Эволюция информационных технологий управления. 
Краткий экскурс в историю

Известно, что организация управления начинается с организации его информационной поддержки. Страны рыночной экономики имеют большой опыт создания и развития информационных технологий для предприятий. В 60 годы появились так называемые MRP-системы (MRP — material requirement planning: планирование материальных потребностей). Данные системы «умели» решать задачу расчета параметров и планирования потребностей в материальных ресурсах для производственной программы фирмы, как правило, в сборочном производстве.

Входными данными MRP-системы являются показатели плана производства готовой продукции на период, спецификации производимой продукции, существующие запасы и т. д. Выходными данными MRP-системы являются графики заказов на закупку материалов и комплектующих и графики заказов на производство компонентов, необходимых для изготовления готовой продукции.

Позднее были созданы системы следующего поколения — MRP-II (Manufacturing Resources Planning), в которых с помощью различных математических методов моделирования, наряду с планированием материальных ресурсов через описание в системе технологии производства, осуществляется планирование потребностей в производственных мощностях (оборудование, производственный персонал), и в результате рассчитываются исходные данные для формирования показателей финансовых планов и бюджетов.

Таким образом, материальные, мощностные и финансовые ресурсы — все это планируется и учитывается в системах MRP-II с оговоркой, что эти системы ориентированы преимущественно на потребности производства.

Если обратиться к истории вопроса, к концу 80 годов идея создания единой модели данных в рамках целого предприятия заинтересовала ряд международных промышленных компаний, которые искали способ упростить управление производственными процессами.

Стандарт MRP (Materials Resource Planning — планирование материальных ресурсов), разработанный в США и поддерживаемый американским обществом по контролю за производством и запасами — American Production and Inventory Control Society (APICS), рассматривающий планирование материалов для производства на основе технологической цепочки выпуска продукции, и MRPII (Manufacturing Resource Planning — планирование производственных ресурсов) позволяли учитывать и планировать все производственные ресурсы предприятия — сырье, материалы, оборудование, персонал и т. д. с помощью различных математических методов моделирования через описание в системе технологии производства.

Таким образом, материальные, мощностные и финансовые ресурсы планируются и учитываются в системах MRP-II с оговоркой, что эти системы ориентированы преимущественно на потребности производства.

Концепция APS (Advanced Planning and Scheduling) — расширенное управление производственными графиками — связана с повышением динамизма современных производственных систем: обеспечение максимально точного срока выполнения заказов одновременно с минимальной длительностью выполнения соответствующих работ в условиях ограниченности имеющихся ресурсов. В системах, реализующих концепции APS, при построении вариантов планирования и распределения ресурсов широко используются современные методы оптимизации (от строгих математических до эвристических).

Развитие систем класса MRP-II происходило и происходит в настоящее время по следующим основным направлениям.

Во-первых, учет особенностей производственных предприятий. Идеология MRP-II предполагает расчет и планирование потребностей для реализации плана производства готовой продукции. В то же время очевидным является факт, что процессы производства, допустим, лекарственных препаратов и выпуска подводных лодок, имеют существенные отличия, что в конечном счете отражается на процессах планирования и особенно управления производством.

Таким образом, одним из направлений развития систем класса MRP-II стало расширение их функциональности для возможности управления предприятиями с различными типами производства.

Кроме данного деления, необходимо учитывать принципиальные отличия дискретного и процессного производств, которые в результате приводят к необходимости разработки специальных функциональных подсистем управления именно процессным производством.

Во-вторых, учет различных направлений деятельности потребителей ресурсов. Планирование ресурсов предприятия неразрывно связано с понятием потока заказов, который, как правило, рассматривается с двух точек зрения:

• — заказы независимого спроса,
• — заказы зависимого спроса.

Заказы независимого (рыночного) спроса поступают извне, определяют формирование программы сбыта готовой продукции или ее компонент и в свою очередь имеют следующие основные категории: планирование ресурсов предприятия с точки зрения MRP-II и ERP-систем предполагает наличие инструмента, позволяющего осуществить моделирование потока заказов для оценки возможности их реализации в цехах, службах и подразделениях, относящихся к различным направлениям деятельности предприятия.

В-третьих, учет возможности планирования ресурсов предприятий, входящих в состав корпорации (многозвенное планирование). Если в процессе производства участвуют другие независимые предприятия со своей собственной логистической организацией, но входящие в одну и ту же организационную структуру — и выступающие поставщиками некоторой продукции (плановой единицы) для текущей организации, то ERP-система предоставляет возможность интегрированно управлять поставками и производством данной плановой единицы.

Использование многозвенного планирования производства предполагает формирование собственного плана производства для каждого звена (предприятия) единой организационной структуры с определением источника, потребителя, номенклатуры поставляемой продукции и приоритетов.

На этапе создания (агрегирования) многозвенного плана ERP-система обобщает потребности в плановых единицах в разных звеньях и создает производственные планы для каждого звена с учетом поставок между звеньями, так называемых внутрикорпоративных поставок.

Таким образом, прежде чем утверждать план производства в соответствии с показателями плана сбыта и внутренних потребностей (страховые запасы, внутрикорпоративные поставки) на конкретный период времени, необходимо провести некоторую сценарную оценку его выполнимости.

По мере структурирования промышленных компаний все более популярными становятся современные автоматизированные системы поддержки управленческой деятельности, в частности, ERP-системы (Enterprise Resource Planning — планирование ресурсов предприятия), которые согласуются с работами, связанными с использованием оптимизационных методов в планировании и управлении, проводимыми в нашей стране в 60 — 80 годы прошлого века.

В настоящее время практически все современные западные системы управления производством базируются на концепции ERP и отвечают ее рекомендациям. В отличие от MRPII новая методология ERP (Enterprise Resource Planning) как инструмент революционного повышения рентабельности ориентирована на возможность многовариантного планирования разных ресурсов предприятия с широким использованием современных методов оптимизации.

Концепция ERP (Enterprise Resource Planning — планирование ресурсов предприятия), называемая иногда также планированием ресурсов в масштабе предприятия (Enterprise-wide Resource Planning) или управление предприятием с позиций системного подхода, нашла широкое применение, поскольку планирование ресурсов позволяло сократить время выпуска продукции, снизить уровень товарно-материальных запасов, а также улучшить обратную связь с потребителем при одновременном сокращении административного аппарата.

Стандарт ERP позволил объединить все ресурсы предприятия и повысить эффективность управления ими. Внедрив ERP-систему, предприятие получает современное комплексное решение для всей производственной цепочки: от закупки сырья до реализации конечной продукции, а также возможность объединения таких сложных процедур, как работа с персоналом филиалов компании, расположенных в разных точках земного шара.

Фактически ERP-системы являются своеобразным компьютерным представлением способов ведения бизнеса различными компаниями, причем эксперты в данной области отмечают, что главное слово здесь — «предприятие».

Система автоматизирует задачи, встроенные в выполнение бизнес-процессов. Тем самым ERP повышает ответственность каждого за общее дело.

Бизнес-процесс — совокупность действий, получающая на входе данные различных типов и продуцирующая результат, имеющий ценность для потребителя, клиента или заказчика. В качестве клиента может быть другой бизнес-процесс. Объединение внутренних бизнес-процессов предприятий в сквозные позволяет связать воедино процессы по поставкам, логистике, производству и сбыту продукции.

При построении системы управления, основанной на бизнес-процессах, основной упор делается на проработку механизмов взаимодействия в рамках процесса как между структурными единицами внутри компании, так и с внешней средой… Модель оптимизации не признает отделы, она идет вслед за технологией, структура организации выстраивается в виде блоков, логически связанных между собой.

Любая организация представляет собой не множество отделов, а совокупность бизнес процессов, функционирующих как логическая цепочка постоянно повторяющихся событий. Процессно-ориентированный подход позволяет учесть целевой характер производства, вклад каждого исполнителя в повышение качества конечного продукта и связанные с этим мотивации. Система, единицей управления которой является бизнес-процесс, характеризуется динамичным поведением и более гибким реагированием на внутренние и внешние изменения.