Расчет основных технико-экономических показателей производственного участка

Министерство образования и науки Российской Федерации ГБОУ СПО «Уфимский авиационный техникум»

Курсовой проект Расчет основных технико-экономических показателей производственного участка Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине «Экономика отрасли»

КП 160 305.12.049.05 ПЗ Студент И. Р. Байтуганов Руководитель Н. П. Гудкова Содержание

1. Введение

2. Расчет потребного количества рабочих мест и коэффициент загрузки

3. Расчет численности промышленно-производственного персонала участка, определение среднего разряда работ

4. Определение годового расхода и стоимости основных материалов

5. Определение годового фонда заработной платы промышленно-производственного персонала участка и величины их cpeднемесячного заработка

6. Расчет технологической себестоимости испытания камеры сгорания. База

7. Результирующая часть

8. Технико-экономические показатели проектируемого участка Вывод Список литературы

1.

Введение

В настоящее время авиационные заводы составляют жесткую конкуренцию друг другу. Учитывая применение технологии, трудоемкость, сложность проектирования, а главное дорогостоящее оборудование и материалы — производитель обязан бороться за технологичность.

Также предприятия оборонной промышленности приходится осваивать гражданские направления применения авиационной техники. Так мы можем заметить применение авиационных технологии в добыче и транспортировке газа, нефти, получении электроэнергии и других отраслях.

Главной особенностью производства авиационного оборудования является обеспечение надежности. Это достигается благодаря применению высокопрочных материалов, дорогого высокотехнологичного оборудования и высокой квалификации рабочих. Все это требует от руководителей умелого в экономическом плане управления, чтобы не снижалось качество производимой продукции и его количества, так как производство брака влечет за собой не только дорогостоящий ремонт, но и потерю рынков сбыта.

В целях повышения технологичности технологам приходится улучшать технологический процесс изготовления продукции:

1. Применять новые материалы, не уступающие по прочности и другим свойствам, но имеющим более низкую стоимость.

2. Сокращать время операций и переходов.

3. Уменьшать количество расходуемых ресурсов.

4. Применение отходов повторно, после очистки или восстановления.

5. Повышать квалификацию персонала, а следовательно производительность труда.

6. Внедрять новое более производительное оборудование.

7. Внедрять различные приспособления уменьшающие трудоемкость.

2. Расчет потребного количества рабочих мест и коэффициент загрузки На предприятии для испытательных стендов устанавливаются следующие режимы работ, работа осуществляется 2-мя бригадами круглосуточно в 2 смены по 12 часов каждая. Режим работы такого графика представляет собой цикл в течение 8 дней. Бригады рабочих работают 2 дня, по 12 часов, 2 дня отдыхают, затем работают 2 ночи, после отдыхают 2 дня, этот цикл повторяется в одной бригаде испытателей — 6 человек (установлено предприятием в норме обеспечения испытательного стенда). Перерыв на обед составляет 2 часа в сутки. Дней в году 366, из них праздничных и выходных 120 дней.

Годовой фонд рабочего времени оборудования

час, где — действительный режимный фонд времени необходимый для регламентных работ

— количество дней необходимых для проведения регламентных работ (1)

— количество смен на рабочем участке (2)

— нормативная продолжительность рабочего дня (12) часов

— количество месяцев в году (12) мес.

часа Фактическое количество рабочих дней в году дней Плановый фонд рабочего времени часа

Таблица № 1

Технологическое время испытания с учетом всех потерь времени

часов

Количество испытательных стендов

Программа выпуска — камера сгорания () — 66 узлов в год

()

~ 1 стенд

3. Расчет численности промышленно-производственного персонала участка, определение среднего разряда работ

Расчет основных производственных рабочих.

где — полезный (расчетный) годовой фонд времени рабочих в час;

— количество рабочих испытателей;

— нормирование (штучно-калькуляционное) время испытаний узла

или изделия в час (трудоемкость);

— годовое количество изделий или узлов в шт.

++

— количество календарных дней в году (366);

— количество выходных дней в году (115);

— продолжительность смены,;

— количество дней дополнительного отпуска в году (10);

— количество дней отпуска за стаж работы (2);

— количество праздничных дней в году (15);

— количество дней очередных отпусков в году (28);

— количество предпраздничных дней в году (8);

— величина сокращения рабочего дня, ;

— количество дней неявок по болезни (13);

— количество дней выполнения государственных обязанностей (5);

Расчет количества вспомогательных рабочих.

К вспомогательным рабочим относятся: наладчики, ремонтники, контроллеры, электрики, транспортные рабочие и т. д. Расчет ведется по укрупненным нормативам, т. е. численность основных производственных рабочих:

~ 1 чел.

Расчет количества инженерно-технических работников (ИТР).

К инженерно-техническим работникам участка относятся: начальник участка, сменный мастер, технолог, нормировщик и т. д. Расчет ведется по укрупненным нормативам, то ест в % от общего числа производственных и вспомогательных рабочих:

1 чел.

Расчет численности младшего обслуживающего персонала (МОП).

К младшему обслуживающему персоналу участка относятся: уборщица, гардеробщица, рассыльные и т. д. Расчет ведется по укрупненным нормативам:

~ 1 чел.

Результаты расчетов сводятся в таблицу № 2:

Определение среднего разряда работ Средний разряд работ (iср) определяется для оценки уровня квалификации рабочих на участке по формуле:

где Я — разряд рабочего на каждой операции;

Рпр — количество рабочих на операции, работающих по данному разряду Примечание: Я ср = 3,0 ч4,0 — для мелко и среднесерийного производства;

Я ср = 2,5 ч3,0 — для крупносерийного и массового производства.

4. Определение годового расхода и стоимости основных материалов Ведомость материалов, полуфабрикатов и комплектующих Таблица № 3

Таблица № 4

База: Стоимость эл. Энергии за кВт час — 2,68 руб Соответственно на годовую программу:

(8*(218,4+208)*66+12*366*2*32,08+288*426,4*0,3)*2,68 = 1 457 305,96 руб Масло на квартал 500*46,47 = 23 235 руб На год 2000*46,47 = 92 940 руб Проект: Масло на квартал 500*46,47 = 23 235 руб На год 1000*46,47 = 46 470 руб Общие затраты на материалы в год составляют:

База 1 457 305,96+92 940 = 1 550 245,96 руб Проект 1 457 305,96+46 470 = 1 503 775,96 руб

5. Определение годового фонда заработной платы промышленно-производственного персонала участка и величины их cpeднемесячного заработка Зарплата механиков испытателей рассчитывается в соответствии со ставкой № 63 включающей в себя компенсацию за вредные условия труда Часовые тарифные ставки рабочих, занятых на работах с тяжелыми и вредными условиями труда, с доплатой в 23,0%.

Таблица № 5

руб рабочий место расход стоимость где — часовая тарифная ставка низшего и высшего разряда, руб

— десятая доля разряда.

80,65+((93,74−80,65)/10*5) = 87,2 руб Зарплата механиков испытателей 5 разряда:

3*2066,4*80,65 = 499 965,5 руб Зарплата механиков испытателей 6 разряда:

3*2066,4*93,74 = 581 113,0 руб Доплата за вредность:

где С час ср. — средняя часовая тарифная ставка ремонтного рабочего.

Ф эф — эффективность времени работы рабочего, определяется исходя из режимного фонда времени и плановых невыходов на работу

N рр вр. — количество бригад, занятых на работах с неблагоприятными условиями труда Пвр % - процент доплаты за вредные условия труда

87,2*2066,4*3*23/100 = 124 331,2 руб Фонд заработная плата по тарифу на одну деталь рассчитывается по формуле:

499 965,5+581 113,0+124 331,2 = 1 205 409,7 руб Дополнительная премия рассчитывается по формуле:

15*11,35*1*80,65 = 11 730,66 руб

15*11,35*1*93,74 = 15 959,24 руб Премия основным рабочим:

/100

(1 205 409,7*23)/100 = 277 244,23 руб Фонд основной заработной платы:

277 244,23+1 205 409,7+124 331,2+11 730,66+15 959,24 = 1 634 675,03 руб Фонд оплаты труда с учетом уральского коэффициента = 1,15

1 634 675,03*1,15 = 1 879 876,28 руб Средняя месячная заработная плата на одного основного рабочего:

/*

1 879 876,28/12*6 = 26 109,39 руб Расчет вспомогательных рабочих (контроллеры 5 разряд — 24,39 руб/час, премия 110%)

3*24,39*2066,4 = 151 198,48 руб Премия:

151 198,48*110/100 = 166 318,32 руб

151 198,48+166 318,32 = 317 516,8 руб

317 516,8*1,15 = 365 144,32 руб Зарплата среднемесячная одного вспомогательного рабочего:

руб где К — коэффициент учитывающий выплаты из прибыли предприятия. К = 1,2

Расчет годового фонда заработной платы ИТР рассчитывается по формуле:

Ом*12*Р

5200*12*1 = 62 400 руб

62 400/1*12*2,8 = 14 560 руб где Ом — должностной оклад за месяц в рублях по штатному расписанию Р — количество человек согласно штатного расписания.

Таблица № 6

6. Расчет технологической себестоимости испытания камеры сгорания. База Таблица № 7 Базовый вариант

Технологическая себестоимость годового объема продукции определяется по формуле:

1 854 981,21 * 66 = 122 428 759,86 руб Стоимость годового приведенного объема продукции определяется по формуле:

2 318 726,51 * 66 = 153 035 949,66 руб Проектный вариант

Технологическая себестоимость годового объема продукции определяется по формуле:

1 854 867,64 * 66 = 122 421 264,24 руб Стоимость годового приведенного объема продукции определяется по формуле:

2 318 584,55 * 66 = 153 026 580,3 руб

7. Результирующая часть Определение экономической эффективности технологического процесса Срок окупаемости — это период, в течение которого дополнительные капитальные вложения более капиталоемкого варианта окупаются в результате экономии от снижения себестоимости:

Тр = КВдоп / (С1год — С2год), лет где С1, С2 — себестоимость продукции соответственно по 1-му и 2-му варианту;

KB допдополнительные капитальные вложения для капиталоемкого варианта, Тр = 2498,54 / (122 428 759,86 — 122 421 264,24) = 0,33 > 2 лет Расчет роста производительности труда Рост производительности груда в результате снижения трудоемкости определяется по формуле:

Пт =

где, а — процент снижения трудоемкости изготовления продукции.,

а =

а = (660 — 630) / 660 * 100% = 4,5%

Пт = (100 * 4,5) / (100 — 4,5) = 4,7%

Снижение себестоимости испытания изделия рассчитывается по формуле:

Рентабельность одного изделия для базового варианта определяется по формуле:

R =

П = Ц — Сполн, руб П = 2 318 726,51 — 1 854 981,21 = 463 745,3 руб.

R = 463 745,3 / 1 854 981,21 * 100 = 25%

где П — прибыль единицы изделия, в руб.

Ц — оптовая цена единицы изделия, в руб. (берется по данным базового цеха);

Сполн — себестоимость единицы изделия в руб.

8. Технико-экономические показатели проектируемого участка После выполнения всех расчетов составляется таблица технико-экономических показателей Таблица № 8. Технико-экономические показатели проектируемого участка.

Вывод Процесс испытания газодинамических устанвок на базе авиационных ГТД (АЛ-31ФП) является не мало важным, завершающим этапом создания двигателя. Мероприятия по сокращению технологического процесса испытания и получения экономической эффективности не возможны в следствии того, что все этапы испытания АЛ-31ФП являются окончательными и они соответствуют ТУ. Сокращение времени испытания может привести к тому, что в эксплуатации двигатель будет не надежен и будет высока вероятность отказа двигателя.

Работа в процессе испытания не позволяет получить характеристики, которые будут соответствовать параметрам в процессе эксплуатации. Для того, чтобы получить при испытании параметры близкие к эксплуатационным, выходной вал силовой турбины необходимо загрузить, например генератором. Загрузка выходного вала силовой турбины позволит получить характеристики работы двигателя аналогичные эксплуатационным условиям работы, в результате этого испытания газогенератора и силовой турбины совмещаются. Это позволит сократить испытание на 18 минут.

Так же, внедрив систему многократной фильтрации масла, будет возможно использовать отработанное масло повторно. И позволит предприятию снизить себестоимость в процессе испытания.

1. Трудовой Кодекс РФ

2. Гражданский кодекс РФ часть 1, 1995 г.

3. Зайцев Н. Л. Экономика промышленного предприятия. Учебник. — М.: ИНФРА-М, 2006 г.

4. Зайцев Н. Л. Экономика промышленного предприятия. Практикум. — М.: ИНФРА-М, 2006 г.

5. Еленева Ю. А. Экономика машиностроительного производства. — М.: Академия, 2007 г.

6. Чечевицына Л. Н., Чечевицына Е. В. Экономика предприятия. — Ростов-на-Дону: Феникс, 2010 г.

7. Мукминшин К. К., Бадаева А. А. Экономика отрасли. — Уфа, 2007 г.