Теоретические основы организации материально-технического обеспечения предприятия

Организация материально-технического обеспечения производства

Процесс обеспечения предприятия основными и вспомогательными материалами, топливом, покупными полуфабрикатами, комплектующими изделиями и инструментом, оборудованием и другими средствами производства называется материально-техническим обеспечением (снабжения).

Основная задача материально-технического снабжения состоит в том, чтобы обеспечить ритмичное и комплектное получение предприятием разнообразных средств производства при наиболее рациональном и бережном их использовании, при максимальной оборачиваемости складских запасов и минимальных заготовительных и складских издержках.

Работы по материально-техническому снабжению выполняет отдел материально-технического снабжения организации и находящиеся в ее ведении снабженческие склады и их заготовительные отделения.

Наиболее важными элементами материально-технического снабжения являются:

• — классификация и индексация материалов;
• — нормирование расхода и запаса материалов;
• — планирование материально-технического снабжения и заготовка материалов;
• — организация работы складов;
• — организация питания цехов средствами производства.

Номенклатура материалов, потребляемых организацией, весьма обширна и разнообразна. Для того, чтобы в этих условиях упростить планирование, оперативный и бухгалтерский учет материалов и организацию складского хозяйства, необходимо классифицировать применяемые на данном заводе материалы.

Классификацией материалов называется распределение их по однородным признакам на разделы, группы, подгруппы и т. д. Каждому классификационному подразделению присваивается индекс.

Классификация и индексация материалов оформляются в виде номенклатуры-ценника, в котором приведены для каждого классификационного подразделения:

• — индекс;
• — ссылка на стандарт или технические условия;
• — данные о промышленной и плановой цене материала.

Промышленные цены, указываемые в номенклатуре-ценнике, заимствуются из прейскурантов поставщиков.

Плановые цены включают промышленную цену, а также все расходы, связанные с приобретением и доставкой материалов.

Нормы расхода материалов служат для определения потребности в материалах и разработки планов материально-технического снабжения, для установления лимитов отпуска материалов цехам и контроля рационального их расходования, для калькулирования себестоимости продукции.

Под нормой расхода материала понимается то его количество, которое необходимо затратить на производство одного изделия (машины, узла, детали, заготовки) при рациональном технологическом процессе и передовой организации производства.

Основным методом установления прогрессивных или технически обоснованных норм расхода материалов является расчетный (опытно-лабораторный) метод.

Он заключается в подетальном расчете норм расхода материалов по чертежам, технологическим картам и прочей технологической документации, а также по протоколам, фиксирующим количество израсходованного материала при опытах в лабораторных или цеховых условиях.

При разработке норм расхода материалов на изделие учитываются не только полезный расход материала, равный чистой массе изделия после обработки, но и некоторые неизбежные потери, обусловленные технологическими и организационными причинами.

Современный уровень технологии и организации производства позволяет резко снизить отходы и потери и тем самым значительно поднять коэффициент использования исходных материалов.

Для суждения о качестве норм и экономичности расхода материалов в заводской практике наиболее часто применяют следующие показатели:

• — масса изделия после обработки;
• — масса изделия до обработки;
• — коэффициент использования материала по детали;
• — коэффициент использования материала по изделию;
• — коэффициент выхода годного.

Масса изделия после обработки характеризует полезный расход материала.

Масса изделия до обработки является суммой массы после обработки и отходов, обусловленных снятием припусков при механической обработке заготовок. Для деталей, изготовляемых механической обработкой непосредственно из профильного проката или листа, норма расхода металла равна массе изделия до обработки.

Разработанные нормы расхода материалов фиксируются в специальных документах по расходу материалов:

• — картах подетальных норм расхода материалов;
• — картах раскроя материалов;
• — ведомостях сводных норм расхода материалов на изделие;
• — ведомостях специфицированных норм расхода материалов на изделие;
• — извещениях об изменении норм расхода материалов.

Карты раскроя могут быть:

• — индивидуальными, если они предусматривают получение из исходного материала деталей только одного вида;
• — групповыми, если проектируется комбинированный раскрой нескольких различных деталей.

Ведомости сводных норм содержат укрупненные данные по расходу материалов на одно изделие (машину, прибор) и используются для расчета потребности в материалах и планирования материально-технического снабжения.

Ведомости специфицированных норм, как и ведомости сводных норм, составляются на одно изделие, но в отличие от них содержат специфицированные, т. е. уточненные сведения о необходимых материалах с указанием их марок, сортов и типоразмеров. Ведомости специфицированных норм используются для разработки уточненных планов снабжения и для составления заявок.

Извещения об изменении норм материалов поступают в отдел материально-технического снабжения от органов технической подготовки производства. Изменения в нормах расхода материалов должны своевременно отражаться во всей документации, используемой для планирования снабжения, учета или контроля расходования материалов.

Нормой запаса материалов называется минимальное их количество, которое должно находиться на складе и в кладовых для обеспечения текущих нужд производства при принятых на данном заводе условиях завоза материалов, при установленном режиме их потребления и запуска в обработку.

Нормы запаса материалов подразделяются на:

• — единичные;
• — групповые;
• — сводные.

Единичные нормы определяют расчетный уровень запаса по каждому типоразмеру.

Групповые нормы распространяются на все типоразмеры, объединяемые данной классификационной группой материалов.

Сводные нормы охватывают всю совокупность групп, образующих раздел.

Нормы производственных запасов материалов могут исчисляться:

• — в абсолютных величинах и измерителях;
• — в относительных величинах (в днях обеспечения предприятия данным материалом с учетом его среднесуточного потребления).

Весь производственный запас материалов подразделяется на:

• — текущий;
• — страховой.

Текущий запас является переменной частью общего запаса материалов. Он изменяется от максимума в момент очередной поставки до нуля, когда вся поступившая ранее партия оказывается израсходованной и ожидается новое прибытие.

Поэтому максимальная величина текущего запаса равна.

(1).

где d — среднесуточный расход материала;

Т — период между двумя очередными поставками, дни.

Страховой запас предназначается для питания производства материалами лишь в случаях запоздания очередной поставки.

Величину страхового запаса рассчитывают по формуле:

(2).

где — продолжительность восстановления запаса, включая время на оформление срочной поставки, на транспортировку, складскую приемку и подготовку материалов к их отпуску цехам, дни.

Таким образом, общий максимальный запас материалов:

(3).

Наряду с максимальным определяется средний запас, являющийся суммой страхового и половины максимального текущего:

(4).

Величина используется при проектировании и расчете емкости материальных складов, a — при планировании материально-технического снабжения и расчете суммы оборотных средств, необходимых для создания складских запасов.

Таким образом, организация должна располагать необходимым запасом материалов для бесперебойного питания ими цехов. Величина заводских запасов должна быть достаточной для нормального обеспечения производства, но в то же время и минимальной, исключающей длительное оседание материалов на складе и замедление оборачиваемости вложенных в них оборотных средств.