Проектирование производственных норм для рабочего процесса (монтаж лестничных площадок весом до 1 т.)

[Введите текст]

Курс «Организация, нормирование и оплата труда» входит в блок дисциплин, посвященных организации трудовой деятельности человека.

Основными задачами нормирования труда являются:

— разработка и внедрение научно-обоснованных норм и нормативов по труду;

— выявление резервов роста производительности труда, потерь рабочего времени, недостатков в организации труда и производства и на этой основе разработка организационно-технических мероприятий по совершенствованию организации труда;

— внедрение норм труда;

— контроль за освоением норм труда и накоплением материалов для их пересмотра.

Организация труда в строительстве применяется в целях решения экономических задач, включающих экономию живого труда за счет повышения производительности труда; экономию прошлого труда путем экономии строительных материалов и экономии затрат машинного времени; экономию будущего труда за счет повышения долговечности здания и сооружений и снижения эксплуатационных расходов.

Решение физиологических задач позволяет улучшить физиологические, психологические и санитарно-технические условия труда и сохранить трудоспособность человека на максимальный период времени.

Обязанности инженерно-технических работников строек в области совершенствования организации труда заключаются в том, что бы обеспечить совершенствование технологии и организации процессов, подготовку рабочей зоны и рабочих мест, строгое регулирование режимов труда и отдыха, формирование бригад и звеньев на основе расчетов численности и профессионально-квалификационного состава рабочих, повышение квалификации рабочих, способность эффективному использованию рабочего времени и машин, совмещать моральное и материальное стимулирование, способствовать правильному взаимоотношению в коллективе.

Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (спецодежды, обуви), выполнение мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещения, вентиляция и т. д.). Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. В процессе производства СМР должны соблюдаться требования ГОСТ и СНиП по технике безопасности в строительстве.

В данной курсовой работе проектируются производственные нормы для монтажа лестничных маршей.

Цель выполнения работы состоит в закреплении теоретических знаний, полученных в процессе изучения дисциплины «Организация, нормирование и оплата труда», в приобретении практических навыков проектирования производственных норм, состава бригады рабочих, планирования мероприятий НОТ, выполнения расчетов для выявления экономической эффективности от их внедрения.

1. Подготовка нормали процесса монтажа лестничных площадок весом до 1 т.

1.1 Вид работы и установленные требования к ее качеству (допуски)

Под монтажными работами подразумевают совокупность производственных операций по установке в проектное положение и соединение в одно целое элементов строительных конструкций, деталей трубопроводов, узлов технологического оборудования. В курсовой работе мы будем рассматривать монтаж лестничных площадок весом до 1 т.

Производство и конструкции лестничных площадок строго регламентированы существующими стандартами. Так, согласно стандарту, лестничная площадка не может быть уже, чем связанный с ней марш. Площадки между лестничными маршами, расположенными по отношению друг к другу под углом 90°, должны быть в одном из направлений как минимум на 100 мм шире марша. В случае если лестничные марши расположены в одном направлении, размер находящейся между ними лестничной площадки должен равняться длине шага (600−640 мм). Соблюдать размер 620 мм (среднее значение между 600 и 640) необходимо и в том случае, если лестничная площадка лучеобразно делится на две части или на две части параллельно движению марша и состоит из двух уровней.

Исключение составляют лестничные марши, расположенные друг к другу под углом 135−180°, размер промежуточной лестничной площадки здесь может быть не равен 620 мм. Размер межэтажной лестничной площадки, расположенной в середине марша должен быть кратным шагу: nЧ620 мм, но не должен быть меньше 600 мм.

Подвижность раствора, применяемого при монтаже конструкций для устройства постели, должна составлять 5−7 см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.

Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются.

По мере окончания возведения стен в ячейках лестничных клеток монтируют лестничные площадки.

Монтаж лестничных площадок разрешается производить только после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения с составлением геодезической исполнительной схемы.

До начала монтажа лестничных площадок рулеткой проверяют их размеры и изготавливают деревянный шаблон, копирующий профиль опорной части лестничного марша. Затем на стенах лестничной клетки размечают места установки площадок, наносят слой раствора и устанавливают площадку. Проверяют положение установленной лестничной площадки по вертикали и в плане. При необходимости подправляют положение площадки монтажными ломами либо поднимают ее краном и устанавливают вновь, добиваясь проектного положения. Отметка верха площадок должна строго соответствовать проектной, иначе лестничный марш встанет криво либо провалится между площадок. Для выверки площадок по высоте и в плане используют деревянный шаблон. Промежуточную площадку устанавливают по ходу кладки внутренних стен лестничной клетки, вторую (этажную) площадку — по окончании кладки этажа.

Транспортирование лестничных площадок осуществляют бортовыми автомобилями в соответствии с транспортно-монтажными картами с выгрузкой на приобъектный склад. Транспортировать и хранить площадки следует в штабелях в горизонтальном положении на подкладках и прокладках. Подкладки и прокладки между рядами площадок должны быть толщиной не менее 30 мм и установлены в местах расположения строповочных отверстий или монтажных петель. Высота штабеля при хранении площадок не должна превышать 2,5 м Сразу после окончания монтажа элементов лестниц устанавливают постоянные или временные ограждения маршей и площадок. Допускаемые отклонения при монтаже лестничных площадок не должны превышать следующие:

Допускаемые отклонения, мм.

Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в табл.

Материально-технические ресурсы. Инструмент, приспособления, инвентарь:

Монтажный пояс (2 шт.), площадка для сварщика и монтажника (2 шт.), лестница для подъема на следующий этаж, стальной монтажный лом (2 шт.), четырехветвевой строп, растворная лопата, металлическая щетка, ящик с ручным инструментом, металлический метр (2 шт.), ящик-контейнер с раствором, кельма (2 шт.), ведро с водой, метла, металлическая щетка, лестница для подъема нa следующий этаж, универсальное грузозахватное устройство; деревянная рейка длиной 2 м.

1.2 Материалы, изделия и конструкции

Тема данной курсовой — монтаж лестничных площадок весом до 1 т. Обычно такие площадки ставятся в гражданских зданиях и сооружениях. Мы пришли к выводу, что оптимальным вариантом материала для монтажа лестничных площадок станут железобетонные площадки (из тяжелых бетонов), так как большое распространение железобетона в современном строительстве вызвано, прежде всего, его значительными техническими и экономическими преимуществами в сравнении с другими строительными материалами. Железобетон обладает рядом важных технических преимуществ. Прежде всего, он отличается исключительной долговечностью, благодаря надежной сохранности арматуры, заключенной в бетон. Прочность же бетона со временем не только не уменьшается, но может даже увеличиваться.

Железобетон хорошо сопротивляется атмосферным воздействиям, что особенно важно при строительстве.

Конструкция из железобетона обладает высокой огнестойкостью. Практика показывает, что защитный слой бетона толщиной 1,2−2 см. достаточен для обеспечения огнестойкости железобетонных конструкций при пожарах.

По затратам времени на изготовление и монтаж сборные железобетонные конструкции могут конкурировать со стальными.

В данной курсовой работе будут использоваться железобетонные лестничные площадки из тяжелого бетона, к которым относятся бетоны, объемная масса которых составляет от 1600 до 2500 кг/м3, на заполнителях из горных пород (граните, известняке, диабазе, щебне). Строительными нормами и правилами, установлены следующие марки тяжелых бетонов — М100, 150, 200,300, 400, 500, 600.

Существуют различные виды тяжелого бетона:

Бетон для сборных железобетонных конструкций.

Высокопрочный бетон.

Быстротвердеющий бетон.

Бетон на мелком песке.

Бетон для гидротехнических сооружений.

Бетон для дорожных и аэродромных покрытий.

Бетон с тонкомолотыми добавками.

Малощебеночный бетон.

Литой бетон.

Бетон с поверхностно — активными добавками.

Подбор состава бетона заключается в установлении наиболее рационального соотношения между составляющими бетон материалами (цементом, водой, песком, гравием или щебнем) для обеспечения его удобоукладываемости, прочности и др. требуемых показателей. Состав бетонной смеси выражают в виде массового (реже объемного) соотношения между количеством цемента, песка, гравия или щебня с обязательным указанием водоцементного отношения. При этом количество цемента принимают за единицу. В общем виде состав бетонной смеси выражают соотношением 1: Х:У (цемент: песок: щебень) при В/Ц=Z, например 1:2,8:4,8 при В/Ц=0,69.

Состав бетона может быть выражен и в виде расхода материалов по массе на 1 м³ уплотненной смеси, например, цемента 260, песка 660, щебеня 1310 кг/м3, воды 165 л/м3. Существует несколько методов подбора состава бетона. Наиболее простым и удобным когда состав бетона подбирается в два этапа. Вначале рассчитывается ориентировочный состав бетона, который затем проверяется и уточняется (с изменением соотношения некоторых его компонентов) по результатам пробных замесов и испытаний контрольных образцов.

В этой курсовой рассматриваются для площадок типа ЛПФ для маршей типа ЛМФ (с ребристыми фризовыми ступенями) L=2500mm, b=1140mm, m=0,98 т (серия выпуска 1.252.1−4 выпуск 1).

Материалом для изготовления лестничной площадки типа ЛПФ 25.11−5, как и марша аналогичной серии, служит тяжелый бетон М200. Использование тяжелого бетона ведет к облегчению конструкции, но гарантирует особую прочность. Серия 1.252.1−4. определяет армирование плиты площадки, производится пространственными каркасами из стержневой арматуры и проволоки из стали A-III и Вр-1, также лестничная площадка ЛПФ имеет 4 монтажные петли.

Учитывая постоянные нагрузки различного свойства на лестничные площадки, для их изготовления применяется бетон марки не ниже B15. Все открытые металлические поверхности лестничной площадки защищены от коррозии.

Для изготовления бетона марки М200 потребуется цемент марки М400. Цемент М400 отличает высокая водостойкость и устойчивость к воздействию низких температур, что делает его прекрасным материалом для возведения различных конструкций и приготовления строительных растворов. Марка цемента М400 говорит о способности этого материала при затвердевании выдерживать нагрузку не менее 400 кг/м3

Транспортировать и хранить элементы лестниц следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13 015.4−84 и настоящего стандарта. Площадки следует транспортировать и хранить в штабелях в горизонтальном положении. Высота штабеля при хранении площадок не должна превышать 2,5 м. Подкладки и прокладки между рядами площадок должны быть толщиной не менее 30 мм и установлены в местах расположения строповочных отверстий или монтажных петель.

Для монтажа лестничных площадок по ГЭСН 2001;07 на 100 элементов необходимо:

1.3 Орудия труда

Лом монтажный — при наводке и установке монтируемых элементов. При монтаже элементов используют ломы диаметром 32 мм. Один конец лома сделан в виде лопатки. Длина лома 1 м. Конусную часть лома используют при наводке краном элементов, имеющих отверстия для болтов и выправки их положения, другую сторону — для подклинивания и перемещения монтируемых элементов.

Кельма для монтажных работ — для разравнивания и подрезки раствора, выступающего из швов.

Для подвески поднимаемых элементов к крюкам монтажных кранов применяются стропы и траверсы.

Стропы — это отрезки канатов, концы которых оснащают различными такелажными приспособлениями: серьгами скобами, карабинами, крюками или соединяют в кольцо.

1.4 Состав работы и технология строительно-монтажного процесса

Элементы рабочего процесса технологической последовательности выглядят следующим образом:

1. Разметка места установки

2. Очистка места установки

3. Зацепка ящика с раствором

4. Прием ящика с раствором

5. Строповка

6. Подъем, подача

7. Устройство постели

8. Установка

9. Выверка

10. Расстроповка

11. Зацепка порожнего (пустого) ящика

12. Отцепка порожнего (пустого) ящика Все операции подразделяются на циклические и нециклические. К циклическим операциям относятся: разметка места установки, очистка места, строповка, подъем-подача, устройство постели, установка, выверка, расстроповка, заливка и уплотнение швов раствором. К нециклическим операциям — зацепка и прием ящика с раствором, зацепка и отцепка порожнего ящика.

При этом некоторые операции нужно выполнять строго последовательно, а некоторые могут выполняться параллельно друг с другом. Последовательно можно выполнять следующие операции: подъем, подача, установка, выверка, расстроповка, зацепка порожнего ящика. Параллельно можно выполнять такие операции, как строповку, очистку места установки и зацепка ящика с раствором.

1.5 Организация рабочего места

Рис. 1 — Схема организации рабочего места при монтаже лестничных площадокрабочие места монтажников: 1 -монтируемая площадка; 2 — ломы; 3 — лопата; 4 — ящик с инструментами; 5 — ящик с раствором; 6 — ведро; 7 -метла До начала работ делают следующие действия:

— доставляют, монтируют и регулируют грузоподъемные механизмы;

— устраивают стеллажи, стенды для складирования;

— завозят инструменты, приспособления, решают вопросы энергои водоснабжения и располагают их в соответствии со схемой организации рабочего места;

— устанавливают необходимое освещение помещений;

— производят подготовку рабочих к выполнению монтажных работ (знакомят с рабочими чертежами, особенностями установки, выверки и закрепления конструкций, с техникой безопасности при производстве работ и т. д.);

— проверяют паспортные данные поступивших конструкций и их комплектность.

1.6 Приемы выполнения элементов (операций) строительно-монтажного процесса

Таблица 1 — График трудового процесса

1. Подготовка опорной поверхности; М1 — 3 мин; М2 — 3 мин; скарпель, кувалда, щетка, метла Монтажники М1 и М2 переносят и раскладывают в удобных для работы местах инструменты. Затем они очищают места укладки лестничной площадки от наплывов бетона и мусора с помощью скарпеля, кувалды, стальной щетки и метлы, смоченной водой.

2. Подготовка лестничной площадки к строповке; 7 мин; Т; щетка, скарпель, кувалда Такелажник производит внешний осмотр лестничной площадки, проверяя ее поверхность и монтажные петли. При необходимости он очищает их от грязи, ржавчины и наплывов бетона при помощи стальной щетки, скарпеля и кувалды.

3. Строповка лестничной площадки и подача ее к месту укладки; Т — 1 мин; М — 3 мин; строп.

Рис. 2

Такелажник стропит лестничную площадку, отходит от нее на 4 — 5 м и подает команду машинисту крана приподнять площадку на 20 — 30 см. Убедившись в надежности строповки, он сигнализирует машинисту на подачу площадки к месту монтажа.

4. Устройство постели из раствора; М1 — 2 мин; М2 — 2 мин; лопаты, кельмы Монтажники М1 и М2 устраивают постель из раствора, набрасывая его лопатами на места установки площадки и разравнивая кельмами.

Рис. 3

5. Прием и укладка лестничной площадки; 1 мин; М, М1, М2; строп.

Машинист крана по команде монтажника М1 подает площадку к месту укладки. Монтажники М1 и М2 принимают площадку на высоте 20 — 30 см от опорных поверхностей, разворачивают ее и опускают на подготовленную постель из раствора.

Рис. 6

6. Выверка лестничной площадки; 1,5 мин; М, М1, М2; строп, шаблон, ломы Монтажники М1 и М2 при натянутом стропе проверяют правильность установки лестничной площадки с помощью шаблона и ломами рихтуют ее в проектное положение.

7. Расстроповка лестничной площадки; 0,5 мин; М, М1, М2; строп По команде монтажника М1, машинист крана ослабляет натяжение стропа, а монтажники расстроповывают лестничную площадку.

Рис. 7

2. Проектирование технически обоснованных производственных норм

2.1 Исходные данные

Исходными данными являются результаты наблюдений в виде замеров времени оперативной работы по отдельным операциям рабочего процесса.

Определим нормативную трудоемкость каждой отдельной рабочей операции, устанавливаемой на измеритель первичной продукции.

За нормативную трудоемкость принимается средняя арифметическая величина значений ряда размеров затрат труда, признанных равновероятными.

Чтобы определить, все ли значения ряда равновероятны, следует:

1) упорядочить ряд затрат труда (расположить значения ряда в возрастающей последовательности);

2) определить коэффициент разбросанности значений ряда.

1. Строповка

0,5 1 1 1 5 0,63 0,77 0,5 0,52 0,81 мин

0,5 0,5 0,52 0,63 0,77 0,81 1 1 1 5 мин n=10

==10

Кр > 2, проверка хронометражного ряда выполняется по методу нахождения средней квадратичной ошибки, в соответствии с ним улучшению подлежит такой ряд, в котором относительная величина средней квадратичной ошибки превышает установленное значение для данного ряда, т. е. Еотн > [Еотн], то тогда ряд подлежит улучшению.

Вероятное значение средней квадратичной ошибки

=

К1? Кn, исключить следует наибольшее значение — 5

Новый ряд: 0,5 0,5 0,52 0,63 0,77 0,81 1 1 1 мин

n=9

==2

1,3 < Кр? 2, проверка хронометражного ряда производится по методу определения предельных значений ряда. Суть метода заключается в сопоставлении крайних значений упорядоченного исследуемого ряда (а1 и аn) с предельно допустимыми значениями и решение вопроса о сокращении проверенных значений в ряду. Необходимо определить amin и amax

где Уаi — сумма всех значений проверяемого ряда;

n — число значений в ряду;

an — наибольшее значение ряда;

а1 — наименьшее значение ряда;

К — коэффициент, учитывающий количество наблюдений.

Все значения ряда равновероятны.

=

2. Подъем, подача.

1,5 1,6 1,5 1,5 2 2 2,5 мин

1,5 1,5 1,5 1,6 2 2 2,5 мин

n=7, k=1,1

==1,67

1,3 < Кр? 2, проверка хронометражного ряда производится по методу определения предельных значений ряда. Суть метода заключается в сопоставлении крайних значений упорядоченного исследуемого ряда (а1 и аn) с предельно допустимыми значениями и решение вопроса о сокращении проверенных значений в ряду. Необходимо определить amin и amax

=< an

= < a1

amax < an, исключить следует наибольшее значение в ряду — 2,5

Новый ряд: 1,5 1,5 1,5 1,6 2 2 мин

n=6, k=1,2

==1,33

1,3 < Кр? 2, проверка хронометражного ряда производится по методу определения предельных значений ряда.

=> an

= < a1

Все значения ряда равновероятны.

=

3. Устройство постели

2 1,52 2 1,03 2 0,19 2 2 мин

0,19 1,03 1,52 2 2 2 2 2 мин

n=8

=

Кр > 2, проверка хронометражного ряда выполняется по методу нахождения относительной средней квадратичной ошибки. В соответствии с ним улучшению подлежит такой ряд, в котором относительная величина средней квадратичной ошибки (Еотн) превышает установленное допустимое ее значение для данного ряда, т. е. если Еотн > [Еотн]

Вероятное значение средней квадратичной ошибки

=

К1 < Кn исключить следует наименьшее значение в ряду — 0,19

Новый ряд: 1,03 1,52 2 2 2 2 2 мин

n=7, k=1,1

=

1,3 < Кр? 2, проверка хронометражного ряда производится по методу определения предельных значений ряда. Суть метода заключается в сопоставлении крайних значений упорядоченного исследуемого ряда (а1 и аn) с предельно допустимыми значениями и решение вопроса о сокращении проверенных значений в ряду. Необходимо определить amin и amax

= >an

= > a1

amin > а1, исключить следует наименьшее значение в ряду — 1,03

Новый ряд: 1,52 2 2 2 2 2 мин

n=6, k=1,2

=

1,3 < Кр? 2, проверка хронометражного ряда производится по методу определения предельных значений ряда. Суть метода заключается в сопоставлении крайних значений упорядоченного исследуемого ряда (а1 и аn) с предельно допустимыми значениями и решение вопроса о сокращении проверенных значений в ряду. Необходимо определить amin и amax

= >an

= > a1

amin > а1, исключить следует наименьшее значение в ряду — 1,52

Новый ряд: 2 2 2 2 2 мин

n=5

=

Кр?1,3 можно считать, что все значения ряда равновероятны и, следовательно, на их основе может быть рассчитана средняя арифметическая величина затрат труда

=

4. Установка

4 3 4 4 5 8 4 4 4 мин

3 4 4 4 4 4 4 5 8 мин

n=9

=

Кр > 2, проверка хронометражного ряда выполняется по методу нахождения относительной средней квадратичной ошибки. В соответствии с ним улучшению подлежит такой ряд, в котором относительная величина средней квадратичной ошибки (Еотн) превышает установленное допустимое ее значение для данного ряда, т. е. если Еотн > [Еотн]

Вероятное значение средней квадратичной ошибки

=

К1? Кn, исключить следует наибольшее значение — 8

Новый ряд: 3 4 4 4 4 4 4 5 мин

n=8, k=1,1

=

1,3 < Кр? 2, проверка хронометражного ряда производится по методу определения предельных значений ряда. Суть метода заключается в сопоставлении крайних значений упорядоченного исследуемого ряда (а1 и аn) с предельно допустимыми значениями и решение вопроса о сокращении проверенных значений в ряду. Необходимо определить amin и amax

=

= > a1

amax < an, amin > а1, исключить следует наибольшее и наименьшее значения в ряду — 5 и 3

Новый ряд: 4 4 4 4 4 4 мин

n=6

=

Кр?1,3 можно считать, что все значения ряда равновероятны и, следовательно, на их основе может быть рассчитана средняя арифметическая величина затрат труда

=

5. Выверка

5 4 5 5 5 3 8 5 мин

3 4 5 5 5 5 5 8 мин

n=8

=

Кр > 2, проверка хронометражного ряда выполняется по методу нахождения относительной средней квадратичной ошибки. В соответствии с ним улучшению подлежит такой ряд, в котором относительная величина средней квадратичной ошибки (Еотн) превышает установленное допустимое ее значение для данного ряда, т. е. если Еотн > [Еотн]

Вероятное значение средней квадратичной ошибки

=

К1? Кn, исключить следует наибольшее значение — 8

Новый ряд: 3 4 5 5 5 5 5 мин

n=7, k=1,1

=

1,3 < Кр? 2, проверка хронометражного ряда производится по методу определения предельных значений ряда. Суть метода заключается в сопоставлении крайних значений упорядоченного исследуемого ряда (а1 и аn) с предельно допустимыми значениями и решение вопроса о сокращении проверенных значений в ряду. Необходимо определить amin и amax

= >an

= > a1

amin > а1, исключить следует наибольшее и наименьшее значения в ряду -3

Новый ряд: 4 5 5 5 5 5 мин

n=6

=

Кр?1,3 можно считать, что все значения ряда равновероятны и, следовательно, на их основе может быть рассчитана средняя арифметическая величина затрат труда

=

6. Расстраповка

1 1 1 1 мин

1 1 1 1 мин

=

Кр?1,3 можно считать, что все значения ряда равновероятны и, следовательно, на их основе может быть рассчитана средняя арифметическая величина затрат труда

=

7. Очистка места установки — 1,9 мин.

8. Разметка места установки — 2,0 мин.

9. Зацепка ящика с раствором — 0,60 мин.

10. Прием ящика с раствором — 0,60 мин.

11. Зацепка порожнего ящика — 0,60 мин.

12. Отцепка порожнего ящика — 0,60 мин.

2.2 Выбор измерителя продукции

Так как измерители первичной продукции по каждой операции процесса могут отличаться друг от друга, то необходимо выбрать главный измеритель конечной продукции. Он должен отвечать следующим требованиям:

— наиболее наглядно выражать связь между объемом и трудоемкостью выполнения работ;

— создать конкретное представление об объеме выполнения работ;

— давать возможность наиболее просто подсчитать объемы работ при выдаче производственного задания и при обмере принимаемых работ;

Учитывая все вышеперечисленные требования, за главный измеритель продукции принимаем 1 лестничную площадку.

2.3 Приведение измерителей элементов процесса к главному измерителю продукции

В связи с тем, что замеры нормативной трудоемкости по каждой операции были сделаны на измеритель первичной продукции, необходимо сделать переход к главному измерителю конечной продукции процесса, установленному выше (1 лестничный марш). Подсчет затрат рабочего времени на главный измеритель продукции определяют умножением затрат рабочего времени в измерителях элемента на коэффициент перехода. Эти расчеты осуществляются при помощи коэффициента перехода. Физический смысл коэффициента перехода состоит в следующем.

Коэффициент перехода — это обоснованное количество первичной продукции, приходящейся на единицу главного измерителя конечной продукции.

Чтобы найти коэффициенты перехода для операций: «зацепка и прием ящика с раствором», «зацепка и отцепка порожнего ящика», необходимо определить количество элементов, монтируемых из одного ящика с раствором (n):

Где Vящ — объем ящика, Vраствора на 1 элемент рассчитывается согласно варианту задания (монтаж лестничных маршей)

Vящ = 0,3 м³, V раствора на 1 элемент=0,007 м³

n = =43 шт.

Кп = Кп = =0,02

2.4 Синтез элементных затрат

Синтез элементных затрат заключается в пересчете суммарных затрат труда по всем элементам процесса на главный измеритель конечной продукции.

Итого: ?То.р. = 10,95

Количество смонтированных за смену элементов определяется по следующей формуле:

Nсм =

где Тсм — продолжительность рабочей смены (8 часов), 0,04 — 4% - норматив на ПЗР; 0,12 — 12% - норматив на ОЛН; Т — время, необходимое для выполнения оперативной работы.

Nсм = эл.

Необходимое количество ящиков с раствором:

К = К = - 3 ящика с раствором в смену.

2.5 Определение количественного и квалификационного состава рабочих

Проектирование рационального состава звена рабочих должно отвечать следующим требованиям:

— равномерное распределение работы между всеми рабочими в течении всей смены;

— выполнение работы в соответствии с профессией и квалификацией;

— количество исполнителей должно быть минимальным, при условии выполнения всех требований технологии процесса;

— количество исполнителей и обязанностей между ними должно обеспечить требования охраны труда и техники безопасности.

Но как показала практика, вышеперечисленные условия трудновыполнимые при первичном наборе звена рабочих, т. е. нет равномерной загрузки рабочих в соответствии с требованиями Единого тарифного квалификационного справочника (ЕТКС).

Первый вариант распределения, который составляется в строгом соответствии с ЕТКС, называется «эталонным» и является базой для дальнейшей оптимизации состава рабочих, так как в этом варианте загрузка отдельных рабочих, как правило, неравномерна. Поэтому необходимо оптимизировать состав звена.

Оптимизация состава исполнителей состоит в следующем:

исключение из состава рабочих, загрузка которых является минимальной;

распределение их обязанностей между оставшимися членами звена;

перераспределение работы между исполнителями близкой квалификации для повышения степени равномерности загрузки;

Расхождение в степени загрузки членов звена до 10% находится в пределах точности счета, и считаются допустимыми. Наиболее рациональным считается вариант, в котором степень загрузки всех исполнителей приближается к 100%.

Необходимость ведения такелажных работ обусловлено следующим:

В виду того, что такелажник будет загружен приблизительно на 30−40%, необходимо ввести такелажные работы, которые учитывают, что такелажник работает не только с данным звеном, но и выполняет работы по проверке конструкций, очистке закладных деталей и т. д.

Такелажные работы по времени могут соответствовать времени работы монтажников по операциям: устройство постели, установка, выверка.

2.6 Оценка вариантов организации труда

Оценка вариантов организации труда в звене рабочих дается путем сравнения показателей, представленных в идущей далее таблице, с данными таблицы проектирования состава исполнителей и распределения между ними затрат труда на рабочий процесс.

Продолжительность рабочего периода и удельный вес технологических перерывов по каждому из вариантов выписываются из таблицы проектирования состава исполнителей и распределения между ними затрат труда на рабочий процесс.

Коэффициент использования машины на собственных машинных операциях рассчитывается путем деления суммарной продолжительности собственно машинных операций в рабочем периоде (подача деталей под монтаж, подача ящика с раствором, подача стрелы крана под строповку, возвращение порожнего ящика) на продолжительность рабочего периода по каждому из вариантов.

Установление среднего разряда работы, необходимое для проведения аналитической работы по выявлению резервов роста производительности труда, связанных со структурой кадров, может осуществляться по группировке трудоемкости работ по разрядам.

Для расчета среднего разряда работы применяется формула:

где ТРп — трудоемкость производственной программы;

ТРр — трудоемкость работ по каждому разряду;

Н — номер разряда рабочего.

Средний разряд рабочих исчисляется по формуле:

где Ч — численность рабочих с одинаковым разрядом.

Оценка вариантов организации труда

Коэффициент использования машины:

Кэт =

К опт =

Средний разряд рабочего процесса:

Рработы эт =

Рработы опт =

Средний разряд рабочих:

Ррабоч эт =

Ррабоч опт =

Показатель разницы между средним разрядом рабочих и средним разрядом работ не должен превышать 0,3.

Лучшим считается вариант, в котором показатели 1 и 2 минимальные, показатель 3 максимальный, а разница между показателями 4 и 5 минимальная. В нашем случае это оптимальный вариант.

2.7 Определение затрат на подготовительно-заключительные работы

При проектировании производственных норм величину затрат на ПЗР следует, как правило, принимать по специально установленным для этой цели нормативам, % от нормы затрат труда или нормы времени.

При отсутствии прямых нормативов на данный рабочий процесс затраты времени на ПЗР принимаются аналогичными нормативу времени для близкого по характеру процесса.

tпзр=0,04*8*60=19,2 (мин.)

2.8 Определение нормируемых затрат на регламентируемые перерывы

А. Затраты на технологические перерывы При расчете технологических перерывов в % от общей продолжительности процесса имеют место 2 варианта:

— когда технологические перерывы не могут быть использованы для отдыха.

Тогда проектная величина технологических перерывов определяется по формуле:

где Пт.п. — проектная величина технических перерывов, % от нормы затрат труда;

tт.п. — затраты на технологические перерывы, чел.-мин, на единицу главного измерителя процесса, определяются путем деления суммы технологических перерывов на количество исполнителей без учета крановщиков;

=1,28

tо.р. — затраты труда на оперативную работу, чел.-мин, на единицу главного измерителя процесса;

=7,88

НПЗР — норматив времени на ПЗР, % от нормы затрат труда;

Но — норматив времени на отдых и личные надобности, % от нормы затрат труда;

=11,76%

— когда технологические перерывы могут быть использованы для отдыха. Тогда проектная величина технологических перерывов определяется по следующей формуле:

=12,62%

Б. Затраты на отдых и личные надобности Для сохранения нормального уровня трудоспособности на протяжении рабочей смены и предотвращения переутомления рабочим предоставляется время на отдых, устанавливаемое в % от нормы времени или нормы затрат труда за рабочую смену. Кроме того, часть рабочего времени расходуется на естественные надобности и соблюдение личной гигиены. Результаты физиологических исследований показали, что на личные надобности рабочим требуется 4−5% общего баланса времени за смену. Таким образом, суммарная величина затрат на отдых и личные надобности не может быть менее 5%.

Затраты рабочего времени на отдых и личные надобности принимаются при проектировании норм по специально установленным для этой цели нормативам.

При определении величины затрат времени на отдых и личные надобности имеют место 2 варианта:

— технологические перерывы отсутствуют или очень малы. Тогда норматив, %, принимается в полном размере:

По=Но, где По — проектная величина на отдых;

Но — норматив на отдых;

По=12%

— технологические перерывы, при которых часть звена рабочих отдыхает, а другая — работает, т. е. перерывы с частичным отдыхом рабочих. Тогда норматив принимается в сокращенном размере — уменьшается вдвое по сравнению с нормативным показателем, а величина затрат времени на отдых и личные надобности определяется по формуле По=Но-0,5Пт.п.,

где Пт.п. — проектная величина технологических перерывов.

По=12−0,5*11,76 = 6,12%

Запроектировав нормативную величину затрат на отдых, следует установить рациональное распределение отдыха в течение рабочей смены. Для этого построим график режима труда и отдыха.

Задача построения графика режима труда и отдыха и их реализации состоит в том, чтобы предупредить утомляемость человека и, следовательно, спад его работоспособности. С этой целью отдых назначается до наступления утомляемости: в первую половину смены — 1−2 раза примерно в середине периода устойчивой работоспособности, т. е. в конце второго — начале третьего часа работы и в конце третьего часа работы. Во вторую половину смены отдых назначается 2−3 раза, примерно через каждый час работы. Однако во всех случаях отдых назначается после завершения рабочего периода или рабочего цикла.

Проектирование режима труда и отдыха исходит из проектной величины на отдых, продолжительности рабочих циклов и кривой утомляемости организма человека.

Исследованиями установлено, что в первый час работы происходит врабатываемость организма в рабочий процесс и поэтому — нарастание работоспособности. Последующие два часа характеризуются устойчивой работоспособностью. Далее наступает спад работоспособности. После обеда форма кривой работоспособности повторяется, периоды врабатываемости и устойчивой работоспособности уменьшаются.

лестничный площадка монтаж норма

2.9 Проектирование производственных норм

Необходимо запроектировать следующие разновидности производственных норм:

норму затрат труда на единицу законченной продукции (Нз.т);

норму времени звена рабочих на единицу законченной продукции (Нвр.зв);

норму времени звена рабочих на единицу законченной продукции (Нвр.зв);

норму выработки рабочих звена за смену (Нвыр.зв).

Норма затрат труда (чел.-ч) на единицу законченной продукции определяется по следующей формуле:

где Но.р. — затраты труда на основную работу;

НПЗР — норматив на ПЗР, %;

Но — норматив на отдых и личные надобности, %;

Нт.п — проектная величина технологических перерывов, %.

= 0,42 чел.-ч Норма времени звена рабочих на единицу законченной продукции определяется по формуле

где n — число рабочих в звене.

= 0,14

Норма выработки звена рассчитывается по формуле где Тсм — установленная продолжительность рабочей смены (в настоящее время 8 ч).

= 57 лестничных площадок в смену.

Заключение

В данной курсовой работе рассматривается монтаж лестничных площадок типа ЛПФ 25.11−5 весом до 1 т. Мы разработали нормаль строительно-монтажного процесса и сделали проектирование технически обоснованных производственных норм.

Были определены основные требования к монтажу лестничных площадок, из какого бетона они изготавливаются. Из нормативных документов мы взяли нормы и допустимые отклонения от них.

Проектирование рационального состава звена рабочих должно отвечать следующим требованиям:

— равномерное распределение работы между всеми рабочими в течении всей смены;

— выполнение работы в соответствии с профессией и квалификацией;

— количество исполнителей должно быть минимальным, при условии выполнения всех требований технологии процесса;

— количество исполнителей и обязанностей между ними должно обеспечить требования охраны труда и техники безопасности.

В курсовой работе мы согласно ЕТКС распределили работу между участниками в строительно-монтажном процессе. Но это распределение является не рентабельным. И поэтому мы сделали оптимальный вариант, согласно которому и будет происходить монтаж лестничных площадок.

В последней таблице «Оценка вариантов организации труда» были записаны окончательные результаты наших расчетов. И на основании цифр, которые записаны в таблице, можно сделать вывод о том, что наш оптимальный вариант является более рациональным, в отличие от распределения по ЕТКС.

1. Типовая технологическая карта. Монтаж лестничных площадок и маршей.

2. КТ 4.1−9.2−77 «Карта трудового процесса строительного производства. Монтаж лестничных площадок».

3. «Государственные элементные сметные нормы на строительные работы» 2001;07.

4. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Раздел: Строительные работы.

5. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е4: Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций.