Состав и физико-химические свойства пустотелого керамического кирпича

Кирпич — керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок. Кирпич нормального формата (одинарный) — изделие номинальными размерами 250 Ч 120 Ч 88 мм.

Пустотелый одинарный кирпич (щелевой, эффективный) может быть бледно-красного, тёмно-красного, коричневого цвета. Масса кирпича, в высушенном состоянии пустотелого должна быть не более 4,3.

Щелевой кирпич делают со сквозными круглыми, щелевидными, овальными или квадратными пустотами. Так как, диаметр сквозных пустот в пустотелом кирпиче не более 16 мм., а ширина щели — 12 мм., раствор практически не заполняет отверстия. Поэтому кладка пустотелым кирпичом обладает низкой теплопроводностью. Пустотелый кирпич используют как при строительстве наружных стен с высокой теплоизоляцией, так и внутренних перегородок, при отделочных работах. Этот кирпич также применяют, чтобы уменьшить толщину стены. Благодаря наличию пустот, сокращается расход сырья на производство кирпича, затраты на перевозку, повышается морозостойкость стен, снижается нагрузка на фундамент. Керамический кирпич наиболее экологичный материал, за счет своей достаточно низкой теплопроводности создающий оптимальный микроклимат в помещении (сохраняет тепло зимой и прохладу летом).

В настоящее время действует стандарт ГОСТ 530–2007 «Кирпич и камни керамические». Физико-химические показатели кирпича керамического представлены в таблице 1.4.

Таблица 1.4 — Физико-химические показатели качества кирпича керамического:

Водопоглощение должно быть не менее 6%. Этот параметр контролирует на складе готовой продукции 1 раз в квартал в соответствии с ГОСТ 7025–91. Для проведения измерений используют торговые настольные весы ВТН-10 ГОСТ 29 329–92 среднего класса точности, диапазоном измерений 100−10 000 г., ценой деления — 5 г., погрешностью -+0,5%, низкотемпературную лабораторную электрическую печь SNOL 58/350 диапазоном регулирования t, 50−350^оС и погрешностью t+5^оС. Все результаты заносятся в журнал текущего контроля готовой продукции и рабочий протокол.

Морозостойкость силикатного кирпича должна быть не менее 35 циклов. Испытание контролирует ОГТ и Аккредитованный центр 1 раз в квартал в соответствии с ГОСТ 7025–91. Для проведения испытаний используется нестандартная ванна с размерами 700×200×300 мм. Данные результаты заносятся в протокол.

Теплопроводность пустотелого силикатного кирпича должна быть равна 0,662. Контроль проводится при постановке продукции на производство, а также при изменении применяемых материалов, размеров и количества пустот. Испытание контролирует ОГТ и Аккредитованный центр в соответствии с СТБ 1618−2006 и СТБ 1160−99.

Радиационный контроль готового силикатного кирпича заключается в определении удельной эффективной активности естественных радионуклидов (А_эфф), этот параметр не должен превышать 370 Бк/кг. Место контроля — склад готовой продукции, проба отбирается один раз в год. Измерения контролирует ОГТ и Аккредитованный центр. Измерения проводятся в соответствии с ГОСТ 30 108–94. Результаты заносятся в протокол. Контроль готовой продукции включает приемно-сдаточные испытания и периодические испытания. Объектом контроля готовой продукции является готовый кирпич и его маркировка. На изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 1.5.

Таблица 1.5 — Дефекты внешнего вида готового изделия:

Все результаты заносятся в журнал текущего контроля готовой продукции.

Размеры готового кирпича должны быть следующими: длина-250, ширина-120, толщина-88. Предельное отклонение от размеров +2мм. Непараллельных граней должно быть 2. Контроль осуществляется на складе готовой продукции, в соответствии с СТБ1228−2000. Для контроля используется металлическая измерительная линейка ГОСТ 427–75 с пределом измерения 0−300 мм., ценой деления -1 мм., и погрешностью -+0,1. Все результаты заносятся в журнал текущего контроля готовой продукции.

Предел прочности при сжатии и изгибе должен быть для силикатного кирпича пустотелого и полнотелого следующим: предел прочности при изгибе для марки 100 пустотелого кирпича не менее 1 МПа.

Контролируется каждая партия на складе готовой продукции в соответствии с ГОСТ 8462–85. Испытания производятся на прессе ПСУ-125 с пределом измерений 12,5КН и ценой деления по шкале А-10Н, В-2,5Н и металлической измерительной линейки ГОСТ 427–75 с пределом измерения 0−300 мм., ценой деления 1 мм., и погрешностью -+0,1. Все результаты заносятся в журнал текущего контроля готовой продукции и рабочий протокол.

Масса кирпича, в высушенном состоянии пустотелого должна быть не более 4,3, полнотелого 5 кг. Контроль проводится каждой партии на складе готовой продукции ИЦ в соответствии с СТБ1228−2000. Контроль осуществляется с помощью низкотемпературной лабораторной электрической печи SNOL 58/350 диапазоном регулирования t, 50−350^оС и погрешностью t +5^оС, торговых настольных весов ВТН-10 ГОСТ 29 329–92 среднего класса точности, диапазоном измерений 100−10 000г., ценой деления — 5 г., погрешностью -+0,5%. Все результаты заносятся в журнал текущего контроля готовой продукции и рабочий протокол. Не допускается поставка потребителю недожженных и пережженных изделий. Марку кирпича по прочности устанавливают по значению пределов прочности при сжатии и изгибе. Маркировка кирпича проводится на складе готовой продукции в соответствии с СТБ1228−2000. Изделия должны маркироваться в каждом пакете по одному в среднем ряду. На изделия наносят несмываемой краской или при помощи трафарета или штампа товарный знак предприятия-изготовителя.