Разработка монтажа центрального разъединителя РНДЗ-500 кВ

• 1. Введение
• 2. Характеристика монтируемого оборудования
• 2.1 Назначение и обозначение оборудования
• 2.2 Конструкция
• 2.3 Принцип действия
• 2.4 Комплектация и основные монтажные характеристики
• 3. Разработка технологии монтажа
• 3.1 Выбор способов доставки оборудования
• 3.2 Выбор грузоподъемных механизмов
• 3.3 Технические условия на монтаж
• 3.4 Порядок монтажа
• 3.4.1 Установка базы
• 3.4.2 Монтаж изолятора
• 3.4.3 Монтаж главного ножевого контакта
• 3.4.4 Монтаж приводного механизма
• 3.4.5 Монтаж вертикального рычага
• 3.4.6 Монтаж приводного рычага разъединителя
• 3.4.7 Монтаж соединительного рычага
• 4. Разработка сетевого графика монтажных работ
• 5. Расчет заземляющих устройств
• 6. Разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности
• Литература

1. Введение

Одним из основных факторов технического прогресса в народном хозяйстве является повышение степени электрификации всех отраслей промышленности, транспорта, связи, сельского хозяйства. Важное значение имеет расширение применения электроэнергии в быту. От того, насколько грамотно и технически обоснованно будет выполняться монтаж и эксплуатация электрооборудования и электроустановок, во многом зависит успешное решение задач технического прогресса, полноценной работы технологического оборудования, экономии энергии вообще и электрической энергии в частности.

Начало развития советских научно-исследовательских, проектных, электромонтажных организаций и электротехнической промышленности относится к 1920 г., когда страна приступила к восстановлению народного хозяйства, разрушенного во время 1-й мировой и Гражданской войн и к выполнению плана ГОЭЛРО. В восстановительный период на базе национализированных акционерных электротехнических компаний были созданы первые электротехнические организации в Москве, Петрограде, Харькове и в других городах. Эти организации занимались проектированием и монтажом электрооборудования, а также производством электрооборудования и электротехнических материалов и реализацией их через торговую сеть. Созданная в годы первых пятилеток электроэнергетика страны подверглась огромным разрушениям во время Великой Отечественной войны, но после войны была восстановлена в короткие сроки самоотверженным трудом советских людей и продолжала развиваться быстрыми темпами. Развивались и электромонтажные организации. Наиболее крупные из них — это главные управления по проектированию и производству электромонтажных работ Минэнерго, Минмонтажспецстроя и других министерств и ведомств. В стране создана мощная электротехническая промышленность, выпускающая продукцию на современном научно-техническом уровне. В научно-исследовательских организациях, на промышленных предприятиях, в отделах и цехах, ведающих монтажом, эксплуатацией и ремонтом электрооборудования, работают высококвалифицированные специалисты.

Электромонтажные работы в настоящее время ведутся на высоком уровне инженерной подготовки, с максимальным переносом этих работ со строительных площадок в мастерские монтажно-заготовительных участков и на заводы электромонтажных организаций. Электромонтажные, проектные и научно-исследовательские организации совместно с электротехнической промышленностью ведут большую работу по изготовлению электрооборудования крупными блоками и узлами. В практику электромонтажных и ремонтных работ внедряются современные механизмы, приспособления, инструменты, средства малой механизации, в том числе на основе применения пиротехники. В работе электромонтажных организаций широко используются рационализаторские предложения рабочих, инженеров и техников, направленные на повышение производительности труда и качества монтажных и ремонтных работ, а также на повышение уровня эксплуатации электрооборудования и электрических сетей. В области эксплуатации электрооборудования накоплен и обобщен большой опыт.

Монтаж и обслуживание современного электрооборудования и электрических сетей требуют глубоких знаний физических основ электротехники, конструкций электрических машин, аппаратов, знания материалов. Современная техника постоянно совершенствуется, изменяется, поэтому работающему в любой отрасли народного хозяйства необходимо, не ограничиваясь усвоенными в процессе обучения знаниями, постоянно пополнять свои профессиональные знания.

Качественный ремонт оборудования может быть обеспечен только на специализированном предприятии с высоким уровнем технологической дисциплины и с использованием технологических процессов, применяемых на заводах-изготовителях этого оборудования. Ремонт крупных электрических машин, мощных трансформаторов и электрических аппаратов, как правило, обеспечивается за счет применения фирменного ремонта, осуществляемого силами предприятия-изготовителя.

В масштабах России централизованному ремонту подвергается до 25% электрооборудования, а основная его часть ремонтируется самими потребителями. Если крупные заводы металлургической и машиностроительной промышленности обладают для этого специализированными цехами, то на большинстве предприятий ремонт производится по упрощенной технологии с невысоким качеством и повышенной себестоимостью. Ранее такой подход был оправдан дефицитом соответствующего оборудования.

Сейчас дефицит практически отсутствует, что делает некачественный ремонт экономически нецелесообразным. Поэтому при определении целесообразности осуществления ремонта и выборе его формы следует иметь в виду, что после капитального ремонта оборудование не должно уступать по своим энергетическим и эксплуатационным свойствам новому. Исключение может быть сделано лишь в случае внезапного отказа оборудования при отсутствии в наличии необходимого равноценного.

B подготовке квалифицированных специалистов ценные результаты дает тесная связь обучения c запросами производства. Выражением этого является разработка курсовых проектов, имеющих реальное значение. Ряд таких проектов может стать серьезным подспорьем выпускникам в работе монтажных организаций, в решении практических задач технологии и организации работ.

Во всех отраслях промышленности нашей страны монтажные организации ведут в крупном масштабе монтажные работы, и для выбора современных тем курсового проектирования имеются широкие возможности.

Темой данного курсового проекта является разработка монтажа центрального разъединителя РНДЗ-500 Кв.

2. Характеристика монтируемого оборудования

2.1 Назначение и обозначение оборудования

Разъединители служат для отключения отдельных участков электрической цепи после того, как этот участок обесточен силовым выключателем. Не разрешается отключать разъединители при протекании через них тока нагрузки, так как они не имеют устройств для гашения электрической дуги. В отдельных случаях оговоренных Правилами технической эксплуатации (см. ПТЭ 1071−1072), разъединителями разрешается отключать небольшие токи холостого хода трансформаторов и емкостные токи линии. Так же с помощью разъединителей создают видимый разрыв цепи для отделения оборудования от токоведущих частей ошиновки РУ.

Разъединители серии РНД изготавливаются на напряжения 35−500 кВ. Трехполюсный разъединитель типа РНДЗ-2−500 разработан для использования на наружных высоковольтных подстанциях. Конструктивно выполнен как центральный двухколонный поворотный разъединитель.

РНДЗ — II — 500/3200:

Р — разъединитель горизонтально поворотный,

Н — наружной установки,

Д — двухполюсный,

З — индекс, обозначающий наличие заземлителей,

II — двухколонный,

500 — номинальное напряжение,

3200 — номинальный ток, А.

монтаж разъединитель центральный электрооборудование

2.2 Конструкция

Конструкция разъединителя типа РНДЗ-II-500 показана на рисунке 1. На раме 1 смонтированы неподвижные изоляторы и подвижные изоляторы 5, которые могут вращаться вокруг своей вертикальной оси. С подвижным изолятором связаны контакты разъединителя в виде ножей 7, вращающихся горизонтальной плоскости.

Места сочленения подвижных деталей защищены кожухом рисунок 2. Для размыкания ножей поворачивается правый изолятор, который с помощью тяги 6 поворачивает левый изолятор.

При необходимости правый нож в положение «отключено» может быть заземлён с помощью дополнительного ножа, который вращается в вертикальной плоскости и замыкается с контактом рисунок 3. Благодаря механической блокировке заземление возможно только при отключённом положении ножей.

1-изоляторы; 2,8 — гайки; 3 — головка; 4 — экран; 5 — контакт заземления; 6 — тяги; 7 — контактный нож; 9 — пластина; 10 — болт; 11 — гибкая связь.

Рисунок 1 — Разъединитель РНДЗ-2−500/3200

1-болт; 2 — труба; 3 — стальной шарик; 4 — рычаг; 5 — поворотная площадка; 6 — крышка; 7 — роликоподшипник; 8 — гайка; 9 — ось.

Рисунок 2 — Рама

1,14 — гибкие связи; 2,4,11,15,16,18 — болты; 3 — съёмная крышка; 5,6 — оси; 7 — контактная пружина; 8 — держатель; 9 — ламель; 10 — серебряная полоска; 12 — экран; 13 — кожух; 17 — гайка.

Рисунок 3 — Контактный нож (левый)

2.3 Принцип действия

Разъединители серии РНДЗ горизонтально-поворотного типа изготовляются из отдельных полюсов (одного ведущего и двух ведомых), соединяемых на месте монтажа стальными трубами в один трехполюсный аппарат. Основанием каждого полюса служат швеллеры, на концах которых закреплены чугунные основания с подшипниками. В подшипниках вращаются валы с рычагами. На рычагах, связанных между собой общей тягой, установлены опорно-изоляционные колонны. На их верхних фланцах закреплены ножи контактной системы и контактные выводы. Ножи поворачиваются на 90° в одну сторону.

Разъемный контакт закрыт кожухом для обеспечения работы в условиях гололеда. При включении конец одного ножа входит в разъемный контакт, закрепленный на конце второго ножа.

Заземляющий нож представляет собой вторую трубу, один конец которой снабжен сегментным контактом, а другой приварен к валу. Валы заземляющих ножей вращаются в подшипниках, установленных на основании разъединителей. Нож заземления изолирован от основания разъединителя и имеет свой специальный контактный вывод.

Управление разъединителем и заземлителями осуществляется независимо. Конструкция приводного механизма примечательна тем, что рычажной механизм проходит положение «мёртвой точки» до того, как достигнуты конечные положения контактов, что предотвращает возможность самопроизвольного изменения их положения контактов, что предотвращает возможность самопроизвольного изменения их положения из-за внешних воздействий. Движение передаётся от привода к поворотным опорам посредством тяги. Обе опоры поворачивают одновременно. При отключении токопроводы поворачиваются на угол 90? градусов и располагаются параллельно друг другу, под прямыми углами к раме. На заземлитель движение передаётся через вал. При включении заземлитель поворачивается вверх и его контактные пальцы входят в сцепление с заземляемым контактом на токопроводе.

2.4 Комплектация и основные монтажные характеристики

Основные блоки:

а) заземляющие ножи;

б) изоляторы;

в) рама основание;

в) привод.

Разъединитель поставляется с завода изготовителя отдельными блоками. Отдельные блоки маркированы номерами. При сборке разъединителя должны использоваться только блоки, имеющие соответствующую маркировку.

Таблица 1 — Техническая характеристика блоков разъединителя РНДЗ-2−500/3200

Основные технические характеристики и комплектация приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Технические характеристики разъединителя РНДЗ-2−500

3. Разработка технологии монтажа

3.1 Выбор способов доставки оборудования

Монтируемый разъединитель производится на заводе 'НАРАМ' в городе Бунскхотен, Нидерланды. Самым выгодным способом доставки будет доставка самолетом, так как расстояние от Нидерландов до России достаточно велико и чтобы доставить поездом придется преодолеть несколько границ других государств. Доставка автомобилем так же не выгодна из-за большого расстояния и больших затрат на топливо.

По приведенным выше причинам мы доставляем разъединитель до Саратова самолетом, а из Саратова до Саратовской ГЭС находящейся в городе Балаково доставляем железнодорожным транспортом, так как для доставки автомобилем груз не проходит по высоте. Саратовская ГЭС оборудована железнодорожным подъездом, что облегчает доставку оборудования к месту хранения и последующего монтажа.

3.2 Выбор грузоподъемных механизмов

Для погрузки на железнодорожную платформу и последующей разгрузки с неё выбираем по справочной литературе автокран КС-2561К, основные характеристики которого приведены в таблице 3.

Таблица 3 — Основные характеристики автокрана КС-2561К

Подъем груза осуществляется с помощью стропов, выполненных из мягкого каната (ГОСТ 3072 — 55).

Расчет стропа для подъема наибольшего груза

(3.2.1)

где — нагрузка на одну ветвь, кгс,

— число ветвей стропа,

— масса поднимаемого груза, кг,

— угол между вертикально опущенной осью и ветвью стропа.

Принимается схема строповки, представленная на рисунке 4.

Рисунок 4 — Схема строповки разъединителя.

Наибольшая масса выбираемого груза 2250 кг, число ветвей принимается равным четырем, исходя из схемы строповки, и соответственно угол .

кгс.

Стальные проволочные канаты, применяемые при такелажных работах, должны быть проверены расчетом.

Расчет каната на прочность производится по формуле:

(3.2.2)

где P — разрывное усилие каната в целом, кгс,

K — коэффициент запаса прочности,

кгс.

Для выполнения стропа принимается стальной канат типа ТК6Ч19=114 из проволок с органическим сердечником ГОСТ 3070–55. Диаметр каната равен 11 мм, диаметр проволоки равен 0,7 мм, разрывное усилие каната 4840 кгс.

.

Таким образом, проверка каната на прочность выполняется.

Принятые решения по производству монтажных работ и данные расчета такелажной оснастки позволяют составить ведомости на потребное для монтажа оборудование, инструменты и материалы. Ведомость на потребное монтажное оборудование представлена в таблице 4.

Таблица 4 — Ведомость потребного монтажного оборудования

Практикой монтажных работ выработана номенклатура инструментов для монтажа технического оборудования. Различают механизированный инструмент с электрическим или пневматическим приводом и ручной.

Ведомость на потребные инструменты приведена в таблице 5.

Таблица 5 — Ведомость потребных инструментов и приспособлений

Ведомость на потребные монтажные материалы приведена в таблице 6.

Таблица 6 — Ведомость потребных монтажных материалов

3.3 Технические условия на монтаж

При монтаже разъединителя необходимо строго соблюдать меры предосторожности. Линия, на которой работают люди или происходит сборка, должна быть обязательно обесточена. При распаковке оборудования необходимо помнить, что многие его части хрупкие, и могут быть сломаны при резких сотрясениях и неосторожном обращении. Осторожное обращение необходимо соблюдать для предотвращения повреждения или искривления, которые могут вызвать задержку, проблему или неудобство при сборке. Для временного хранения, чтобы предотвратить загрязнение песком и грязью входных смазочных ниппелей, резьбовых отверстий, и прочих, или предотвратить повреждение цинкового покрытия и главных контактов можно использовать крышку упаковки ящика как подставку. Переключатели должны быть тщательно выровнены на опорной конструкции. Поверхность, на которой будет установлено основание, должна быть плоской и ровной, иначе база может перекоситься, когда болты на конструкции будут затянуты. Такой перекос может вызвать проблемы в работе оборудования. Не выровненные рабочие части могут вызвать излишнее напряжение в изоляторах. Все основания и жестко связанные с ними части должны быть крепко затянуты. Все основания должны быть заземлены.

3.4 Порядок монтажа

До начала монтажа необходимо провести осмотр оборудования и приводного механизма, чтобы убедиться в его хорошем рабочем состоянии. Также необходимо проверить на месте ли болты, гайки, шайбы и разъемы, и в хорошем ли они состоянии. Детали с признаками чрезмерного износа или коррозии нужно замените. Все защитные блокировки должны быть осмотрены, должна быть проверена правильность их работы. Изоляторы должны быть в хорошем состоянии, а их поверхности чистыми.

Монтаж разъединителя начинают с установки базы.

3.4.1 Установка базы

Проверка маркировки на ящике.

Извлечение базы номер 1. Номер указан на верхней стороне основания.

Проверка паспортной таблички на основании.

Конструкция, на которую устанавливается разъединитель, должна быть проверена и одобрена.

Установка базы номер 1 сверху конструкции. Произвести затяжку болтов основания.

Установка базы 2 и 3 на фазовом расстоянии. Базы должны быть параллельны. Произвести затяжку болтов основания.

3.4.2 Монтаж изолятора

Проверка соответствия поставляемого изолятора со спецификацией.

Удаление болтов поворотной платформы, фиксирующих изолятор А. Изолятор устанавливается сверху поворотной платформы. Болты, фиксирующие изолятор, должны опять попасть в то же отверстие. Длина используемых болтов может быть различна. Произвести затяжку болтов.

Вышеуказанная процедура повторяется для остальных изоляторов.

Проверить правильность угла установки изоляторов по отношению к раме. Необходимо измерить расстояние между изоляторами на двух уровнях.

При необходимости регулирования положения изолятора нужно ослабить болты, фиксирующие изолятор на поворотном основании, и вставить подходящую прокладку, которая поставляется вместе с разъединителем. Каждый разъединитель содержит пластиковую баночку с 30 прокладками 0,5 мм и 10 прокладками 1 мм.

3.4.3 Монтаж главного ножевого контакта

Установка ножевых контактов на верхнюю часть изолятора. Входящие контакты на верхнюю часть изоляторов А, С и Е, принимающие контакты на изоляторы В, О и Р. Произвести затяжку болтов вручную.

Ножи должны находиться на одной линии. Если необходимо производится регулировка. Произвести затяжку болтов.

На главный нож устанавливается узел защиты от короны. Необходимо открыть узлы на нижней стороне главного ножа и закрыть узлы на нижней стороне. Произвести затяжку болтов.

При необходимости регулирования конструкции нужно ослабить фиксирующие болты контактной стороны токоведущей системы на верху изолятора, настроить положение контактной системы и затянуть болты.

Произвести проверку сборки главных ножей после подсоединения кабеля к разъединителю.

3.4.4 Монтаж приводного механизма

Установка приводного механизма разъединителя.

Необходимо убедиться, что выходной вал приводного механизма находится на одной линии с осью рычага разъединителя.

Произвести затяжку фиксирующих болтов и убедиться, что приводной механизм находится в положении с замкнутой цепью.

Вертикальный рычаг состоит из трубы и соединительного устройства. Соединительное устройство закреплено на трубе двумя М12 и болтами.

3.4.5 Монтаж вертикального рычага

Необходимо отсоединить болты и вынуть соединительное устройство.

Соединительное устройство устанавливается поверх соединительных стержней приводного механизма.

Соединительный механизм фиксируется, для этого два фиксирующих кольца надеваются на соединительные стержни. Три фиксирующих кольца (одно запасное) прикреплены к верхней части приводного механизма.

Закрепить вертикальный рычаг на рычаге разъединителя и произвести затяжку болтов.

Установить U-болты на соединительном устройстве, но не затягивать.

3.4.6 Монтаж приводного рычага разъединителя

Рычаг устанавливается в положение, показанное на рисунке 4.

Рисунок 4 — Приводной рычаг разъединителя

Произвести затяжку болтов М12 и вертикального рычага.

Эксцентрик фиксирующий поворотную площадку, А должен соприкоснуться с поворотной площадкой соединительного рычага.

Вывести приводной рычаг разъединителя.

Замерить расстояние «А» между плечами рычага.

Ослабить крепление болтов М8 с одной стороны приводного рычага.

Произвести установку приводного рычага по длине «А» + 2 мм.

Произвести затяжку болтов.

Сориентировать приводной рычаг.

Дважды проверить работу полюса. Убедиться, что ножевой контакт достигает полностью открытого и полностью закрытого положения. Эксцентрик фиксируется и должен касаться поворотной площадки приводного рычага в обоих положениях.

Соединительные рычаги отрегулированы на фазовое расстояние на заводе. На месте может потребоваться перерегулировка.

3.4.7 Монтаж соединительного рычага

Полюса разъединителя необходимо установить в закрытое положение. Убедиться, что эксцентрик фиксируется (останавливается) и соприкасается с поворотной площадкой соединительного рычага.

Освободить болты шарниров, используемых для соединительных рычагов.

Закрепить соединительные рычаги между полюсами. Произвести затяжку болтов шарниров. Для регулировки соединительного рычага нужно освободить U-болты М 12 от зажимной планки на полюсе. После регулировки произвести затяжку U-болтов М 12.

Дважды привести разъединитель в действие, подав электричество. Убедиться, что ножевые контакты достигают полностью открытого и закрытого положения. Эксцентрик фиксируется и должен касаться поворотной площадки приводного рычага в обоих положениях.

После регулировки нужно проверить правильность работы механической блокировки.

После подключения кабелей и шин нужно проверить установочные параметры разъединителя.

После установки разъединителя и переключателя заземления они оба должны быть приведены в действие около 15 раз, чтобы проверить правильность регулировки. После проверки работы места соединений вертикальных рычагов и зажимов должны быть зафиксированы.

После установки, но до ввода в эксплуатацию, оборудование должно быть тщательно осмотрено и проверено.

Необходимо проверить

все узлы изолятора на наличие трещин или дефектных деталей;

взаимное положение контактов;

натяг всех болтовых соединений;

изолирующие зазоры, расстояния между частями оборудования, находящимися под напряжением, и перемещающимся оборудованием;

правильность монтажа и работу заземлителя (если он есть);

работу всех приводных механизмов;

все блокировки переключателей (если они имеются) на надежность, правильность функционирования и легкость работы;

чистоту изоляторов, движущихся частей и т. д.

В условиях экстремальных температур и атмосферных воздействий могут потребоваться специальные типы смазок. Другие типы смазок на литиевой основе могут быть использованы, пока они удовлетворяют следующим требованиям:

высокая гидрофобность;

высокая стабильность против окисления;

низкий крутящий момент при любом температурном диапазоне;

содержание антикоррозионных присадок;

температурный диапазон, соответствующий местным условиям.

После технического обслуживания или осмотра, прежде чем вновь подключить оборудование к источнику питания, необходимо убедиться, что все меры безопасности, местные и общие инструкции соблюдены.

4. Разработка сетевого графика монтажных работ

В строительстве объектов больших размеров линейные графики не могут обеспечить оперативного управления, увязки и обеспечения производства многочисленных работ: проектирования, поставки оборудования, строительства, монтажа. В настоящее время широко изучается и внедряется метод сетевого планирования и управления (СПУ). Основой его служит сетевой график — графическая модель процессов строительства.

Преимущества сетевого планирования состоят в следующем:

более точно определяется объем и рассчитывается продолжительность отдельных работ, легче увязывается их технологическая последовательность;

выявляются для повседневного контроля и принятия, оперативных мер наиболее длительные работы (критические), которые определяют срок завершения строительства и сроки сдачи в эксплуатацию отдельных объектов;

в процессе составления сетевого графика выявляются резервы строительства;

облегчается пересчет графика при отставании работ на одном или нескольких элементах комплекса.

Исходными данными для составления сетевого графика служат: физические объемы монтажных работ; затраты труда на монтажные работы; последовательность производства работы; продолжительность монтажа объекта — директивный срок.

Расчеты трудоемкости монтажных работ должны производиться по единым нормам и расценкам (ЕНиР), ведомственным нормам и расценкам (ВНиР) и укрупненным нормам и расценкам, составленным на основании ЕНиР, то есть так, как нормируется труд при выдаче рабочих нарядов. Данные сетевого графика представлены в таблице 7.

Таблица 7 — Сетевой график монтажных работ

Сетевой график электромонтажных работ разъединителя типа РНДЗ-2−500 представлен на рисунке 5.

Рисунок 5 — Сетевой график электромонтажных работ При помощи внедрения сетевого планирования нам удалось сократить монтажные работы с 6,94 дней до 4,7 дней.

5. Расчет заземляющих устройств

Согласно ПУЭ заземляющие устройства электроустановок сети с эффективно и глухо заземленной нейтралью выполняются с учетом допустимого напряжения прикосновения. Допустимое значение напряжения прикосновения зависит от длительности воздействия напряжения.

Заземляющее устройство, выполненное по нормам напряжения прикосновения, должно обеспечить в любое время года ограничение напряжения прикосновения до нормированного значения в пределах всей территории подстанции, а напряжение на заземляющем устройстве должно быть не более 10 000 В.

Заземляющее устройство выполняется общим для ОРУ высокого и среднего напряжения. Сложный заземлитель заменяется квадратной моделью при условии равенства их площадей, общей длины горизонтальных проводников, глубины их заложения. В расчетах многослойный грунт представляется двухслойным.

Расчет заземляющего устройства ОРУ — 220кВ и ОРУ — 110кВ.

Заземляющее устройство выполняется общим для ОРУ — 220кВ и ОРУ — 110кВ и состоит из вертикальных заземлителей, расположенных по периметру ОРУ, продольных и поперечных полос, образующих заземляющую выравнивающую сетку.

Вдоль каждой ячейки ОРУ прокладываются заземляющие горизонтальные полосы на расстоянии 10 м друг от друга.

Поперек ячеек также прокладываются горизонтальные полосы на расстоянии 10 м друг от друга.

План заземляющей сетки представлен на рисунке 6.

Рисунок 6 — План заземляющей сетки

Число продольных и поперечных полос заземляющей сетки определяется по числу присоединений из схемы КП.01.17.01.00.00. Э3.

Заземляющая сетка состоит из: 6 продольных полос м, 24 поперечных полос м.

Определяется площадь заземляющего устройства

.

Общая длина полос заземляющей сетки по плану

.

Горизонтальные заземлители расположены на глубине

Вертикальные заземлители расположены по периметру сетки на расстоянии друг от друга. Периметр заземляющей сетки:

.

В месте сооружения ОРУ грунт суглинок с удельным сопротивлением верхнего слоя, нижнего слоя .

С учетом промерзания грунта расчетное сопротивление верхнего слоя определяется.

5.1

где — коэффициент сезонности.

.

Расчет заземляющего устройства производится по допустимому напряжению прикосновения, которое определяется временем отключения однофазных коротких замыканий на землю на территории ОРУ.

Ток однофазного короткого замыкания на землю

5.2

где — ток трехфазного короткого замыкания, А.

.

Коэффициент напряжения прикосновения

5.3

где — длина вертикального заземлителя, м,

— площадь заземляющего устройства,

— расстояние между вертикальными заземлителями,

параметр, зависящий от, находится по таблице.

— коэффициент, определяемый по сопротивлению тела человека и сопротивлению растекания тока от ступеней .

5.4

Потенциал на заземлителе

5.5

где — предельно допустимое напряжение,

.

Условие выполняется.

Допустимое сопротивление заземляющего устройства

5.6, Ом.

Действительный план заземляющего устройства заменяется на аналогичную квадратную модель.

Сторона квадрата модели

5.7

.

Число ячеек сетки на стороне квадрата

5.8

.

Принимается шт.

Длина полос ячеек в расчетной модели

5.9

.

Длина сторон ячеек расчетной модели

5.10

.

Число вертикальных заземлителей по периметру контура

5.11, .

Принимается шт.

Общая длина вертикальных заземлителей расчетной модели

5.12

.

Относительная глубина заземлителей

5.13

где — глубина залегания, м.

.

Общее сопротивление сложного заземлителя, преобразованного в расчетную модель определяется из формул

5.14

где, А — множитель, определяемый как

так как ,

— относительное эквивалентное удельное сопротивление земли, находится из диаграммы для определения относительного удельного сопротивления двухслойной земли применительно к сетке с вертикальными проводниками по значениям, , Ом•м, — толщина верхнего слоя грунта, м.

.

По диаграмме определяем эквивалентное сопротивление для и. Из диаграммы 1,3, если, то .

Ом.

Сопротивление заземляющего устройства с учетом естественных заземлителей

5.15, .

.

Напряжение прикосновения

5.16

.

Заземляющее устройство отвечает требованиям безопасности.

6. Разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности

Работы по монтажу разъединителей выполняют с соблюдением требований техники безопасности согласно действующим нормам и правилам.

Перед началом работ мастер или прораб проводит инструктаж на рабочем месте: объясняет задание, способы и приемы пользования предохранительными приспособлениями.

Такелажное оборудование и инвентарь, используемые при монтаже, должны также иметь отметки об испытаниях в соответствии с требованиями ГОСТ.

При монтаже обращают внимание на состояние и правильную установку подъемных средств, и одинаковый натяг всех стропов.

На период монтажа опасная зона, ограниченная радиусом 11 м от оси поворотной части крана, ограждается сигнальным ограждением.

К основным электрозащитным средствам в электроустановках напряжением выше 1кВ относятся:

изолирующие штанги всех видов;

изолирующие и электроизмерительные клещи;

указатели напряжения;

устройства и приспособления для обеспечения безопасности труда при проведении испытаний и измерений в электроустановках;

изолирующие устройства и приспособления для ремонтных работ под напряжением в электроустановках напряжением 110кВ и выше.

К основным электрозащитным средствам в электроустановках до 1кВ относятся:

изолирующие штанги; изолирующие и электроизмерительные клещи; указатели напряжения;

диэлектрические перчатки;

изолированный инструмент.

К дополнительным электрозащитным средствам в электроустановках напряжением выше 1кВ относятся:

диэлектрические перчатки;

диэлектрические боты;

диэлектрические ковры;

изолирующие подставки и накладки;

изолирующие колпаки;

штанги для переноса и выравнивания потенциала.

К дополнительным электрозащитным средствам для работы в электроустановках напряжением до 1кВ относятся:

диэлектрические галоши;

диэлектрические ковры;

изолирующие подставки и накладки;

изолирующие колпаки.

Средства защиты работающих в зависимости от характера их применения подразделяют на две категории:

коллективной защиты;

индивидуальной защиты.

Электрозащитные средства коллективной защиты в защиты от назначения подразделяют на классы:

от повышенного уровня электромагнитных и электрических полей;

от повышенной напряженности магнитных и электрических полей;

от поражения электрическим током;

от повышенного уровня статического электричества.

К средствам защиты от повышенного уровня электромагнитных излучений относятся:

оградительные устройства;

защитные покрытия;

герметизирующие устройства;

устройства автоматического контроля и сигнализации;

устройства дистанционного управления;

знаки безопасности.

К средствам защиты от повышенной напряженности магнитных и электрических полей относятся:

оградительные устройства;

защитные заземления;

изолирующие устройства и покрытия;

знаки безопасности.

К средствам защиты от поражения электрическим током относятся:

оградительные устройства;

устройства автоматического контроля и сигнализации;

изолирующие устройства и покрытия;

устройства защитного заземления и зануления;

устройства автоматического отключения;

устройства выравнивания потенциалов и понижения напряжения;

устройства дистанционного управления;

предохранительные устройства;

молниеотводы и разрядники;

знаки безопасности.

К средствам защиты от повышенного уровня статического электричества относятся:

заземляющие устройства;

нейтрализаторы;

увлажняющие устройства;

антиэлектростатические вещества;

экранирующие устройства.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) предназначены для защиты головы, глаз и лица, органов дыхания, рук и от падения с высоты.

Требования к персоналу II группы по электробезопасности:

элементарные технические знания об электроустановке и оборудовании;

отчетливое представление об опасности электрического тока, опасности приближения к токоведущим частям;

знание основных мер предосторожности при работах в электроустановках;

практические навыки оказания первой медицинской помощи.

Требования к персоналу III группы по электробезопасности:

элементарные познания в общей электротехнике;

знание электроустановки и порядка ее технического обслуживания;

знание общих правил техники безопасности, правил допуска к работе, и специальных требований, касающихся выполняемой работы;

умение обеспечить безопасное ведение работы и вести надзор за работающими в электроустановках;

знание правил освобождения пострадавшего от действия электрического тока, оказание первой медицинской помощи и умение практически оказывать ее пострадавшему.

Требования к персоналу IV группы по электробезопасности:

знание электротехники в объеме специализированного профессионального училища;

полное представление об опасности при работах в электроустановках;

знание настоящих правил, правил технической эксплуатации электрооборудования, устройства электроустановок и пожарной безопасности в объеме занимаемой должности;

знание схем электроустановок и оборудования обслуживаемого участка, знание технических мероприятий, обеспечивающих безопасность работ;

умение проводить инструктаж, организовывать безопасное проведение работ, осуществлять надзор за членами бригады;

знание правил освобождения пострадавшего от действия электрического

тока, оказания первой медицинской полмощи и умение практически оказать ее пострадавшему;

умение обучать персонал правилам техники безопасности, практическим приемам оказания первой медицинской помощи.

Требования к персоналу V группы по электробезопасности:

знание схем электроустановок, компоновки оборудования технологических процессов производства;

знание настоящих правил, правил пользования и испытаний средств защиты, четкое представление о том, чем вызвано то или иное требование;

знание правил технической эксплуатации, правил устройства электроустановок и пожарной безопасности в объеме занимаемой должности;

умение четко обозначить и излагать требования о мерах безопасности при проведении инструктажа работников;

умение организовать безопасное проведение работ и осуществлять непосредственное руководство работами в электроустановках любого напряжения;

умение обучать персонал правилам техники безопасности, практическим приемам оказания первой медицинской помощи.

В ОРУ при работах, проводимых с земли и на оборудовании, установленном на фундаментах, рабочее место должно быть ограждено канатом или веревкой с вывешенными на них плакатами: «Стой, напряжение» .

На участках конструкций, по которым можно пройти от рабочего места к граничащим с ним участкам, находящимися под напряжением, должны быть установлены плакаты: «Стой, напряжение» .

На подготовленных рабочих местах должен быть установлен плакат: «Работать здесь» .

На конструкции, по которой не разрешается подниматься, вывешивается плакат: «Не влезай, убьет» .

1. Зюзин А. Ф., Вишток А. М. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок. — М.: Высшая школа, 1980.

2. Зюзин А. Ф., Антонов М. В. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок. — М.: Высшая школа, 1986.

3. Рожкова. Электрооборудование электрических станций и подстанций. — М.: Высшая школа, 2005.

4. Кацман М. М. Электрические машины. — М.: Высшая школа, 2001.

5. Этус Н. Г., Махлина Л. Н. Технология электромонтажных работ на электрических станциях и подстанциях. — М.: Энергоиздат, 1982.

6. Алексеев А. Г. Справочник по специальным работам для производителя электромонтажных работ. — М.: Стройиздат, 1968.

7. Справочник по организации и механизации электромонтажных работ на электростанциях и подстанциях. Под ред. Иванова Н. А., Этуса Н. Г. — М.: Энергоатомиздат, 1988.

8. Справочник по монтажу электроустановок промышленных предприятий. Под редакцией Белоцерковца В. В., Добрынина В. К., Никельберга В. Д.

9. ЕНиР. Сборник Е23: Электромонтажные работы

10. Атапина О. Е. Методические указания к расчету заземляющих устройств для КП и ДП.

11. Руководство пользователя. Разъединитель РНДЗ-500 Кв.