Технико-экономический расчет. 
Разработка автоматизированного рабочего места для сети информационного обеспечения в системе мониторинга технического состояния подвижного состава

Под технико-экономическими показателями понимается система показателей, характеризующая объект в целом (комплексно) как с технической точки зрения, так и с экономической стороны. Наиболее важные из них: экономия капитальных вложений и эксплуатационных расходов, снижение себестоимости продукции, надежность действия, улучшение условий труда и повышение его производительности, улучшение использования оборудования и производственных площадей и т. п. Эффективность проектируемого объекта выявляется путем сравнения его технико-экономических показателей, которые могут быть установлены только по окончании проектирования, с показателями лучших аналогичных объектов и заменяемой техники.

Технико-экономическое обоснование означает, во-первых, что проектируемый объект должен отвечать определенным техническим требованиям, определяющим нормальную работу объекта в заданных условиях, и, во-вторых, удовлетворять экономическим требованиям по единовременным затратам, эксплуатационным расходам, надежности, потреблению электроэнергии и т. п.

Методика определения экономической эффективности капитальных вложений и новой техники основана на сравнении различных вариантов по принятой системе стоимостных и натуральных показателей. К первым из них относятся: капитальные вложения по объекту в целом; годовые эксплуатационные расходы по объекту в целом; минимум приведенных затрат; срок окупаемости или коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных затрат; годовой экономический эффект.

К натуральным показателям относятся: производительность труда; улучшение и облегчение условий труда; надежность действия устройств; расход металла и материалов.

Роль решающего критерия в отдельных случаях принадлежит качественным показателям, таким как скорость и точность передачи сообщений, устойчивость работы и т. п.

Проведем технико-экономическое обоснование выбора аппаратуры АСК ПС по двум методам: построение и эксплуатация системы КТСМ и построение и эксплуатация системы ДИСК-Б. Выбор эффективного варианта произведем методом сравнительной экономической эффективности, показателем которой является минимум приведенных затрат.

Выбор будем производить по минимуму приведенных затрат, т.к. присутствуют следующие условия применения: невозможность стоимостной оценки результатов; тождество полезных конечных результатов; необходимость приведения сравниваемых вариантов к сопоставимому виду по технико-эксплуатационным параметрам; стабильность затрат по годам расчетного периода; отсутствие данных о величине затрат по годам расчетного периода.

Для расчета приведенных затрат воспользуемся формулой:

ЗТ = Зг/(kс+Ен),.

где Зг — неизменные по годам расчетного периода затраты на внедрение и обслуживание оборудования;

kp — коэффициент реновации оборудования, исчисленный с учетом фактора времени в зависимости от срока службы;

Ен — норматив эффективности капитальных вложений.

Капитальные вложения включают все затраты, связанные со строительством или изготовлением объекта. При внедрении новой техники единовременные затраты включают: стоимость нового оборудования; затраты на монтажные работы; стоимость всех производственных зданий и сооружений; прочие начисления и накладные расходы.

Для определения эксплуатационных расходов составляется калькуляция на основании следующих исходных данных: нормативы расхода материала; ставки заработной платы рабочих; нормативы накладных расходов, внепроизводственных расходов и плановых накоплений; стоимость электроэнергии; амортизационные отчисления; накладные расходы.

В таблице 1 приведена спецификация оборудования, устанавливаемого при модернизации.

Таблица 1 — Спецификация оборудования, устанавливаемого при модернизации.

В таблице 2 приведена смета на модернизацию аппаратуры.

Таблица 2 — Смета на модернизацию аппаратуры.

Суммарные эксплуатационные расходы вычисляются по формуле:

С = Сз.п.+ Сэ + Са + СПР+См, где Сз.п. — затраты на выплату заработной платы;

Сэ — затраты на электроэнергию;

См — затраты на материалы и запасные части;

Са — затраты на амортизацию;

СПР. — затраты на прочие расходы.

Заработная плата Сз.п. персонала, обслуживающего оборудование, с отчислением на социальное страхование определяется на основе фактических трудовых затрат и отчетных данных по фонду заработной платы.

Затраты на заработную плату в год вычисляется по формуле:

Сз.п. =12· Кзо · Ксс · З·Н, где Кз.о. — коэффициент, учитывающий оплату замещения отпускников, принимается равным 1,08;

Ксс. — коэффициент, учитывающий начисления на социальное страхование, принимается равным 1,36;

3 — заработная плата электромеханика; Н — установленный штатный норматив.

Заработная плата электромеханика на сегодняшний день составляет около 300 у.е. Установленный штатный норматив при обслуживании устройств КТСМ составляет Н = 0,7, для аппаратуры ДИСК Н=1.

Тогда расходы на выплату заработной платы в год составят:

Сз.пДИСК =12 · 1,08 · 1,36· 300·1 = 5287,68 у.е.

Сз.пКТСМ =12 · 1,08 · 1,36· 300·0,7 = 3701,376 у.е.

Расход на оплату электроэнергии, поступающей для производственных нужд со стороны, определяется исходя их количества электроэнергии, потребляемой аппаратурой и стоимости 1 кВт· ч энергии.

Годовые затраты на оплату электроэнергии в общем виде:

где Рп — потребляемая мощность по отдельным системам и приборам, Вт;

t — среднее время работы аппаратуры, ч/сут;

Кп.д. — коэффициент потерь, принимаем равным 0,8;

Ц — стоимость 1 кВт-ч местной энергосистемы, у. е;

Для аппаратуры ДИСК годовые затраты на оплату электроэнергии постового и станционного оборудования составят:

Для тех условий годовые затраты на оплату электроэнергии аппаратуры КТСМ:

Затраты на материалы и запасные части См включают издержки на профилактические и ремонтные работы, необходимые для обеспечения нормальной технической эксплуатации устройств. Расчет производится на основе среднегодового количества обслуживаемого оборудования, действующих норм расхода на единицу, цен на материалы и запасные части. Для упрощения расчета потребные средства на оплату материалов и запасных частей возьмем ориентировочно См = 2% от стоимости основных средств. С учётом неполной замены постового оборудования при внедрении аппаратуры КТСМ прием затраты на материалы и запасные части См = 4%.

СмДИСК = КДИСК · 0,02 = 32 928,41· 0,02 = 658,57 у.е. См КТСМ = К КТСМ · 0,04 = 22 889,42· 0,04 = 915,58 у.е.

К прочим расходам СПР относятся стоимость разных работ и услуг оплачиваемых по счетам других организаций, оплата суточных, подъёмных и другие денежные расходы. размер денежных затрат по этой статье можно принять равным 100% от расчетного фонда заработанной платы.

СПРДИСК = СЗПДИСК · 1 = 3877,63· 1 = 3877,63 у.е. СПРКТСМ = СЗП КТСМ · 1 = 2714,34· 1 = 2714,34 у.е.

Все эксплуатационные расходы сводятся в таблицу 3.

Таблица 3 — Эксплуатационные расходы модернизации.

При внедрении системы ДИСК приведенные затраты составят:

ЗпрДИСК = СДИСК +(Ен+ kс)· КДИСК =10 603,83+(0,12+0,0627)· 32 928,41=16 619,85 у.е.

При внедрении системы КТСМ:

ЗпрКТСМ =СКТСМ +(Ен+ kс)· ККТСМ=7658,26+(0,12+0,0874)· 22 889,42=12 405,53 у.е. Суммарные затраты за расчетный период рассчитываются по формуле:

ЗТ = Зг/(kс+Ен),.

где kс — коэффициент реновации оборудования, исчисленный с учетом фактора времени в зависимости от срока службы (для 10 лет kс=0,0627, для 8 лет kс=0,0874), Зг=Зпр.

При внедрении системы ДИСК:

ЗТ ДИСК = ЗпрДИСК/(kс+Ен)= 16 619,85/(0.0627+0,12) = 90 967,98 у.е.

При внедрении системы КТСМ:

ЗТ КТСМ = ЗпрКТСМ/(kс+Ен)= 12 405,53/(0.0874+0,12) = 59 814,513 у.е.

Экономия совокупных затрат за расчетный период от внедрения КТСМ составляет:

ДЗ= ЗТ ДИСК — ЗТ КТСМ = 90 967,98 -59 814,53 =31 153,47 у.е.

Модернизация аппаратуры ДИСК-Б путём замены на комплекс КТСМ не только экономически выгодна, но и ведёт, если воспользоваться качественными характеристиками работы этих видов аппаратуры, к расширению функциональных возможностей аппаратуры контроля подвижного состава.