Анализ внутрифирменного обучения ОАО «Волжский трубный завод»

Организационно-экономическая характеристика ОАО «Волжский трубный завод»

Волжский трубный завод был создан в 1970 г.

ВТЗ производит более 800 типоразмеров труб различного назначения: сварные спиральношовные и прямошовные трубы большого диаметра, в том числе с наружным антикоррозионным и внутренним гладкостным (антифрикционным) покрытием; бесшовные трубы общего назначения (трубы для машиностроения); бесшовные нефтепроводные трубы, обсадные трубы и муфты к ним; трубы для паровых котлов и паропроводов; трубы для нефтеперерабатывающей и химической промышленности (крекинговые трубы); нержавеющие трубы, подшипниковые трубы.

ВТЗ первым среди российских трубных заводов в рамках программы импорто-замещения приступил к выпуску толстостенных труб диаметром 1420 мм для магистральных газопроводов. В рамках Стратегической инвестиционной программы ТМК ТМК-трубная металлургическая компания, объединяющая в себе 24 предприятия и 2 научно-исследовательских центра. Входит в тройку лидеров трубного бизнеса. до 2010 года на Волжском трубном заводе активно ведется модернизация производства, нацеленная на внедрение самого современного оборудования и технологий. Это позволяет предприятию выпускать высокотехнологичную продукцию, обеспечивать трубное производство заготовкой, а также снижать воздействие на окружающую среду. В рамках инвестиционной программы на предприятии модернизированы установка непрерывной разливки стали и электропечь, введено в строй высокоэффективное оборудование по контролю качества и финишным операциям. Введена в эксплуатацию линия по производству сварных прямошовных труб большого диаметра с нанесением внутреннего гладкостного и наружного антикоррозионного покрытий мощностью 650 тысяч тонн труб в год.

ВТЗ — единственное предприятие в мире, обладающее оборудованием для объемной термической обработки труб большого диаметра. Это дает возможность производить трубы группы прочности до X-70 из низколегированной горячекатаной стали. На волжские трубы наносится наружное антикоррозионное и теплоизоляционное покрытия. Использование защитных покрытий позволяет в несколько раз увеличивать срок службы трубопроводов и снижать аварийность при их эксплуатации.

Для производства бесшовных труб ВТЗ применяет собственную непрерывно-литую заготовку — это одно из важных преимуществ предприятия. Современное электросталеплавильное оборудование и технологии позволяют получать высококачественную стальную заготовку с ультранизким содержанием вредных примесей и газов. Проектная мощность ЭСПЦ при работе двумя печами — 1100 тысяч тонн стали в год. Цех работает одной печью и гарантированно обеспечивает трубопрокатные цеха качественной заготовкой.

Трубопрокатный цех № 1.

Мощность — 225,5 тыс. тонн горячекатаных труб в год.

Основное оборудование:

• · кольцевые печи для нагрева заготовки;
• · прошивной стан;
• · трубопрокатный агрегат Асселя с трехвалковым раскатным станом ТПА-200 с длинной плавающей оправкой;
• · печь с шагающими балками для подогрева труб;
• · трехвалковый калибровочный стан;
• · 12-ти клетьевой редукционно-калибровочный стан;
• · роликовые печи для отпуска и отжига труб;
• · линии отделки подшипниковых труб и труб общего назначения;
• · участок консервационного покрытия труб.

Трубопрессовый цех № 2.

Мощность — 68 тыс. тонн горячепрессованных труб в год.

Основное оборудование:

• · линия прессования с горизонтальным прессом усилием 2000 тонн, изготовитель «Clesim» (Франция), для производства труб диаметром 42−114 мм;
• · линия прессования с горизонтальным прессом усилием 5500 тонн, изготовитель «Mannesmann-Demag» (Германия), для производства труб диаметром 114−273 мм;
• · участок химической обработки труб;
• · роликовая печь для нормализации и отпуска труб;
• · линии отделки труб.

Трубопрокатный цех № 3.

Мощность — 370 тыс. тонн горячекатаных труб в год Основное оборудование:

• · печь с шагающими балками для нагрева заготовки;
• · стан пресс-валковой прошивки, изготовитель «INNSE» (Италия);
• · стан-элонгатор, изготовитель «INNSE» (Италия);
• · непрерывный стан ТПА 159−426 с непрерывно удерживаемой оправкой, изготовитель «INNSE» (Италия);
• · калибровочный стан, изготовитель «INNSE» (Италия);
• · линии термообработки и отделки обсадных и нефтепроводных труб.

Трубоэлектросварочный цех Мощность — 500 тыс. тонн спиральношовных сварных труб с антикоррозионным покрытием в год, 650 тыс. тонн прямошовных сварных труб с антикоррозионным покрытием в год Основное оборудование:

• · линия по производству прямошовных труб большого диаметра, изготовитель «Haeusler"(Швейцария);
• · трубоэлектросварочные станы автоматической сварки труб под слоем флюса, изготовитель «Vitkovice» (Чехословакия), для производства труб диаметром 530−1420 мм;
• · трубоэлектросварочный стан автоматической сварки труб под слоем флюса, изготовитель «Blom und Voss» (Германия), для производства труб диаметром 1420−2520 мм;
• · участок объемной термообработки спиральношовных труб: печь для нагрева труб под закалку, отпускная печь;
• · линии отделки спиральношовных труб;
• · 3 участка наружного антикоррозионного покрытия;
• · участок внутреннего гладкостного покрытия.

Электросталеплавильный цех Мощность — 900 тыс. тонн стали в год.

Основное оборудование:

• · электродуговая сталеплавильная печь, изготовитель «Tagliaferri» (Италия), масса плавки 150 тонн;
• · установка «печь-ковш»;
• · установка вакуум-кислородного рафинирования стали, изготовитель «Demag» (Германия);
• · установки непрерывного литья заготовок криволинейного типа, изготовитель «INNSE» (Италия).