Оценка качества готовой мебельной продукции

Материалы для изготовления стульев.

Материал зачастую зависит от разновидности и стилевого решения стула. Есть стулья, у которых вся конструкция изготовлена из одного и того же материала, в других моделях материалы комбинируют.

Есть стулья жесткие — их спинки и сиденья не прокладывают специальным наполнителем, а изготавливают из того же материала, что и основание — стекла, прочного пластика, металла и дерева. Чтобы обеспечить таким моделям комфортность, сиденья и спинки имеют специальный анатомический прогиб.

Материалом для цельнолитых стульев может служить стекло, пластмасса и металл. Их отливают под высоким давлением, поэтому изготавливают только на специальном производстве. Модели отличаются прочностью и легкостью.

Столярные стулья изготавливают из дерева — дуба, бука, других пород древесины. Такие модели мебели иногда делаются из двух половинок, каждая из которых имеет по две ножки. Все деревянные детали склеивают прочным и долговечным клеем.

Основа точеных стульев — выточенные деревянные детали, которые имеют круглое сечение. Плосковыклейные стулья делают из спрессованных из шпона плоских рамочных конструкций.

Материалом для изготовления плетеных стульев служит лиана, тростник, ротанг или ива. Такие модели изготавливают вручную, они отлично смотрятся в интерьерах загородных домов.

Модели так называемых гнутых стульев выполняют из натуральной древесины. Эластичность материалу придается при помощи паровой или химической обработки, после которой заготовки тщательно сушат.

Детали для гнутоклееных стульев изготавливают из уже спрессованных листов шпона — им придается форма вышеописанным способом.

Некоторые стулья имеют смешанную конструкцию, то есть одни детали изготавливаются по одной технологии, другие — по другой. Например, некоторые модели имеют цельнолитый металлический каркас и плетеное из ротанга сидение. Вариантов множество.

Выпускают также мягкие и полумягкие стулья, похожие на кресла. У мягких стульев сиденье и спинка проложены специальным наполнителем и имеют упругие пружины, как у мягкой мебели. У полумягких стульев пружин нет, а слой наполнителя немного тоньше, чем у мягких моделей. В качестве наполнителей используются синтетические (синтепон, поролон, полиуретан) и натуральные (войлок, конский волос, пух) материалы. Обивку делают из бархата, плюша, жаккарда, гобелена и других тканей.

Оценка качества готовой мебельной продукции и методы испытания на примере Деревянного Стула (рис.3). Габариты стула составляют 490×460×1000.

Рисунок 3. Стул деревянный.

Каркас, спинка и ножки данного стула сделаны из дуба.

Материал обивки: ткань, прокладка поролон.

Методы оценки качества стульев по ГОСТ 12 029;93(ИСО 7173−89):

1. Испытание сиденья под действием статической нагрузки (статическая прочность).

Подушку для нагружения сиденья помещают на сиденье в начале в положении, определенном шаблоном, а затем на расстоянии 100 мм назад от переднего края сиденья. Силу, направленную вертикально вниз, значением, выбранным из таблицы, прикладывают 10 раз (рис.4). Силу прикладывают каждый раз в течение 10 с.

При испытании табуретов силу прикладывают в точке, определяемой с помощью шаблона на осевой линии сиденья. Допускается использовать небольшую подушку для нагрузки сиденья.

а) стул б) табурет.

Рисунок 4. Испытание сиденья под действием статической нагрузки

Испытание спинки под действием статической нагрузки (статическая прочность):

Центр подушки для нагружения спинки совмещают с точкой нагружения спинки, определяемой по шаблону, или с точкой, находящейся на расстоянии 100 мм выше от верхнего края спинки, в зависимости от того, какая из них расположена ниже: предотвращают движение стула вниз, установив упоры за задними ножками или роликовыми опорами.

Прикладывают нагрузку соответствующего значения, выбранную по таблице, перпендикулярно к спинке под нагрузкой. Испытание повторяют 10 раз, поместив на сиденье уравновешивающую нагрузку, определенную по таблице. Нагрузку выдерживают в течение 10 с при каждом нагружении.

Статическая сила на спинку составляет 410 Н. Если стул опрокидывается под действием этой силы, увеличивают нагрузку на сиденье до тех пор, пока не прекратится опрокидывание.

При испытании стула с пружинным основанием качающего типа, который имеет регулятор натяжения, увеличивают натяжение для того, чтобы во время испытания наблюдалось наименьшее качающее движение.

Испытание спинки под действием статической нагрузки:

При испытании табурета или пуфа с очень низкой спинкой силу прикладывают горизонтально в направлении назад к переднему краю сиденья (рис.4). Независимо от формы сиденья табуреты с прямоугольной формой царгового пояса испытывают путем приложения перпендикулярной силы поочередно к каждой из двух смежных сторон, при этом для каждой стороны производят половину необходимого числа нагружений. При испытании табуретов с треугольным царговым поясом силу прикладывают поочередно вдоль каждой из любых двух медиан.(рис 5.).

Рисунок 5. Испытание спинки под действием статической нагрузки.

Испытание подлокотников и подголовников под действием статической нагрузки, прикладываемой в боковом направлении:

Испытание подлокотников и подголовников под действием статической нагрузки, прикладываемой в боковом направлении (статическая прочность).

Две силы, значения которых выбирают по таблице, прикладывают в направлении наружу между подлокотниками стула в точке наибольшей вероятности повреждения. Нагружение производят 10 раз, используя подушку для местной нагрузки.

Нагрузку прикладывают в течение 10 с. (рис.6).

Рисунок 6. Испытание подлокотников и подголовников под действием статической нагрузки, прикладываемой в боковом направлении.

Испытание сиденья на усталость (долговечность):

Методика Силу, равную 950 Н, прикладывают с помощью подушки для нагружения сиденья, центр которой совмещают с точкой нагружения сиденья, определяемой в соответствии с приложением к ИСО 7173. Силу прикладывают со скоростью, не превышающей 40 циклов в минуту.

Измеряют самое нижнее положение подушки во время первого и последнего цикла испытания. Вычисляют разницу между двумя величинами, являющуюся прогибом сиденья при испытании.

Испытание спинки на усталость (долговечность) :

Центр подушки для нагружения спинки совмещают с точкой нагружения спинки, определяемой в соответствии с приложением, или с точкой, расположенной на расстоянии 100 мм вниз от верхнего края спинки, в зависимости от того, какая из них находится ниже. Для предотвращения движения стула назад устанавливают опоры к задним ножкам или роликовым опорам. Проводят испытание путем циклического приложения силы, равной 330 Н. При опрокидывании стула назад силу уменьшают.

Испытание проводят со скоростью не более 40 циклов в минуту. Во время каждого цикла на сиденье прикладывают силу, равную 950 Н.

Испытание ножек под воздействием статической нагрузки в направлении вперед (статическая прочность):

Фиксируют передние ножки стула или табурета. С помощью подушки для местной нагрузки прикладывают горизонтальную силу сзади на уровне сиденья в его середине (рис.7).

а) под нагрузкой, действующей вперед б) под боковой нагрузкой.

Рисунок 7. Испытание ножек под действием статической нагрузки

Метод испытания спинки, сиденья, спального места, боковин изделия на долговечность.

Сущность метода заключается в многократном циклическом приложении нагрузки к спинке, сиденью, спальному месту, боковинам изделия.

Сущность метода заключается в многократном циклическом приложении нагрузки к спинке, сиденью, спальному месту, боковинам изделия.

Испытание ножек под действием боковой статической нагрузки (статическая прочность):

Настоящее испытание проводят аналогично испытанию ножек под действием статической нагрузки, действующей в направлении вперед, при этом фиксируют только одну переднюю и одну заднюю ножку. Горизонтальную силу прикладывают в середине боковой стороны изделия на уровне сиденья, то есть в боковом направлении по отношению к зафиксированным ножкам (рис.7б). Уравновешивающую вертикальную нагрузку на сиденье, значение которой указано в таблице, прикладывают в точке, расположенной на поперечной оси сиденья на расстоянии не более 150 мм от края сиденья, не подвергаемого воздействию нагрузки. Горизонтальную силу прикладывают 10 раз, выдерживая нагрузку в течение 10 с при каждом нагружении. Максимальное значение силы указано в таблице. Если изделие имеет тенденцию к опрокидыванию при приложении вертикальной нагрузки на сиденье в точке, наиболее удаленной от края, не подвергаемого нагрузке, то уменьшают горизонтальную нагрузку на сиденье до значения, исключающего опрокидывание набок, записывают значение прикладываемой силы.

Испытание под нагрузкой, действующей по диагонали к основанию (статическая прочность):

Настоящему испытанию подвергают стулья и табуреты без опор или ножек. Стулья с опорами или ножками испытывают на прочность ножек под действием статической нагрузки. К двум противоположным углам изделия одновременно прикладывают две противоположно направленные во внутрь силы.

Силы прикладываются как можно ниже 10 раз, выдерживают их в течение 10 с при каждом нагружении (рис.8).

Рисунок 8. Испытание под нагрузкой, действующей по диагонали к основанию (направление сил).

Испытание сиденья на удар (ударная прочность):

На сиденье укладывают пластину пенополиуретана. Ударному приспособлению дают свободно упасть на сиденье в точку, определяемую шаблоном, с высоты, указанной в таблице. Испытание повторяют 10 раз. При повторном испытании выбирают положение, наиболее вероятное для повреждения. При испытании изделий с мягким сиденьем высоту падения устанавливают, когда на сиденье находится груз массой 2 кг, лежащий на небольшой нагрузочной подушке.(рис.9).

а) Стул б) Табурет.

Рисунок 9. Испытание сиденья на удар

Испытание проводят с помощью ударного молотка. Устанавливают стул или табурет и фиксируют передние ножки для предотвращения движения изделия вперед.

Удар наносят в середину верхней части спинки с наружной стороны или при отсутствии спинки в середину заднего края сиденья в горизонтальном направлении с помощью ударного молотка, падающего с определенной высоты или под углом, указанным в таблице. Процедуру повторяют 10 раз.

Если у стула есть подголовники, изменяют положение стула и повторяют испытание, при котором удар наносят с внешней стороны в верхнюю часть одного подголовника под прямым углом к поверхности в точку наиболее вероятную для повреждения. Фиксируют ножки на противоположной стороне изделия (рис.10).

Рисунок 10. Испытание спинки на удар.

Испытание на падение (прочность при падении):

Стул располагают таким образом, чтобы при падении на одну ножку линия, соединяющая эту ножку с противоположной по диагонали ножкой, была отклонена на 10° от горизонтали, в то время как линия, соединяющая две другие ножки, была горизонтальной. При испытании табуретов на трех ножках табурет располагают таким образом, чтобы линия, соединяющая две ножки, была горизонтальной, а линия от третьей ножки, получающей удар, до передней точки в середине этой линии была отклонена на 10° от горизонтали (рис.11).

Рисунок 11. Испытание стула на падение.

Оценка результатов:

Непосредственно перед началом испытания тщательно осматривают каждый стул или табурет. Отмечают любые дефекты у деталей, соединений или креплений для того, чтобы они не ассоциировались с дефектами, возникающими при испытании. Проверяют габаритные размеры изделия в том случае, если в результате испытания возможна деформация.

Сразу по окончании испытания тщательно осматривают стул или табурет. Отмечают любые явные повреждения и определяют любые изменения, произошедшие после первоначального осмотра, включая:

• а) трещины или разрушения в любой детали, элементе или соединении, включая крепление сиденья, роликовых опор и каркаса;
• б) ослабление, выявляемое в результате нажатия рукой на соответствующие детали и соединения, которые должны быть неподвижными;
• в) ослабление царг (рама, соединяющая ножки стола или стула) или вставных деталей основания относительно поверхности каркаса, выявляемые нажатием руки на царгу или основание;
• г) свободное движение спинки, подлокотников, ножек или других деталей изделия в большей степени, чем это наблюдалось при первоначальном осмотре;
• д) деформация любой детали изделия или любые трещины, ухудшающие его внешний вид;
• е) ухудшение функционирования любой механической детали (включая любое значительное изменение высоты сиденья во время одного из циклов испытания механизма регулирования сиденья по высоте);
• ж) ясно слышный шум, возникающий во время проведения испытания.

Критерии положительной или отрицательной оценки результатов испытаний устанавливаются в спецификации (технических условиях).

Дефекты деревянных стульев.

При поступлении мебели в ремонт большое значение имеет точное определение всех дефектов и установление причин, вызвавших тот или иной дефект изделия. Причины возникновения дефектов можно условно разделить на следующие пять групп:

• 1) нарушение технологических режимов и технических требований при изготовлении мебели на производстве;
• 2) нарушение правил хранения мебели на складах;
• 3) нарушение правил транспортировки мебели;
• 4) небрежное обращение с мебелью при ее эксплуатации;
• 5) поражение древесины домовыми насекомыми-вредителями.

Дефекты, вызванные нарушением технологических режимов и технических требований при изготовлении мебели на производстве.

Качество выпускаемой на производстве мебели в основном зависит от двух основных условий: строгого соблюдения технических требований к качеству материалов, идущих на изготовление мебели, и точного выполнения технологических режимов и норм на всех операциях производственного цикла.

Несоблюдение этих двух основных условий приводит к образованию на изделиях мебели ряда дефектов.

Несоблюдение технических требований к точности размеров отдельных деталей мебели влечет за собой неравномерность ширины и толщины брусков в готовом изделии.

При использовании недосушенного до установленной нормы пиломатериала возникают вследствие усыхания древесины следующие дефекты: расклеивание шиповых соединений; трещины в деталях, щитах, торцах ножек; коробление узлов и деталей дверец, стоек каркаса стеллажно-секционной мебели, крышек и ножек столов и т. п., люфт сверх нормы выдвижных ящиков, разгибание загнутых деталей в гнутой мебели, ослабление и выпадение шурупов и т. д.

Облицовка мягкой мебели покрывочными материалами пониженной кондиции, а также постановка некачественных мешковины и перевязочного материала приведет к преждевременным разрывам материала и тем самым к сокращению срока эксплуатации изделия.

Установка пониженного качества крепежной и лицевой фурнитуры, мебельных пружин будет причиной преждевременной поломки их. При использовании некачественной строганной фанеры клей может проникнуть на поверхность изделия, отчего образуются темные и белые пятна.

Ряд дефектов образуется от нарушения установленных технологических режимов при подборе и стяжке строганной фанеры на рубашки для офанеровки щитовых элементов мебели. Если при изготовлении мебели применяют клееную фанеру пониженного качества, поверхность мебели может получиться неровной, фанера расклеится и расслоится.

Несоблюдение при склеивании строганной фанеры температурных режимов и норм выдержки ведет к появлению на поверхности деталей, облицованных фанерой, мелких вздутий; шпон или клееная фанера расслаиваются. Нарушение режимов при изготовлении клея, несоблюдение при склеивании температурных режимов и норм выдержки под давлением и в свободном состоянии влечет за собой непрочность клеевого шва и, как следствие, последующее расклеивание.

Неправильная заготовка и неумелый подбор по цвету и текстуре строганной фанеры создают неприятную для глаза пестроту лицевых поверхностей мебели; некачественная фуговка кромок строганной фанеры и неплотная стяжка полотен фанеры в рубашку приводят к образованию темных полос.

Качество лицевых поверхностей мебели зависит также от подготовки поверхностей под отделку. Недоброкачественная шлифовка, неправильное составление грунтовок и клеевых смесей и нарушение правил их нанесения на обрабатываемую поверхность приводят к образованию на лицевых поверхностях мебели таких дефектов, как рябоватость, темные и светлые пятна, трещины, изменение цвета, проседание пленки, выпадение пигментов грунта и порозаполнителя.

При несоблюдении технологических режимов выдержки между операциями отделки могут возникнуть такие дефекты, как помутнение пленки, трещины, проседание пленки, пятна, пузыри.

Мебель с наличием большинства указанных выше дефектов в торговую сеть не поступает. Мебель, имеющую допустимое техническими условиями количество дефектов, принимают в торговую сеть. Не все дефекты можно обнаружить при приемке мебели. Есть так называемые скрытые дефекты: трещины, расклеивание, коробление (от использования при изготовлении мебели непросушенной древесины), проседание и помутнение лаковой пленки, пятна (от нарушения режимов отделки). Эти дефекты появляются спустя два, три и более месяцев после изготовления мебели.

Дефекты, образующиеся от нарушения правил хранения мебели на складах:

Мебель, изготовленная из древесины, очень чувствительна к изменениям температуры и влажности воздуха в помещении. Помещение, в котором хранится мебель, должно быть сухим, с отоплением и вентиляцией. Температура воздуха должна поддерживаться в пределах 18−20° С; относительная влажность воздуха — в пределах 55−70%.

При длительном хранении мебели в сыром помещении тускнеют ее лакированные и полированные поверхности; появляются воздушные пузыри, шероховатость; отстает строганная (облицовочная) фанера; разбухают дверцы и ящики; металлические части ржавеют; на набивочном и настилочном материале мягкой мебели появляется плесень, на плетеной мебели — плесень и темные пятна.

При повышенной температуре и чрезмерной сухости воздуха в помещении узловые соединения рассыхаются и ослабляются; зазоры между подвижными частями мебели увеличиваются и превышают нормы, установленные техническими условиями; широкие массивные детали растрескиваются; ряд деталей, особенно дверцы, бока шкафа, крышки и ножки столов коробятся. Солнечные лучи обесцвечивают лицевые поверхности мебели.

Ряд дефектов может получиться и в результате нарушения правил при расстановке и укладке мебели на складе. Установка мебели на расстоянии менее 0,5 м от отопительных приборов вызовет усыхание древесины, а следовательно, расклеивание, трещины, коробление.

При установке столов одного на другой без соответствующих прокладок под ножки образуются вмятины и потертости на крышках столов. От укладки пружинных матрацев одного на другой более 6 штук на поверхностях матрацев образуются вмятины от остаточной деформации пружин и ослабевает натяжение облицовочной ткани. Если мебель не закрыта бумагой или чехлами, при длительном хранении она запылится.

При неаккуратной передвижке и переноске мебели внутри склада и при погрузке на отправку на поверхности мебели появляются царапины, потертости, вмятины, защепы, разрывы ткани и т. п.

Дефекты, возникающие от нарушения правил транспортировки мебели.

При транспортировке мебели должны строго соблюдаться правила, установленные техническими условиями. При перевозке на дальние расстояния железнодорожным и водным транспортом мебель обертывают бумагой, рогожей или другим аналогичным материалом и упаковывают в деревянные клетки из древесины влажностью не более 20%. В местах соприкосновения мебели со стенками клетки должны находиться мягкие прокладки. Полированную мебель сначала завертывают в бумагу, а затем в сухую солому или стружку. Все металлические части мебели перед упаковкой смазывают легко удаляемой густой смазкой. Металлические части разборной мебели упаковывают отдельно в бумагу или укладывают в картонную коробку.

На близкие расстояния мебель перевозят автотранспортом — обычными грузовыми машинами или специально оборудованными автофургонами. При перевозке мебели на обычных грузовых автомашинах между соприкасающимися частями ее кладут мягкие прокладки, мебель перевязывают веревками и накрывают брезентом. При перевозках на автофургонах мебель закрепляют в них специальными устройствами.

В результате несоблюдения правил упаковки мебели при ее транспортировке могут появиться следующие дефекты. Если упаковочная клеть изготовлена из древесины влажностью выше 20%, произойдет увлажнение мебели, вследствие чего потускнеет лаковая пленка, на отделанных поверхностях появятся пятна, шероховатости, воздушные пузыри, набухнут дверцы и ящики.

При отсутствии мягких прокладок в местах соприкосновения мебели с тарой, друг с другом или с связочными веревками, на мебели в этих местах появятся потертости, сколы, вмятины.

При перевозке мебели в дождь без брезента от влаги, попавшей на поверхность мебели, попортится лаковая пленка и появятся белые пятна.

Дефекты, образующиеся вследствие небрежного обращения с мебелью при её эксплуатации:

Ряд дефектов мебели возникает во время ее эксплуатации. Одни дефекты являются следствием длительного пользования мебелью, другие — результатом неправильного и небрежного обращения с ней.

Длительная эксплуатация мебели приводит к так называемому старению мебели. Узловые соединения мебели слабеют и расшатываются из-за старения клея в клеевых швах. Строганная облицовочная фанера начинает местами отставать. Лаковая пленка тускнеет, на ней появляются пятна. Места соприкосновения в движущихся частях мебели стираются. От длительного пользования на крышках столов, секретеров, жестких сиденьях стульев лаковая пленка стирается. Покрывочные материалы на мягкой мебели изнашиваются. Мебельные пружины в диванах, матрацах, креслах и т. д. проседают (остаточная деформация пружин больше нормы), вследствие чего ослабляется натяжение облицовочной ткани и появляются морщины и впадины на сиденьях. Набивочный и настилочный материал мягкой мебели — стружка, волос, камка, вата — истирается и свойлачивается.

Металлические детали мебели (ручки, петли, замки, металлические каркасы) также претерпевают изменения: никелировка и краска тускнеют и стираются с основы.

Возникновение перечисленных дефектов мебели при длительной ее эксплуатации вполне закономерно. Часть из перечисленных дефектов мебели и ряд других могут появиться на мебели от неправильной расстановки ее в квартире и от небрежного с ней обращения.

Установка мебели в сырых, мало проветриваемых, помещениях приводит к разбуханию древесины, потускнению лаковых пленок и появлению пятен на лицевых поверхностях мебели, появлению ржавчины на металлических деталях.

Если мебель стоит близко к отопительным приборам, происходит усыхание древесины и как следствие — появление трещин, порча лаковых пленок, коробление и т. д.

От небрежного обращения с мебелью могут появиться следующие дефекты: вмятины, заколы, задиры, отщепы, царапины на лицевых поверхностях мебели из-за ударов и задевания изделий друг за друга при перестановке мебели; поломка ножек корпусной мебели при передвижке изделий по полу (вместо переноски); потускнение лаковой пленки и пятна от попадания на мебель воды и других жидкостей; пятна на отделанных спиртовыми лаками и политурами поверхностях мебели от горячих предметов.

Дефекты, вызванные поражением древесины домовыми насекомыми-вредителями:

К домовым вредителям, поражающим древесину мебели, относятся следующие вредители-насекомые: мебельный жук-точильщик, домовый жук-точильщик, рыжий домовый усач, черный домовый усач, жук-древогрыз, пестрый точильщик или жук-часовщик, термиты — белые муравьи.

Личинки этих вредителей питаются древесиной, проделывая в ней ходы — отверстия. Наличие на поверхности большого количества отверстий показывает, что древесина подверглась значительному разрушению.