График поступления на объект строительного потока
Первым на возведения одноэтажного промышленного здания (после установки фундаментов) заезжают грузовые машины с колоннами. Кран начинает установку колонн с «колес». В это же самое время начинается завоз и разгрузка строительных конструкций на отведенных площадках. После установки колонн по оси, А и Б начинается монтаж подкрановых балок. После монтажа подкрановых балок по оси, А и Б идет… Читать ещё >
График поступления на объект строительного потока (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Первым на возведения одноэтажного промышленного здания (после установки фундаментов) заезжают грузовые машины с колоннами. Кран начинает установку колонн с «колес». В это же самое время начинается завоз и разгрузка строительных конструкций на отведенных площадках. После установки колонн по оси, А и Б начинается монтаж подкрановых балок. После монтажа подкрановых балок по оси, А и Б идет возведение ж/б ферм и плит покрытия. Последним этапом возведения здании является установка стеновых панелей .Для монтажа зданий или сооружения поточным методом весь процесс расчленяется на несколько составляющих: монтаж колонн, заделка стыков колонн в стаканах фундаментов, монтаж конструкций покрытия, заделка стыков и швов покрытия. Количество составляющих процессов зависит от технологических схем монтажа здания. Для каждого составляющего процесса — назначают одну и туже продолжительность и совмещают их ритмичное выполнение во времени таким образом, чтобы однородные процессы выполнялись последовательно на разных участках монтируемого здания, а разнородные — параллельно. Монтаж колонн выполняется последовательно сначала на первом участке, затем на втором, третьем и т. д. Точно такая же последовательность и других составляющих. Разнородные же процессы, монтаж колонн и заделка стыков колонн с фундаментами, выполняется на разных участках одновременно. График поточного строительства приведен в таблице.
График потока по монтажу одноэтажного промышленного здания.
Номер захватки /дни работы. | |||||||||
К. | С1. | В. | П. | С2. | В. | ||||
К. | С1. | В. | П. | С2. | В. | ||||
К. | С1. | В. | П. | С2. | В. | ||||
К. | С1. | В. | П. | С2. | В. |
Условные обозначения:
К — монтаж колонн; С1 — заделка стыков колонн с фундаментами; В — ведержка бетона в стыках с фундаментами до приобретения им 70% проектной прочности; П — монтаж конструкций покрытия /ферм и плит покрытия/; С2 — заделка стыков /швов/ конструкций покрытия.
Как видно из графика, технологические процессы /разнородные/ на 4-й, 5-й, 6-й день выполняются одновременно на четырех захватках. Пользуясь графиком потока, можно определить место того или иного звена в любой день работы.
Для поточного способа сохраняем ритм потоков /время, в течение которого люди заняты на одной захватке/ и состав рабочих в звене. Таким образом, основными параметрами поточного строительства является: число составляющих частных процессов /n/, число захваток /m/, ритм потока /К/, продолжительность частного потока /t/ и продолжительность всего комплексного процесса /Т/.
Параметры строительного потока рассчитываем в последовательности:
Определяем нормативную трудоемкость процесса монтажа /Q/, для чего составляем калькуляцию трудовых затрат.
В зависимости от принятых методов и схем монтажа выясняем число простых процессов /n/, входящих в комплексный процесс монтажа. Каждый процесс может состоять из одной или нескольких операций, приведенных в калькуляции трудовых затрат.
Разбив здание в плане и по высоте на монтажные участка и ярусы, определяем число ярусозахваток по всему зданию. Минимальный размер монтажного участка /захватки/ принимаем равным длине здания от оси1 до оси 13, где размещается температурныйшов (72 м).
Вычисляем модуль цикличности по ведущему процессу К = Q / (mNP).
К=30/(9*7*100)=0,47.
где Q — трудоемкость ведущего / монтажного / процесса, ч-дн;
m — количество захваток на всем здании;
N — число рабочих в звене / бригаде /. Оно принимается в соответствии с рекомендациями;
Р — планируемый процент выполнения норм выработки, %.
Продолжительность частного потока находят по формуле.
t = mK.
t=9*0,47=4,23.
6. Число работающих в остальных /не ведущих / процессах составит.
N1 = Q/ mKP.
N1=30/9*0,47*100=0,07.
Продолжительность выполнения специализированного потока вычисляют как сумму по формуле Т= К (m + n — 1).
Т=0.47*(9+4−1)=1.88.
где — продолжительность технологического перерыва между смежными процессами в сменах.