Компоненты и функционирование системы «точно в срок», последовательность ее внедрения

Компоненты системы «JIT»:

• 1. Выравнивание производства.
• 2. Система подтягивания.
• 3. Система «Канбан» (ярлыки или вывески).
• 4. Порядок на рабочем месте.
• 5. Производство малыми партиями.
• 6. Снижение времени переналадки.
• 7. Сквозное планово-предупредительное обслуживание.
• 8. Сквозной контроль качества.
• 9. Закупка по системе «JIT».
• 10. Сбалансированные производственные линии.
• 11. Гибкое производство.
• 12. Деятельность малыми группами.
• 13. Обучение персонала при системе «JIT» проводят короткими сессиями (несколько часов в неделю), чтобы избежать информационной перегрузки.
• 14. Производству «JIT» предшествует поток информации «JIT» [19].

Можно выделить пять групп операций производственного цикла: контроль, транспортировки, хранения, простой, технологическая операция. Последовательность и масштабы групп операций зависят от конкретных условий внутренней и внешней среды предприятия. Например, ожидание обслуживания связано с переналадкой оборудования, очередностью работ в «узких местах» из-за дефицита рабочего времени персонала определенной квалификации; недостатка машинного времени конкретного оборудования и др. Оно может иметь место не только перед началом обработки заказа, но и в процессе производственного цикла. Процесс контроля качества может осуществляться при приемке сырья и материалов от поставщиков, в ходе технологического процесса, при приемке продукции. В ряде отраслей, например в пищевой промышленности, контроль качества осуществляется также в процессе хранения сырья, материалов и готовой продукции.

Группы операций, связанных с затратами на транспортировку материалов от поставщиков и готовой продукции покупателям, неизбежны. Их минимизация может достигаться выбором контрагентов, расположенных на близком расстоянии от предприятия; поощрения поставщиков, доставляющих материалы, и покупателей за «самовывоз» продукции. Затраты операций по ожиданию обслуживания снижаются путем перепланировки производственных площадей; затраты на контроль качества снижаются, например, за счет переориентации с последующего на предварительный контроль.

Наибольший эффект система «точно в срок» дает за счет снижения запасов и затрат на внутризаводское перемещение грузов. Обычно промышленное предприятие поддерживает три категории страховых запасов: запасы сырья, материалов и комплектующих изделий; незавершенного производства и готовой продукции. Все эти запасы играют роль буфера на случай, если будут нарушены договорные условия сроков, качества, комплектации поставки материалов, остановки производственного процесса из-за поломок оборудования, допущенного брака и т. д.

На рисунке 2.1 представлено как схематично проходит производственный цикл на предприятии, не применяющей «JIT».

Рисунок 2.1 — Схема производственного процесса без применения «JIT».

На рисунке 2.2 представлено схематический производственный процесс с применение системы «JIT».

Рисунок 2.2 — Схема производственного процесса с применением «JIT» (идеальный вариант) Добавленная стоимость создается только в технологических операциях, поскольку только здесь происходит физическое изменение продукта, приведение его к виду, необходимому потребителю. Остальные операции только приносят дополнительные расходы и считаются потерями. Поэтому чем меньше таких операций, тем ниже себестоимость продукции и выше прибыль.

Прежде чем приступать к внедрению, нужно определить, будет ли «JIT» выгодным для фирмы способом организации производства. «JIT» применим не только на производствах с большими объемами выпуска. Система крайне эффективной на массовом производстве, однако, она успешно применяется и в случае мелких и средних объемов продукции. В основе «JIT» лежит повторяющийся поток, поэтому он может применяться в изготовлении любого продукта, спрос на который делает цикличное производство экономически выгодным. Для применения «JIT» спрос должен отвечать двум требованиям:

• 1. Объем продаж товарной линии должен быть достаточно высок, чтобы окупилось создание для ее производства выделенной линии из взаимосвязанных рабочих мест, и достаточно стабилен, чтобы выпуск был одинаков в течение длительных периодов;
• 2. Число модификаций или моделей в рамках товарной линии должно быть небольшим, так чтобы было возможно производство смешанного модельного ряда.

Требования к объему и ассортименту зависят от конкретной фирмы и ее условий, таких как сложность продукта, сложность производственного процесса, капиталоемкость, ожидания покупателей и наличие ресурсов. Определение выгодности «JIT» требует всестороннего анализа и не может быть сведено к упрощенному выбору по критериям объема — ассортимента — техпроцесса.

Иногда ограничение на количество моделей и модификаций можно обойти при помощи модульных конструкций. Производство строится вокруг небольшого числа модулей, используемых в большинстве выпускаемых моделей и принимающих на себя основную часть добавленной в процессе производства стоимости. Из этих модулей составляется основной план производства; по получении заказа от покупателя на конкретную модель к ним добавляются соответствующие детали и комплектующие. Так, один американский производитель шкафов перешел с производства партиями на «JIT"-производство, хотя годовой спрос на весь ассортимент его продукции не превышал 2400 шт. и состоял из 1500 различных конфигураций. После перепроектирования продукта фирма начала выпускать 20 модулей, из которых затем делалось 95% всех готовых изделий. Производство модулей организовано по системе «JIT», их доработка по требованию заказчика осуществляется за один день на участке окончательной сборки. Срок доставки заказа сократился с 3 недель до 1 дня, а издержки производства уменьшились на 25%. Таким образом, при помощи модульной конструкции и придания уникальности «в последнюю минуту» фирма смогла внедрить «JIT» в условиях низкого объема выпуска и широкого ассортимента продукции. В идеале при JIT-производстве расходы на хранение и внутризаводское перемещение стремятся к нулю [9].