Определение показателей качества тротуарной плитки
Необходимые средства для испытания — камера морозильная с принудительной вентиляцией и автоматически регулируемой температурой от минус 15 до минус 20 °C. Контейнеры сварные из стальных стержней или полос. Электрошкаф сушильный по ТУ 16−681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100−110°С. Истираемость (не более 0.7 г./смг): — Срок службы тротуарной… Читать ещё >
Определение показателей качества тротуарной плитки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
1. Плотность бетона плитки определяется по ГОСТ 12 730.1−78 «Бетоны. Методы определения плотности». Плотность бетона плитки определяется испытанием образцов в состоянии естественной влажности или нормированном влажностном состоянии: сухом, воздушно-сухом, нормальном, водонасыщенном.
При определении плотности бетона плитки в состоянии естественной влажности образцы испытывают сразу же после их отбора или хранят в паронепроницаемой упаковке или герметичной таре, объем которой превышает объем уложенных в нее образцов не более чем в 2 раза.
Плотность бетона плитки образца сщ вычисляют по формуле:
сщ=m/V*1000 (1).
где m — масса образца, г;
V — объем образца, см3.
Объем образцов правильной формы вычисляют по их геометрическим размерам, т. е. по формуле:
V=a*b*c (2).
где, а — длина, см;
b — ширина, см;
с — высота, см.
Массу образцов определяют взвешиванием. Для испытаний выбирается образец размером 20×20×8 см, тогда его объем равен V=153=3200см3.
При взвешивании получим, что масса испытываемого образца m=7,68 кг, тогда сщ=m/V*1000=(7,68/3200)*1000=2,4 кг/см3
2. Морозостойкость — способность насыщенного водой материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и значительного снижения прочности. Морозостойкость материала зависит от плотности и степени насыщения водой их пор. Если образцы после замораживания не имеют следов разрушения, то степень морозостойкости устанавливают по коэффициенту морозостойкости, который находится по формуле:
kF = RF / RB, (3).
где RF — предел прочности при сжатии материала после испытания на морозостойкость, Па;
RB — предел прочности при сжатии водонасыщенного материала, Па.
Для морозостойких материалов kF не должен быть менее 0,75.
Необходимые средства для испытания — камера морозильная с принудительной вентиляцией и автоматически регулируемой температурой от минус 15 до минус 20 °C. Контейнеры сварные из стальных стержней или полос. Электрошкаф сушильный по ТУ 16−681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100−110°С.
3. Определение прочности.
Прочность на сжатие определяется согласно ГОСТ 12 852.1−71 «Бетон ячеистый. Метод определения прочности на сжатие».
Определение прочности бетона плитки состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки и последующем вычислении напряжении при этих усилиях в предположении упругой работы материала Перед испытанием на сжатие контрольные образцы взвешивают после тепло-влажностной обработки, а при естественном твердении — через 28 суток выдерживания в нормальных условиях.
Направление усилия при испытании контрольных образцов на сжатии должно соответствовать направлению сжимающего усилия в конструкции при эксплуатации.
Достигнутое в процессе испытания образца максимальное усилие принимают за величину разрушающей нагрузки. Для проведения испытании применяют пресс гидравлический.
Предел прочности на сжатие определяют по формуле:
R=(бKщ)*P/F (4).
где Р — разрушающая нагрузка, кгс;
F — средняя рабочая площадь образца, см2;
б — переводной коэффициент к прочности эталона образца размерами.
20×20×8 см;
Kщ — переводной коэффициент к прочности эталонного образца с влажностью по массе 10±2%.
В данном ГОСТе сказано, что для ячеистых бетонов б=0,95, а Kщ=1,1 при влажности бетона 20%. После проведения испытания была определена разрушающая нагрузка. Она составила 3904,3 кгс.
Средняя рабочая площадь образца равна 100 см2, тогда.
R=(0,95*1,1)*3904,3/100=40,8 гс/см2
- 4. Истираемость (не более 0.7 г./смг):
- — Срок службы тротуарной плитки напрямую зависит от показателя истираемости, чем ниже показатель, тем выше срок службы тротуарного покрытия. Истираемость бетона плит в зависимости от условий работы покрытий должна удовлетворять требованиям ГОСТ 13 015.0; ее устанавливает потребитель при заказе.
Обработка результатов А) Истираемость плитки на круге истирания Gi, г/см2, характеризуемую потерей массы образца, определяют с погрешностью до 0,1 г/см2 для отдельного образца по формуле.
(5).
где m1 — масса образца до испытания, г;
т2 — масса образца после четырех циклов испытания, г;
F — площадь истираемой грани образца, см2.
В) Истираемость бетона плитки серии образцов определяют с погрешностью до 0,1 г/см2 как среднее арифметическое значение результатов определения истираемости отдельных образцов серии по формуле.
(6).
где n — число образцов в серии.
5. Термостойкость:
Для бетонов средней плотности 1500 кг/куб. м и более термостойкость Т определяют в водных теплосменах в следующем порядке.
- 1. Образцы помещают в печь, предварительно разогретую до расчетной температуры, и выдерживают при этой температуре 40 мин. Колебания температуры в печи допускаются в пределах +/-20 град. С. Время отсчитывают с момента, когда в печи установится необходимая температура.
- 2. По истечении 40 мин образцы вынимают из печи и погружают в ванну вместимостью 10 л с водой комнатной температуры.
- 3. Образцы охлаждают в воде в течение 5 мин, после чего вынимают из воды и выдерживают при температуре (20+/-5) град. С в течение 10 мин. Затем нагревание повторяют. После каждой теплосмены воду в ванне необходимо менять.
- 4. Для бетонов средней плотности менее 1500 кг/куб. м и ячеистой структуры термическую стойкость Т определяют в воздушных теплосменах в следующем порядке.
- 5. После высушивания образцы помещают в печь, предварительно разогретую до расчетной температуры, и выдерживают при той температуре 1 ч. Колебания температуры в печи допускаются в пределах +/-20 град. С.
- 6. Через 1 ч образцы вынимают из печи и охлаждают струей воздуха комнатной температуры из вентилятора в течение 20 мин. Затем нагревание повторяют.
- 7. Каждый нагрев и охлаждение в воде или на воздухе являются теплосменой. После каждой теплосмены остывшие образцы осматривают, отмечают появление трещин, характер разрушения (выкрошивание или окол материала) и определяют потери в массе.
- 8. Число теплосмен, вызвавших разрушение образцов или потерю бетоном 20% первоначальной массы, принимают за термическую стойкость бетона в водных или воздушных теплосменах.