Расчет потребности в оборудовании проектируемой ПТЛ.

3. Техническое обслуживание оборудования.

проектируемой ПТЛ.

Под техническим обслуживанием оборудования (ТО) следует понимать совокупность мероприятий, обеспечивающих необходимую надежность и требуемую работоспособность машин и оборудования в период их использования.

В качестве системы ТО выбираем планово — предупредительную систему, так как она обеспечивает работоспособность машин и оборудования в течении всего периода их эксплуатации.

В качестве вида ТО принимаем комбинированный вид ТО, который выполняется силами хозяйства с участием районных ремонтных организаций. Обслуживающий персонал при этом6 операторы, слесари, мастера — наладчики. Работы выполняются на СТО или в хозяйствах на постах и пунктах ТО непосредственно на животноводческих объектах или ЦРМ.

3.1 Организация технического обслуживания.

Основная задача ТО машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов — обеспечение высокоэффективного использования средств электрификации и механизации за счет качественного и своевременного проведения ТО, рационального использования запасных частей, материалов, обменного фонда узлов и агрегатов. Контроль состояния оборудования и выполнение всех операций ТО осуществляет служба ТО.

Ежедневное ТО выполняется в перерывах между сменами через каждые 7 ч работы и включает в себя следующие операции:

перед началом работы очищают наружные и внутренние поверхности смесителя и электрооборудования от пыли;

проверяют надежность крепления узлов и механизмов;

внешним осмотром проверяют исправность лопастных мешалок и шнеков.

Первое техническое обслуживание (ТО-1) проводится один раз в месяц. При этом необходимо выполнить операции ЕТО и, кроме того:

проверяют и при необходимости подтягивают резьбовые соединения креплений лопастей мешалок;

производят замену уплотняющих устройств валов мешалок и выгрузного шнека;

производят регулировку момента выключения электропривода мешалок и зацепления полумуфт выгрузного шнека;

смазывают узлы и агрегаты согласно карте смазки.

Второе техническое обслуживание проводят один раз в 6 месяцев. Оно включает в себя операции ТО-1 и кроме этого:

осушают и промывают внутреннюю поверхность смесителя;

все поверхности очищают от коррозии и восстанавливают поврежденную окраску;

сливают масло из редуктора, промывают его, проверяют техническое состояние деталей и при необходимости заменяют их, производят замену масла.

3.2 Планирование и учет технического обслуживания.

Основным документом для проведения работ по ТО является план-график, который утверждается главным инженером хозяйства. В нем указываются сроки проведения периодических ТО, а также лицо, ответственное за работы, сроки обслуживания в зависимости от конкретных условий могут иметь отклонения ±10% от установленных.

Работы, проведенные согласно плану-графику, заполняется в журнал учета работ по техническому обслуживанию. График ТО составляется на все машины, которые занесены в табель учета.

При выполнении периодических ТО выездными бригадами линейномонтажного участка райсельхозтехники составляется акты на проведение работы, которые подписываются представителями хозяйства и райсельхозтехникой за выполненные работы. Взаимоотношение между хозяйством и райсельхозтехникой в этом случае регулируется на основании заключенного договора о проведении работ по ТО.

Проект договора на ТО и ремонт машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов разработан сотрудниками лаборатории эксплуатации машин в животноводстве ВНИИМЖ.

В договоре отражены обязательства сторон при проведении работ по ТО, порядок сдачи и приема выполненных работ, стоимость и порядок расчета за работу, ответственность сторон при невыполнении принятых обязательств и срок действия данного договора.

3.3 Определение трудоемкости ТО и расчет потребного количества обслуживающего персонала.

Общая трудоемкость (ч) ЕТО:

Т_е=, ч, где mчисло типов машин на ферме ;

t_еі — трудоемкость ЕТО каждой i-й одномарочной машины ч.;

n_і — число одномарочных машин на ферме.

Таблица 6.

Трудоемкость ТО машин и оборудования проектируемой ПТЛ.

Число слесарей фермы определяем по формуле:

Н_сл=(0,4…0,6)te· к·/t _см =0,4· 2,98·1,46·1,25/7·0,9 = 0,4.

Принимаем 1-го слесаря.

Общая годовая трудоемкость (час) периодических технических обслуживаний на конкретной ферме или комплексе определяется по формуле:

.

где Т_1і — трудоемкость Т0−1 — одномарочных машин (час);

Т_2і — трудоемкость; Т0−2- одномарочных машин (без операций ТО-1), час.;

К_г — число Т0−2 в планируемом году.

Тn=12· 13,76·1+2·11,23·1 = 187,58 ч.

Количество мастеров-наладчиков:

Н_cn=Т_n· K·a/(t_ст·Dт);

Н_cn= 187,58· 1,46·1,1/7·293·0,9 = 0,2 ч.

Д — число рабочих дней в году.

D=365 365- дня, где Д_вых=104; Д_n=8; Д_ст=15. ?-коэффициент выхода на работу 0,57.

Принимаем 1 человека.

4. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ И ОХРАНА ТРУДА.

К работам с машинами допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации, знающие технику безопасности, правила пожарной безопасности и сдавшие соответствующий техминимум.

К работе на машинах и оборудовании, применяемых для механизации трудоемких процессов на ОТФ, лица моложе 16 лет не допускаются.

В местах размещения машин, механизмов и оборудования обязательно должны быть установлены инструкции по их безопасному обслуживанию.

Эксплуатация машин на оборотах выше указанных в паспорте запрещается. При монтаже машин и оборудования следует применять необходимые меры и устройства, обеспечивающие максимальное снижение производственных шумов и вибрации. Карданные, цепные, зубчатые и ременные передачи, соединительные муфты машин и оборудования должны быть надежно защищены откидными и легкосъемными крышками-ограждениями.

При осмотре, ремонте и других работах, связанных с техническим обслуживанием, машину необходимо остановить, а приводной ремень снять.

Рабочий должен выполнять только ту работу, которую ему поручают. При работе нужно быть внимательным, не отвлекаться за посторонними делами и разговорами и не отвлекать других.

При проведении работ по техническому обслуживанию кормопроводов следует пользоваться исправным инструментом, приспособлениями и средствами индивидуальной защиты. При замене износившихся участков кормопроводов запрещается проводить сварочные работы, если кормопровод находится под давлением. При сгибании труб с нагревом необходимо обслуживающему персоналу иметь защитные очки и рукавицы. При охлаждении нагретых труб водой нужно пользоваться ковшами с удлиненной ручкой. Запрещается использование кормопроводов для крепления тросов, тяг и др.

Система водоснабжения. Не допускается соединение сетей хозяйственных водопроводов с сетями, подающими воду питьевого качества. Для пользования питьевой водой на водопроводной сети и бачках необходимо устраивать фонтанчики. Дезинфекцию поилок следует проводить в резиновых перчатках. Все операции, связанные с техническим обслуживанием и устранением неисправностей разрешается выполнять только при отсутствии животных (свиней) в станках или при отсутствии временных заграждений.

Шнековый транспортер. Запрещается допускать к работе посторонних лиц. Запрещается пуск транспортера при отсутствии заземления электродвигателя и пусковой аппаратуры. Запрещается работа транспортера с изношенными и поломанными деталями. При осмотре внутренней полости шнека транспортера следует пользоваться переносной электрической лампой с напряжением не более 36 В. Шнек в кожухе транспортера должен устанавливаться зазор не менее 10 мм от стенок, чтобы он не задевал за дно и стенки и работал без несвойственных ему шума и стука. Ремонт разрешается проводить только при выключенном рубильнике и снятых предохранителях вводного щита.

5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА.

5.1 Расчет технологической карты комплексной механизации линии приготовления грубых кормов.

Расчет произведем на примере операции — измельчение кормов.

В графе 1 карты перечисляют в технологической последовательности все производственные операции, необходимые для получения продукции. Измельчение грубых кормов.

Графу 2 — объем работ в сутки — заполняют для каждой операции с учетом суточных норм кормления, расхода подстилки, выхода навоза, количества продукции, времени на выполнение операции в соответствии с принятым на ферме распорядком дня. 2150 кг.

В графе 3 проставляют число дней в году, в течении которых выполняется операция. 180 дней.

В графе 4 определяют годовой объем работ перемножением значений, приведенных в графах 2 и 3. 2150Ч180= 387 000 кг.

В графе 5 дают наименование и марки машин, при помощи которых выполняются операции. КДУ-2.

В графе 6 указывают тип привода и мощность. 28 кВт В графе 7 приводят производительность машин за час сменного времени, которую берут из технических характеристик. Если известна производительность машины за 1 час работы, то ее надо умножить на коэффициент использования рабочего времени, который принимают равным 0,75…0,85. Часовая производительность 2000 кг/ч.

В графе 8 проставляют потребное число машин, исходя из производственных условий, суточного объема работ, часовой производительности машины и числа часов, в течение которых машина может работать в конкретных условиях. 1.

В графе 9 подсчитывают число часов работы машины в сутки путем деления суточного объема работ на суммарную производительность машины (перемножают цифры граф 7 и 8). 2 ч Графа 10 показывает число часов работы машины в год (перемножают цифры граф 3 и 9). 180Ч2=360 ч.

В графе 11 приводят число обслуживающего персонала на одну машину (берут из технической характеристики и производственных условий). 1 оператор.

В графе 12 приводят число обслуживающего персонала для всех машин (пермножают цифры граф 8 и 11). 1Ч1=1 оператор.

В графе 13 указывают профессию исполнителя. Оператор.

В графе 14 приводят годовые затраты труда (перемножают графы 10 и 12). 360 ч.

В графе 15 проставляются разряд выполняемой работы. III разряд.

В графе 16 указывают тарифную ставку выполняемой работы. Часовая ставка 3,5 грн/ч.

В графе 17 проставляют капитальные вложения. 12 000 грн.

В графе 18 определяют расход электроэнергии на данной операции (перемножают цифры граф 6, 8 и 10). 28· 360·1 = 10 080 кВт.

В графе 19 указывают расход ГСМ согласно действующим кормам. ;

В графе 20 указывают годовые эксплуатационные издержки (слаживают 21, 22, 23, 24, 25 и 26 графы).

1827+1704+1440+5040+ 1001,1= 11 012,1 грн.

В графе 21 указывают затраты на оплату труда рабочих (перемножают графы 10 и 16).

360Ч3,5Ч1,45= 1827 грн.

В графе 22 указываются отчисления на амортизацию, они составляют 14,2% от стоимости машины. 12 000Ч14,2/100= 1704 грн.

В графе 23 указывается отчисления на ТО и текущий ремонт, 5% от стоимости машины. 12 000Ч12/100= 1440 грн.

В графе 24 проставляется стоимость израсходованного ГСМ. ;

В графе 25 указываются затраты на электроэнергию. 5040 грн В графе 26 указываются прочие прямые издержки (10% от суммы граф 21, 22, 23, 24, 25).

(1827+1704+1440+5040+0)Ч0,1= 1001,1 грн Затраты на одно животное — общие годовые эксплуатационные издержки разделить на поголовье. 11 012,1/2000=5,51 грн/гол.

Результаты расчетов представлены в приложении 1.

5.2 Определение основных технико-экономических показателей фермы.

Основными показателями экономической эффективности является производительность труда, трудоемкость, себестоимость продукции, величина капитальных вложений, срок окупаемости и расчетные затраты.

Себестоимость продукции (шерсти) определяем делением всех эксплуатационных затрат на общее количество продукции, т. е.

грн/кг, (22).

где — годовой объем продукции, кг; = 9500 кг;

— годовые эксплуатационные издержки, грн;

— стоимость кормов, грн; = 0,1 грн (своя кормовая база).

грн/кг.

Прибыль от реализации продукции рассчитываем как разницу между средствами Ц, полученные от реализации, и себестоимостью С реализованной продукции, т. е.

грн, (23).

где Ц — сдаточная стоимость продукции, грн; Ц = 70 грн/кг;

С — себестоимость продукции, грн/кг.

грн/кг.

Общая прибыль составит грн Рентабельность производства (%) определяем как отношение прибыли к себестоимости реализованной продукции, т. е.

%, (24).

где — прибыль, грн;

— себестоимость, грн.

%.

Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений определяют как отношение прибыли к капитальным вложениям, т. е.

. (25).

заключение.

Анализируя результаты выполненного курсового проекта по механизации технологического процесса приготовления грубых кормов на овцеводческой ферме можно сделать вывод об эффективности предлагаемого проекта.

Расчеты показывают, что применение проектируемой ПТЛ приготовления грубых кормов имеет экономический эффект. При этом себестоимость производства шерсти составила 61,6 грн/кг и прибыль от реализации продукции составила 79 800 грн, а рентабельность фермы 13,6%.

1. Мельников С. В. Техническое обслуживание животноводческих ферм и комплексов, — 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Агропромиздат, 1985 г.

2. Механизация и технология производства продукции животноводства / В. Г. Коба, Н. В. Брагинец, Д. Н. Мурусидзе, В. Ф. Некрашевич. — М.: Колос, 1999. — 528 с.

3. Система машин для комплексной механизации с/х производства на 1986 — 1995 гг. — М 1998 — (Гос. агропромиздат СССР), 4.2 Животноводство — 514 с.

4. Брагинец Н. В., Палишкин Д. А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. М.: Колос, 1984 — 189 с.

5. Андреев П. А. Техническое обслуживание машин и оборудования в животноводстве — М.: Россельхозиздат, 1980.

6. Б. Ф. Горбунов, Н. П. Малашенко Техническое обслуживание машин и оборудования в овцеводстве — М.: Россельхозиздат, 1978 — 182 с.

7. Эксплуатация технического оборудования ферм и комплексов П. Е. Агеев, В. И. Квашенников и др.; под ред. С. В. Мельникова — 2-е изд. Перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1986 — 367 с., ил.

8. Белянчиков Н. Н., Смирнов А. И. Механизация животноводства. — 2-е изд., перераб. И доп. — М.: Колос, 1983. — 360 с.: ил.