Проектирование производства земляных работ

Проектирование производства земляных работ

ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЪЕМЫ РАБОТ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЗЕМЛЯНЫХ МАСС

1.1 Исходные данные

1.2 Обработка продольного профиля

1.3 Профильные объемы насыпей и выемок

1.4 Объемы отделочных и укрепительных работ

1.5 Распределение земляных масс

1.5.1 Определение границ производственных участков

1.5.2 Определение средней дальности перемещения грунта

1.5.3 Схема распределения земляных масс

2. ВЫБОР И ФОРМИРОВАНИЕ КОМПЛЕКТОВ МАШИН

2.1 Назначение и выбор вариантов комплектов машин

2.2 Определение составов комплектов машин для возведения выемок и насыпей

2.3 Комплекты машин для планировочных и укрепительных работ

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ГРАФИКА ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

3.1 Продолжительность основных земляных работ

3.2 Продолжительность работ по возведению труб

3.3 Продолжительность отделочных и укрепительных работ

3.4 Технико-экономические показатели производства земляных работ

4. СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ВОЗВЕДЕНИЯ

ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА

4.1 Общие положения

4.2 Область применения технологической схемы и состав комплекта машин

4.3 Калькуляция трудовых затрат по производству работ на участке № 2

4.4 Технико-экономические показатели технологической схемы БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ВВЕДЕНИЕ

профиль земляное полотно затраты Курсовой проект по дисциплине «Технология, механизация и автоматизация железнодорожного строительства» выполнен на тему «Проектирование производства земляных работ по сооружению участка железнодорожного земляного полотна».

Курсовой проект состоит из следующих разделов:

подготовка исходных данных;

обработка продольного профиля и определение геометрических объемов выемок и насыпей;

распределение (баланс) земляных масс;

выбор на основе сравнения вариантов и формирование комплектов машин для производства земляных работ;

определение продолжительности работ и составление календарного графика сооружения земляного полотна;

разработка технологических схем возведения выемок и насыпей.

1. ОБЪЕМЫ РАБОТ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЗЕМЛЯНЫХ МАСС

1.1 Исходные данные Исходные данные для выполнения курсового проекта приняты в соответствии с заданием, выданным кафедрой «Строительное производство».

1. Вариант продольного профиля, км 0 — 3 (пикеты 0 — 30) — 28;

2. Категория железной дороги — 2;

3. Вид грунта — глина сланцевая;

4. Участок дороги на кривой: пикеты 6 — 8;

уширение земляного полотна 0,5 м;

5. Участок дороги на косогоре: пикеты 25 — 27 ;

косогорность 1:9);

6. Число нерабочих дней по погодным условиям — 3%;

7. Сроки производства работ — май — август.

В соответствии с указаниями СНиП 32−01−95 «Железные дороги колеи 1520 мм. Нормы проектирования» в зависимости от категории железной дороги, вида грунта, рабочих отметок выбраны типы поперечных профилей насыпей и выемок (рисунки 1.1 — 1.4).

Характеристика сооружений земляного полотна дана в виде таблицы (табл. 1.1).

Таблица 1. 1 — Характеристика земляных сооружений

Характеристика выбранных типов водопропускных труб через насыпи для заданного участка приведена в табл. 1.2.

Таблица 1.2 — Характеристика водопропускных труб на участке земляного полотна

Окончательно приняты следующие исходные данные для разработки курсового проекта (табл. 1.3).

Таблица 1.3 — Технические параметры участка земляного полотна

1.2 Обработка продольного профиля Обработка продольного профиля участка земляного полотна заключается в определении протяженности и границ его частей, имеющих однотипные поперечные профили. Этими границами являются:

— нулевые места (нулевые точки),

— границы перехода нормальных насыпей в высокие,

— места начала и конца кривых участков пути и др.

Определение положения нулевых точек Положение нулевой точки — места перехода насыпи в выемку (и наоборот) — на продольном профиле определяется расстоянием Х, м, от ближайшего пикета, находящегося слева от точки:

(1.1)

где Hл — рабочая отметка слева от нулевой точки, м; Нпр — то же, справа от нулевой точки, м; L — расстояние между рабочими отметками Нл и Нпр, м.

Вычисления выполнены в табличной форме (табл. 1.4).

Таблица 1.4 — Определение положения нулевых точек на продольном профиле

2) Определение положения высоких насыпей Высокими принято называть насыпи с рабочими отметками более 6 м. Нижняя часть такой насыпи, ниже 6 м, имеет более пологие откосы с показателем крутизны m = 1,75 (1:1,75), что приводит к увеличению профильного объема земляного полотна. Положение начала высокой насыпи также определяется расстоянием Х, м, от ближайшего пикета (плюса) слева, которое находится из выражения.

Вычисления оформлены в виде таблицы (табл. 1.5).

Таблица 1.5 — Определение положения высоких насыпей на продольном профиле

1.3 Профильные объемы насыпей и выемок В дорожном строительстве объемы выемок и насыпей определяют попикетно с учетом типа и размеров соответствующих поперечных профилей и рабочих отметок на границах пикетов. Полученные в результате расчетов геометрические объемы земляных сооружений принято называть профильными.

Вычисления выполняются в два этапа:

— сначала определяются так называемые основные объемы сооружения (выемки, насыпи) по формуле

(1.4)

где В — ширина выемки по низу, м, насыпи — по верху; L — длина расчетного участка, м; Н1 и Н-2 — рабочие отметки на границах расчетного участка, м;

— затем подсчитываются поправки к основным объемам (дополнительные объемы).

объем сливной призмы в насыпях

(1.5)

где b — ширина основной площадки земляного полотна, м; L — длина расчетного участка, м.

2) разность объемов кюветов и сливной призмы в выемках

(1.6)

где Fк — площадь поперечного сечения кювета, равная при типовых размерах кюветов 1,56 м²; Fсп — площадь поперечного сечения сливной призмы, м2.

3) поправка за счет уположения откосов высоких насыпей (в нижней части) до 1:1,75

(1.7)

где Ho = 6 м — предельная высота нормальной насыпи; Н1 и Н2 — рабочие отметки на границах расчетного участка, м.

Расчет представлен в таблице 1.6.

Таблица 1.6 — Расчет поправки к объему на участках высоких насыпей

4) поправка на уширение земляного полотна в кривых участках

VКГ = 0,5 a L (Н1 + Н2 0,3), (1.8)

где a — нормативное значение уширения земляного полотна в кривых (табл. 1.1), м; L — длина расчетного участка в кривой, м; Н1, Н2 — рабочие отметки на границах участка, м; - знак «+» для насыпей, «-» для выемок.

Вычисления выполнены в таблице 1.7.

Таблица 1.7 — Расчет поправки к объёму земляного полотна на участке с кривой

поправка к объему за счет косогорности местности круче 1:10

(1.9)

где Vo — основной объем, подсчитанный без учета косогорности по формуле (1.4);

где Kкг — коэффициент пропорциональности, определяемый из выражения

(1.10)

где m — показатель крутизны откосов земляного полотна; n — показатель косогорности местности. Для высоких насыпей m принимается по нижней части (т.е. m =1,75); S — дополнительная площадь поперечного сечения земляного полотна за счет косогорности местности, подсчитываемая по формулам:

— для насыпей

(1.11)

— для выемок

(1.12)

где b — ширина основной площадки земляного полотна, м; B — ширина выемки по низу, м; Fсп — площадь поперечного сечения сливной призмы, м2; Fк — площадь поперечного сечения кювета, м2.

Вычисления выполнены в табличной форме (табл. 1.8).

Таблица 1.8 — Расчет поправок к объёму земляного полотна на косогорность местности

6) объем, занимаемый телом водопропускной трубы

(1.13)

где Fтр — площадь сечения трубы по наружному обмеру, м2; Lтр — длина трубы в теле насыпи, м.

Расчетная длина трубы Lтр принимается:

— для нормальной насыпи (до 6 м)

(1.14)

— для высокой насыпи (более 6 м)

(1.15)

где Н — рабочая отметка в месте расположения трубы, м; dн — наружный диаметр круглой трубы или высота прямоугольной, м; m =1,5 — показатель крутизны откоса высотой до 6 м; = 1,75 — показатель крутизны уположенного откоса насыпи.

Расчет объема грунта, занимаемого в насыпи телом трубы, приведен в таблице 1.9.

Таблица 1.9 — Расчет объема водопропускной трубы в теле насыпи

Объем, занимаемый трубой, вычитают; остальные дополнительные объемы прибавляют к основному объему земляного сооружения.

Таким образом, геометрический объем выемки равен:

VB = VO + VСПК + VКР + VКГ. (1.16)

Соответственно геометрический объем насыпи ;

VH = VO + VСП + VУВН + VКР + VКГ — VТР. (1.17)

Вычисления геометрических (профильных) объемов выемок и насыпей выполнены таблице 1.10.

Таблица 1.10 — Ведомость подсчета профильных объемов выемок и насыпей

Профильный объем земляного полотна на 1 км дороги равен: 252 989/3 = 84 330 м3/км.

1.4 Объемы отделочных и укрепительных работ В курсовом проекте определяются следующие объемы отделочных работ:

— по нарезке сливной призмы в выемках и насыпях;

— по планировке откосов выемок и насыпей;

— по устройству кюветов в выемках.

Площадь поверхности сливной призмы FСП однопутного земляного полотна, возводимого из недренирующего грунта, можно определить по формуле

FСП = L (b + 0,08), (1.18)

где L — длина участка земляного полотна, м; b — ширина основной площадки земляного полотна, м.

Площадь планировки откосов выемок и насыпей приближенно равна

FOT = 3,6 HCP L, (1.19)

где FOT — площадь двух откосов земляного сооружения, м2; HCP — средняя рабочая отметка сооружения, м; L — длина участка, м.

Среднюю рабочую отметку выемок и насыпей подсчитана по формуле

(1.20)

где В — ширина выемок по низу, насыпей — по верху, м; L — длина сооружения, на которой определяется средняя рабочая отметка, м.

При высоте откосов до 3,5 м планировочные работы выполняют автогрейдерами или бульдозерами, оборудованными откосниками. При большей высоте откосов применяют экскаваторы-планировщики или драглайны с планировочным оборудованием. В связи с этим необходимо определять площадь поверхности откосов высотой до 3,5 м и, соответственно, более 3,5 м.

Приближенно часть поверхности двух откосов сооружения с рабочими отметками более 3,5 м составит

Fэ = 3,6 (Нср — 3,5) L, (1.21)

где FЭ — поверхность откосов высотой более 3,5 м, планировку которых выполняют с помощью экскаваторов, м2; L — общая длина земляного сооружения, м; Hср — средняя рабочая отметка земляного сооружения, м.

Соответственно, площадь планировки откосов с рабочими отметками до 3,5 м будет равна:

FA = FOT — FЭ, (1.22)

где Fот — общая площадь двух откосов выемки (насыпи); FА — площадь двух откосов сооружения, планировку которой можно выполнить автогрейдером; FЭ — объем работ по планировке откосов сооружения, выполняемый экскаватором.

В состав работ заключительного периода сооружения земляного полотна также входит нарезка кюветов в выемках. Объем этих работ измеряется в м3 вынутого грунта:

VK = 1.56 L, (1.23)

где 1,56 — площадь поперечного сечения двух кюветов, м2; L — длина выемки, м.

Вычисления объемов отделочных работ выполнены в табличной форме (табл. 1.11).

Таблица 1.11

Объемы отделочных земляных работ

Объем работ по укреплению откосов измеряется площадью поверхности откосов FOT.

1.5 Распределение земляных масс

1.5.1 Определение границ производственных участков Целью распределения земляных масс является определение границ рабочих участков, различающихся объемами и схемой производства работ. Эта задача решается путем определения балансовых (распределяемых) объемов земляных сооружений. В курсовом проекте балансовые объемы подсчитываются, используя 10%-ую поправку к профильным объемам выемок и насыпей, т. е. профильные объемы выемок берутся с коэффициентом 0,9; профильные объемы насыпей — с коэффициентом 1,1.

Определение границ и числа рабочих участков выполнено путем уравнивания балансовых объемов грунта насыпей и выемок, т. е. установление границ участков с продольной возкой грунта. Если грунта выемок недостаточно, назначается уширение выемок. Величина уширенной выемки определяется по формуле

(1.24)

где Vпр — профильный объём уширяемой выемки, м3; VД — дополнительный профильный объём, который необходимо получить из уширяемой выемки, м3; L — длина уширяемой выемки, м; НСР — средняя рабочая отметка уширяемой выемки, определенная по VПР по формуле (1.23).

Требуется уширить выемку 1 с целью получения дополнительного рабочего объема 15 454 м³, т. е. дополнительного профильного объема 17 171 м³. Нижнее основание уширенной выемки составит Bу = 20,2 м. Таким образом, выемку следует разрабатывать на 4,2 м шире ее проектного размера.

Расчеты выполнены в таблице 1.12.

Таблица 1.12 — Распределяемые (балансовые) объемы выемок и насыпей

Рис. 1.6. Схема распределения земляных масс Решения по распределению земляных масс на участке приведены в таблице 1.13.

Таблица 1.13 — Ведомость распределения балансовых объемов грунта

Результаты балансового распределения объемов грунта представлены в виде структуры участков по производству земляных работ в таблице 1.14. В таблице 1.14 по каждому участку даны рабочий и профильный объемы грунта. Профильный объем при известном рабочем объеме грунта на участке подсчитан по формулам:

для участков с продольным перемещением грунта

(1.25)

для участков с поперечным перемещением грунта:

— из карьеров (резервов) в насыпь

; (1.26)

— из выемок в отвалы (кавальеры)

. (1.27)

Таблица 1.14 — Структура участков по производству земляных работ

Отношение профильной кубатуры земляных сооружений к рабочей кубатуре, полученной в результате распределения земляных масс (коэффициент распределения земляных масс К), подсчитано по формуле:

(1.28)

где Vпр — профильный объем грунта на участке, м3; Vр — то же, рабочий объем, м3.

К = 2,02.

1.5.2 Определение средней дальности перемещения грунта

Средняя дальность перемещения грунта из выемки в насыпь определяется с учетом расстояний между центрами тяжести соответствующих грунтовых массивов, которые вычисляются по следующей формуле:

(1.29)

где Lц — расстояние от нулевой точки до центра тяжести массива грунта (выемки, насыпи), м; Li — расстояние, которое занимает массив грунта (выемка, насыпь) на данном учатке.

Среднее расстояние перемещения грунта из выемки в насыпь LCP равно сумме:

(1.30)

где — расстояние от нулевой точки до центра тяжести массива грунта выемки, м; - то же, насыпи, определяемые по формуле (1.29).

Среднюю дальность возки грунта из выемки в насыпь получают, умножая расстояние LCP на так называемый коэффициент развития дороги КД, учитывающий удлинение транспортных путей за счет неровностей рельефа, поворотов дороги, кривых участков, объездов препятствий, заездов на земляные сооружения и т. д.

(1.31)

Значение КД принято в зависимости от характера рельефа местности, влияющего на величину профильного объема земляного полотна.

Определение средней дальности возки грунта из выемок в насыпи производится в табличной форме (табл. 1.15).

Таблица 1.15 — Определение средней дальности возки грунта по участкам работ

1.5.3 Схема распределения земляных масс

Окончательно структура производственных участков по возведению земляного полотна представляется на схеме (рис. 1.7) с указанием по каждому рабочему участку объема профильной и рабочей кубатуры, длины участка, направления и дальности перемещения грунта.

Рис. 1.7. Схема распределения земляных масс

2. ВЫБОР И ФОРМИРОВАНИЕ КОМПЛЕКТОВ МАШИН

2.1 Назначение и выбор вариантов комплектов машин По каждому участку на основе модульного принципа назначаются два варианта комплектов машин. Сравнение вариантов выполнено по производительности комплектов машин (продолжительности разработки грунта) и выработке на одного рабочего комплексной бригады.

Сменная производительность комплекта машин постоянного состава определяется по производительности ведущей машины с учетом числа ведущих машин в комплекте и измеряется в единицах конечной продукции. Нормативную сменную производительность отдельной машины можно определять на основе действующих производственных норм [3]:

Псм = (2.1)

где Тсм — число часов работы машины в смену, Тсм = 8 ч; Е — измеритель (единица объёма работ); по ЕНиР-88 (сб.2, вып. 1) Е = 100 м³ грунта; Кф — средний коэффициент к нормам времени, учитывающий отклонение фактических затрат времени от нормативных (для механизированных земляных работ Кф = 1,2); Нвр — техническая норма времени машины, м.-ч, по ЕНиР.

Продолжительность механизированного процесса разработки грунта комплектом машин рекомендуется определять в сменах по формуле

(2.2)

где — Тм — продолжительность механизированного процесса, смен; Vp — рабочий объём грунта на участке, м3; Псм — сменная производительность комплекта, м3/см.

Показатель выработки на одного рабочего определяется по формуле

(2.3)

где Псм — расчетная сменная производительность комплекта (модуля) машин, м3/см; Rб — численность бригады рабочих, управляющих соответствующим комплектом машин, чел.

Варианты комплектов машин назначены на основании приведенных в «Методическом пособии по курсовому проектированию» рекомендаций по использованию типовых модулей комплектов землеройных и землеройно-транспортных машин в соответствии с условиями производства работ по каждому рабочему участку (рис. 1.7).

Варианты приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 — Варианты комплектов машин по участкам

Сменная производительность ведущих машин комплектов в соответствии с рекомендациями определяется на основании норм ЕНиР. Расчеты выполнены в табличной форме (табл. 2.2).

Таблица 2.2 — Расчет сменной производительности комплектов машин

На основе полученной сменной производительности комплектов машин по формуле (2.2) для каждого варианта определяется продолжительность выполнения работ на участке (табл. 2.3).

Таблица 2.3 — Расчет продолжительности работ (по вариантам комплектов машин)

Для расчета показателя выработки на одного человека в день по вариантам установлен состав каждого модульного комплекта и численность бригады рабочих. Состав модулей приводится в таблице 2.4.

Таблица 2.4 — Состав модульных комплектов машин и численность бригад

Расчет показателя выработки на одного рабочего комплексной бригады также выполняется по участкам для каждого варианта по формуле 2.3 (табл. 2.5).

Таблица 2.5 — Расчет показателя выработки на одного рабочего

Окончательное решение принимается по относительным показателям (табл. 2.6).

Таблица 2.6 — Выбор вариантов комплектов машин по участкам работ

2.2 Определение составов комплектов машин для возведения выемок и насыпей Состав выбранных комплектов машин приведен в табл. 2.7 — 2.8 (по числу назначенных комплектов-модулей)

Таблица 2.7 — Состав скреперного комплекта М11 (модуль 11)

Таблица 2.8 — Состав скреперного комплекта М8 (модуль 8)

2.3 Комплекты машин для производства планировочных и укрепительных работ Состав и показатели комплекта машин для отделочных работ приведен в табл. 2.9. Ведущей машиной комплекта является автогрейдер тяжелого типа, оборудованный системой автоматического управления отвалом.

Таблица 2.9 — Состав комплекта машин для отделочных работ

Комплект машин и оборудования для гидропосева многолетних трав состоит из гидросеялки, вибросита или соломорезки, автосамосвала грузоподъёмностью 5−7 т. Основные показатели комплекта машин приведены в табл. 2.10.

Таблица 2.10 — Комплект машин для укрепления откосов гидропосевом многолетних трав

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ГРАФИКА ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

3.1 Продолжительность земляных работ по возведению выемок и насыпей

Продолжительность комплексного механизированного процесса определяется продолжительностью основного (ведущего) процесса. Продолжительность выполнения ведущего процесса, как и любого отдельного механизированного процесса подсчитывается по формуле

(3.1)

где t — продолжительность процесса, рабочие дни; V — объем работы по выполнению процесса (при разработке грунта измеряется объемом рабочей кубатуры); N — число машин, занятых на выполнении данного механизированного процесса; - сменность работ (рекомендуется планировать двухсменную работу машинных комплексов).

Сроки начала и окончания работ в графике устанавливают по календарной продолжительности работ ТК = Кп t; Кп = К1 К2 К3, (3.2)

где ТК — продолжительность процесса в календарных днях; t — продолжительность процесса в рабочих днях, определяемая по формуле (3.1);

Kп — коэффициент перевода рабочих дней в календарные дни; К1 — коэффициент, учитывающий соотношение в течение года рабочих и нерабочих (праздничных и выходных) дней; К2 — коэффициент, учитывающий целодневные перерывы в работе из-за неблагоприятных метеорологических условий; К3 — коэффициент, учитывающий затраты времени на профилактические осмотры и техническое обслуживание машин. В курсовом и дипломном проектировании принимают К1=1,4; К3=1,025. Величину К2 подсчитывают по формуле

(3.3)

где — доля дней с неблагоприятными метеоусловиями за период производства земляных работ, %, принимается по заданию на курсовое проектирование: = 3%; К2 = 1+ 0,03 = 1,03:

КП = 1,4*1,03*1,025 = 1,48.

Календарные сроки начала и окончания работ по производственным участкам используются при построении линейного графика (рис. 3.1), который имеет календарную шкалу времени.

Расчеты выполняются в табличной форме (табл. 3.1).

Таблица 3.1 — Продолжительность основных земляных работ

3.2 Продолжительность работ по возведению водопропускных труб Расчеты продолжительности работ по возведению труб производятся по данным учебного пособия. Перевод рабочих дней в календарные дни выполняется с использованием коэффициента Кп (см. выше). Расчеты оформляются в виде таблицы 3.2.

Таблица 3.2 — Расчет продолжительности работ по сооружению водопропускных труб

3.3 Продолжительность отделочных и укрепительных работ

Продолжительность отделочных и укрепительных работ в календарных днях определяется также по формулам (3.1) — (3.3). В обычных условиях эти работы выполняются в одну (первую) смену, так как требуют хорошей освещенности рабочих зон.

Состав и показатели комплекта машин для отделочных работ приведен в табл. 2.9.

Расчет продолжительности отделочных работ выполнен в табл. 3.3.

Продолжительность работ планируется выполнить единым потоком комплектом машин постоянного состава.

Таблица 3.3 — Расчет продолжительности отделочных работ

По результатам расчетов принимается следующий комплект машин (табл. 3.4).

Таблица 3.4 — Состав комплекта машин для выполнения отделочных работ и продолжительность его работы

Принимается численность звена для выполнения отделочных работ — 3 человека.

Для построения графика работ с разбивкой по участкам определяется средний темп отделочных работ: 3000/15 = 200 м/рабочий день

3000/22 = 136 м/календарный день.

Расчет продолжительности работ выполняется в табл. 3.5.

Таблица 3.5 — Продолжительность отделочных работ по участкам

Продолжительность укрепительных работ определяется на основании данных табл. 1.11 и табл. 2.10. При общей площади гидропосева 48 965 м² и сменной производительности комплекта 4000 м2/см она составит 48 965/4000 = 12,2 рабочих дней или 18 календарных дней. Гидропосев многолетних трав выполняются единым потоком после окончания отделки земляного полотна на всех участках.

Дату начала работ на календарном графике принимают из условия, чтобы закончить укрепительные работы позже окончания отделочных работ (на 1−2 дня) для обеспечения свободного фронта работ.

Рис. 3.1. График производства работ

3.4 Технико-экономические показатели земляных работ Эффективность плана производства работ оценивается на основе расчета технико-экономических показателей, состав которых установлен нормами.

В курсовом проекте определены следующие показатели:

— продолжительность выполнения работ на объекте;

— трудоемкость единицы продукции;

— выработка на одного рабочего в смену.

Продолжительность производства работ на объекте (выполнения заданного объема работ) принимается по календарному графику в календарных днях (месяцах).

Трудоемкость единицы продукции (на конечный измеритель объема работ) определяется по формуле

(3.5)

где Qi — трудоемкость отдельного iго процесса, ч.-дн.; Vпр — профильный объем грунта на заданном участке земляного полотна, м3.

Выработка на одного рабочего в смену (на 1 ч.-д.) по смыслу есть величина, обратная трудоемкости единицы работ:

(3.6)

Трудоёмкость работ определяется на основании ранее выполненных расчетов (табл. 3.5).

Таблица 3.5 — Расчет трудоемкости земляных работ

Расчет технико-экономических показателей производства земляных работ выполняется в таблице (табл. 3.6).

Таблица 3.6 — Технико-экономические показатели земляных работ

4. СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ВОЗВЕДЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА

4.1 Общие положения В данном разделе курсового проекта разработана калькуляция трудовых затрат на выполнение технологических процессов на рабочем участке № 2. Номер участка принят в соответствии с [1, стр. 55].

Для оценки решений, принятых в технологической схеме, определены технико-экономические показатели по правилам, приведенным в подразделе 3.4 настоящего курсового проекта.

4.2 Область применения технологической схемы и состав комплекта машин Технологическая схема составлена на выполнение следующих работ:

— разработка грунта

— толкание скрепера

— послойное рыхление грунта

— послойное разравнивание грунта

— послойное уплотнение грунта Работы ведутся комплексно-механизированным способом с использованием следующего комплекта машин (табл. 4.1).

Таблица 4.1 — Состав комплекта машин

Сменная производительность скрепера 291 м3/см.; комплекта — 873 м3/см. Профильный объем грунта на участке 181 034 м³; рабочий объем 89 612 м³; средняя дальность возки грунта 858 м.

4.3 Калькуляция трудовых затрат по производству работ на участке № 2

Калькуляция трудовых затрат составлена в виде таблицы (табл. 4.2) по форме, приведенной в [1, стр. 56] на основе ЕНиР.

Таблица 4.2 — Калькуляция трудовых затрат на производство работ

4.4 Технико-экономические показатели технологической схемы Технико-экономические показатели определены в составе и по правилам, изложенным в [1], и приведены в таблице 4.3.

Таблица 4.3 — Технико-экономические показатели производства работ, включенных в технологическую схему

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Шалягин Г. Л. Сооружение железнодорожного земляного полотна / Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2006. 81 с.

2. Технология железнодорожного строительства: Учебник для вузов/ Под ред. А. М. Призмазонова, Э. С. Спиридонова.-М.: Желдориздат, 2002.

3. Железнодорожное строительство. Технология и механизация: Учебник для вузов ж.д. трансп./ Под ред. С. П. Першина. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Транспорт, 1991.

3. ЕНиР. (Е-2−1-88). Сборник Е2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы.- М.: Стройиздат, 1988.

4. Полевиченко А. Г. Правила оформления курсовых и дипломных проектов. Методические указания.- ДВГУПС, 2000.

5. Пособие по технологии сооружения земляного полотна железных дорог (в развитие СНиП 3.06.02−86).- М.: ПКТИ Трансстрой, 1993.

6. Свод правил СП 12−131−95. «Безопасность труда в строительстве» .- М.: Госстрой России, 1996.

7. Свод правил СП 32−104−98. «Проектирование земляного полотна железных дорог колеи 1520 мм (в развитие СНиП 32−01−95)» .- М.: Госстрой России, 1998.

8. Строительные машины. Справочник. В 2-х томах.- Т. 1. Машины для строительства промышленных, гражданских зданий и дорог/ Под общ. ред. Э. Н. Кузина.- 5-е изд.- М.: Машиностроение, 1991.

9. Строительные нормы СНиП 32−01−95 «Железные дороги колеи 1520 мм. Нормы проектирования» .- М.: Госстрой России, 1996.

10. Строительные нормы СНиП 3.06.02−86 «Железные дороги. Правила производства и приемки работ» .- М.: Стройиздат, 1986.