Проектирование технологии производства железобетонного изделия и формовочного цеха

Обоснование проектных решений конструкции изделия и принятого способа производства; арматурно-опалубочный чертеж

Плиты перегородок длиной 3 м ПГ30.27:

а) Требуемые эксплуатационные качества:

Класс бетона по прочности на сжатие С12/15.

Марка бетона по морозостойкости F15.

б) Основные технические требования по изготовлению:

Железобетонные плиты перегородок следует изготовлять в соответствии с требованиями СТБ EN 1168−2009 и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, по рабочим чертежам типовых конструкций или проектов зданий.

Передаточная прочность бетона, при которой производится отпуск натяжения арматуры, предварительно напряженных плит должна быть 80% прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу или марке, или в соответствии с указаниями рабочих чертежей.

Нормируемая отпускная прочность бетона плит для теплого периода года должна быть равна нормируемой передаточной прочности бетона. При поставке этих плит в холодный период года или для обеспечения сохранности их при перевозке железнодорожным транспортом в теплый период года (по согласованию между изготовителем и потребителем плит) нормируемая отпускная прочность бетона может быть повышена до 85% прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу (марке).

Качество бетонных поверхностей изделий должно удовлетворять требованиям:

• · нижняя (потолочная) поверхность -;
• · верхняя и боковая поверхности -.

Другие категории поверхностей плит могут устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем.

Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и сколов бетона ребер плит не должны превышать значений.

Маркировка плит должна соответствовать рабочим чертежам. Маркировочные надписи наносят на боковые грани изделий с обязательным выполнением основных и информационных надписей по:

ь марка плиты перегородки;

ь товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

ь штамп технического контроля;

ь дата изготовления плиты перегородки;

ь величина массы плиты.

в) Способы транспортирования и монтажа:

Плиты перегородок железобетонные должны храниться и транспортироваться в соответствии с требованиями СТБ EN 1168−2009.

Плиты следует устанавливать на складе так, чтобы были видны маркировочные надписи и знаки, а также обеспечена возможность захвата верхней конструкции в штабеле краном и свободный подъем для погрузки на транспортные средства.

Высота штабеля плит не должна превышать 2,5 м.

Подкладки под нижний ряд плит и прокладки между ними в штабеле следует располагать вблизи монтажных петель. Толщина подкладок и прокладок должна быть не мене 30 мм.

Между штабелями на складе должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м.

Транспортированию подлежат только те конструкции, прочность бетона которых достигла отпускной прочности в соответствии с требованиями СТБ EN 1168−2009 и рабочих чертежей.

Погрузку и крепление при транспортировании плит на открытом железнодорожном подвижном составе следует осуществлять с учетом полного использования их грузоподъемности и в соответствии с требованиями правил перевозок грузов и технических условий и схем погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения.

Порядок укладки перевозимых плит на грузовую платформу должен, по возможности, обеспечивать равномерное распределение нагрузки относительно продольной оси симметрии и относительно осей колес грузовых платформ транспортных средств.

Транспортирование плит следует производить, как правило, с учетом обеспечения их монтажа непосредственно с транспортных средств.

Высоту штабеля плит при их транспортировании устанавливают в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки, но не более 2,5 м.

Зазоры между плитами и бортами грузовой платформы должны быть не менее 50 мм.

Крепление плит на транспортном средстве должно исключать продольное и поперечное смещение плит, а также их взаимное столкновение и трение в процессе перевозки.

г) Спецификация материалов.

Арматура стержневая классов S500 и S240.

Бетон С12/15.

Цемент — ПЦ М400;

Щебень фракции 5−20 мм;

Песок с Мк =2.

д) Распалубочная прочность — 70%;

Прочность бетона передаточная должна быть не менее 70% от класса бетона по прочности на сжатие.

Отпускная прочность бетона в теплый период должна быть не менее 70%, в холодный — 90%.

Выбор и обоснование принятого способа производства.

Выбор технологического способа зависит от номенклатуры изделий, объема выпускаемой продукции в год каждого наименования и типоразмера, технических условий на изготовление продукции, особенностей армирования, составов бетона, режимов тепловлажностной обработки, размеров производственных цехов, технологического оборудования и т. д.

Исходными данными для выбора способа производства являются планируемая производительность и конструктивно-технологические характеристики базового изделия.

За базовое изделие принимается наиболее массовый тип изделия или группа типоразмеров изделий одного вида. Для базового изделия выбирается и обосновывается способ производства, составляется технологическая схема производства и расчет производственной мощности технологической линии.

Для производства плит перегородок выбираем агрегатно-поточный способ производства.

Агрегатно-поточный способ производства заключается в том, что изделия формуются на виброплощадке или с помощью специально оборудованных агрегатов. При этом технологические операции последовательно осуществляются на нескольких рабочих постах. Для обеспечения этой последовательности форму передают от одного поста к другому с помощью мостового крана или кран-балки, грузоподъемность которой определяется суммарной массой перемещаемого изделия, формы, траверсы или автоматического захвата. Часть операций технологического процесса обычно выполняют одновременно с другими, например операции распалубки изделий, осмотра изделий и подготовки форм совмещают по времени с формованием изделия.

В состав технологических линий входят: формовочный агрегат с бетоноукладчиком, установки для заготовки и электрического нагрева или механического натяжения арматуры (при изготовлении предварительно напряженных изделий). А также формоукладчик, камеры твердения, участки распалубки, остывания изделия, их доводки или отделки, технического контроля; пост чистки и смазки форм; площадки под текущий запас арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования резервных форм, их оснастки и текущего ремонта; стенд для испытания готовых изделий.

При компоновке технологической линии не рекомендуется пересекающиеся или встречные производственные потоки, число перегрузок подаваемых материалов, особенно бетонной смеси, изделий и форм и расстояние их транспортирования должны быть минимальными. Если в одном пролете размещены две технологические линии, их обслуживают одни и те же грузоподъемные устройства.

Агрегатно-поточная технология отличается большой гибкостью и маневренностью в использовании технологического и транспортного оборудования, в режиме тепловой обработки, что важно при выпуске изделий большой номенклатуры.

Рисунок 3 — Арматурный чертеж.

Таблица 4 — Спецификация арматурного чертежа.

Таблица 5 — Выборка арматуры на одно изделие