Последовательность хода проверки
Качество работ по сооружению газопроводов проверяется на всех этапах строительства и особенно строго при сдаче газопровода в эксплуатацию.
Построенные газопроводы низкого давления принимаются комиссией, состоящей из представителей заказчика, организации, осуществляющей постройку газопровода, и представителей организации, которой, передается газопровод в эксплуатацию.
Проверяется соответствие выполненных работ утвержденному проекту и отсутствие видимых дефектов монтажа трубопровода и установленной, на нем арматуры, контрольно-измерительных приборов. При этом проверяются также глубина заложения газопровода, его уклон, состояние изоляции, постели.
В некоторых организациях, эксплуатирующих газопроводы, имеются специальные инспекторы, которым предоставлено право, участия в приемке выстроенных сооружений.
Комиссия имеет право проверить качество монтажа, потребовав в любом месте сдаваемого газопровода разборки фланцевых соединений и контроля сварных соединений просвечиванием или вырезкой стыков.
После устранений выявленных при осмотре дефектов монтажа производится испытание газопровода. Производятся пневматические испытания проложенных газопроводов на прочность и плотность. При этом испытанию подвергается весь законченный строительством газопровод или его участки с установленными на них конденсационными горшками, задвижками и арматурой, а также с ответвлениями к потребителям (до заглушек).
До засыпки стыков газопровод испытывается на прочность воздухом под давлением, равным полукратному рабочему, но не менее 3 кг/см2. Испытание газопроводов под таким давлением не может установить действительной прочности трубопровода и его сварных соединений, так как прочность трубопровода значительно превышает усилия, возникающие в стенках стального газопровода при указанном давлении. Цель этого испытания — выявить отдельные дефекты сварки стыков и установленной арматуры.
После устранения дефектов и повторной проверки газопроводы подвергаются заключительному испытанию на плотность, проводимому под давлением воздуха, равным максимальному рабочему давлению, но не менее 1 кг/см. Испытанию на плотность газопровод подвергается после полной засыпки траншеи грунтом и выравнивания температуры воздуха, находящегося в испытуемом трубопроводе, до температуры грунта, окружающего газопровод. Это выравнивание заканчивается примерно через 6 часов, при диаметре газопровода 200 мм и через 12 часов при диаметре более 500 мм.
Длительность испытания на плотность после выравнивания температуры воздуха в трубе — 24 часа.
