Нормирование труда и анализ трудозатрат

нормирование трудозатрата рабочий время хронометраж Расчет норм времени производится в шесть этапов:

На первом этапе предварительного расчета норм времени расчет производится специалистами центра технической подготовки аналитически-расчетным методом в предварительных картах циклов обработки. Применяемый документооборот: предварительные карты циклов обработки, технологический процесс, конструкторская документация — чертежи.

На втором этапе разработки норм времени производится нормирование машинного времени работы оборудования на основании паспортных данных, циклограмм и прочих технических характеристик.

На третьем этапе расчета норм инженер бюро разработки норм времени (БРНВ) аналитически-расчетным методом нормирует операции технологического процесса разработанного отделом методов обработки. При нормировании используются нормативы времени: общемашиностроительные, отраслевые и местные. Иногда при необходимости используется метод сравнения.

На четвертом этапе происходит анализ норм времени рассчитанных в БРНВ. Анализ производится специалистами бюро организации труда и заработной платы (БОТиЗ) или инженерами на рабочих местах связанных с выполнением данной работы, операциях на рабочих местах. Применяемый документооборот: карты циклов обработки, технико-нормировочные карты, листы хронометражных наблюдений.

На этом этапе возможно два случая:

• 1. Когда фактические условия действующего производства соответствуют запроектированным;
• 2. Когда фактические условия действующего производства не соответствуют запроектированным, выясняют причины этого и отдают на доработку в БРНВ.

На пятом этапе происходит освоение новых (проектных) норм времени. Этот этап характеризуется временем освоения проектной организации труда (оборудование, оснастка, инструмент, квалификация рабочего).

На шестом этапе разработки норм времени происходит дальнейшее совершенствование (пересмотр) действующих норм времени. Работа производится инженером БОТиЗ. Применяемый документооборот: технико-нормировочные карты, листы хронометражных наблюдений.

Проведение хронометража на ОАО «АвтоВАЗ» состоит из следующих элементов:

• — Подготовка.
• — Проведение.
• — Обработка, анализ и расчет норм времени.

Особое место в подготовке к хронометражу должно быть отведено ознакомлению рабочих с целью и задачами проводимых исследований. Поэтому руководство бригады проводит инструктаж рабочих о порядке выполнения работы, режимах работы оборудования, обслуживании рабочих мест, подробно знакомит с целями и задачами хронометража. Достоверные результаты могут быть получены только в том случае, если на рабочем месте будут созданы нормальные условия для производительной и бесперебойной работы. По этому до начала хронометража должны быть устранены несоответствия между условиями, предусмотренными технологическим проектом, и фактическими условиями в оснащенности, организации труда и планировки рабочего места.

Следующим этапом подготовки является расчленение операции на составляющие ее элементы. Под трудовым элементом следует понимать любую логически завершенную часть трудового процесса, имеющую конкретную цель, на достижение которой, и направлен данный элемент (действия, приемы, комплекс приемов). Причем, разделение проводят таким образом, чтобы каждый элемент составлял не более 3…5 элементарных движений, длительность элемента была не менее 0,08 минут, а сам элемент был кратен законченному движению (приему или комплексу приемов). При расчленении операции необходимо выделять отдельно перекрываемое и не перекрываемое машинное время станка.

Для того, чтобы правильно определить длительность каждого элемента операции необходимо точно установить границы, отделяющие один элемент от другого. Такие отчетливые внешние признаки, определяющие начало и конец элемента операции, называются фиксажными точками. Они устанавливаются по четкому зрительному восприятию начала либо окончание какого-нибудь действия или движения рабочего, а также по звуку. Далее составляется подробное описание рабочего процесса. Для этого рисуется эскиз нормируемой детали, который располагают так, чтобы наглядно были видны на предмете труда поверхности обработки при выполнении операции, и составляют схему организации работы, на которой стрелками или линиями показано направление производственно-технологического процесса и движения рабочего.

Главное, что следует иметь в виду при изучении трудового процесса, это объективное отражение того, что именно происходит на рабочем месте, а не то, что вы думаете, что должно происходить. Далее определяется количество замеров данной операции.

Хронометраж проводится на ОАО «АвтоВАЗ» двух стрелочным секундомером или электронным ACS-600, время записывается в сотых долях минуты с точностью до 0,01 [2].

Приступив к анализу вопросов, связанных с учетом и нормированием труда в бригаде 131 необходимо изложить механизм подготовки и выдачи нормированного задания производственным бригадам. Нормированное задание является основным документом для анализа и планирования и учета объема работ, выполняемых производственной бригадой.

Нормированное задание устанавливается на основе технически обоснованных норм времени и норм обслуживания. Нормы времени, установленные на период освоения на основе проектных норм и утвержденных графиков освоения, относятся к технически обоснованным.

На основе анализа выполнения нормированного задания выявляются причины отклонений от проектной организации труда, непроизводительное использование и потери рабочего времени, и подразделения виновные в их возникновении.

Функциональные службы, линейные руководители несут дисциплинарную и материальную ответственность за возникновение по их вине сверхнормативных трудовых затрат (дополнительных работ), непроизводительное использование и потери рабочего времени. Они обязаны разработать и осуществлять мероприятия, направленные на уменьшение и полную ликвидацию дополнительных работ, связанных с отклонениями от технологического процесса, окончательным браком продукции, устранение причин простоев и других потерь рабочего времени.

Выполнение нормированного задания является основанием для начисления дополнительной оплаты рабочим производственной бригады в размере, установленным Положением [3].

Нормированное задание бригады — это плановый объем работ на месяц в нормо-часах, установленный на основе плана производства по количеству и номенклатуре изделий и технически обоснованных норм времени.

Для расчета объема работ в нормо-часах не учитываются задания для восстановления заделов оперативного хода производства, потери от брака и хищений.

Табуляграмма «Нормированное задание производственным бригадам» поступает в отделы организации труда и заработной платы (ООТиЗ) производств не позднее 28-го числа месяца, предшествующего планируемому.

Нормированное задание и численность рабочих, необходимая для его выполнения, доводится инженером по организации и нормированию труда до сведения мастера производственной бригады не позднее 1-го числа планируемого месяца.

В бригаде 131 цеха Мотор — 5 ведется учет индивидуальной выработки по каждому рабочему месту. В начале смены мастер выдает каждому рабочему производственное задание на смену. По окончании смены мастер записывает в журнал «Учета сделанной продукции» количество сделанных деталей по всем операциям. Так же мастер отмечает время начала и окончания ремонта во время простоя. Затем подсчитывается выработка и если она будет менее 8 часов, то мастер выясняет причину и подает сведения в БОТиЗ. Учет выработки мастер ведет в течение месяца.

Норма выработки на станках приведена в карте циклов обработки (Приложение 6).

На основании плановых показателей по выпуску деталей рассчитывается численность рабочих бригады (Приложение 5).

Ежедневно расчет показателей использования рабочего времени позволяет руководителям производственных подразделений (мастерам, начальникам цехов и участков, руководителям функциональных служб) своевременно получать необходимую информацию для анализа и принятия оперативных решений по ликвидации потерь рабочего времени. Контроль динамики показателей в течение месяца и анализ факторов, влияющих на их уровень, систематически производится инженером по организации и нормирования труда.

Процент выполнения нормированного задания, эффективность использования рабочего времени на нормируемых операциях и эффективности использования рабочего времени на изготовление основной продукции указывается в целых единицах, проценты потерь и простоев с точностью до 0,01%, процент дополнительной оплаты за выполнение нормированного задания с точностью до 0,1%.

Процент выполнения нормированного задания и эффективность использования рабочего времени рассчитывается только для основных рабочих.

Процент выполнения нормированного задания определяется как отношение всего отработанных нормо-часов к отработанным нормо-часам на нормируемых операциях основной продукции.

Процент эффективности использования рабочего времени основных рабочих определяется как отношение всего отработанных нормо-часов на основной продукции к всего явок — показатель по бригаде 131 составил 102%.

Продуктивность использования рабочего времени основных рабочих определяется как отношение выработанной основной продукции к всего явок. Этот показатель составил 101%.

Процент непроизводительных потерь определяется как отношение затраченного времени (часов) на непроизводительные работы, потери к всего явок. Этот показатель составил 2,44%.

Процент простоев определяется как отношение времени простоев к всего явок. Этот показатель составил 0,15%.

При расчете эффективности использования рабочего времени учитывается явочное время рабочих, работающих в бригаде.

На основе проведенного анализа индивидуальной организации труда заполняется технико-нормировочная карта (Приложение 9).